可靠性试验系统及其印刷电路板组件的制作方法

本发明涉及医疗设备电路板的可靠性试验领域，特别涉及一种用于医疗设备电路板的可靠性试验的可靠性试验系统及印刷电路板组件。

背景技术：

中国医疗电子设备的需求量随着人口老龄化速度加快和人们不断增强的健康意识而快速递增，在国家政策、医疗信息化及技术革命的推动下，中国医疗电子设备市场的供应量持续保持快速增长，但随之而来的对医疗电子设备的安全可靠性检测也愈发重要。

目前，对医疗设备的印刷电路板板级的可靠性试验，是对焊好的产品电路板进行试验，试验中对被测电路板施加电应力，温度应力，模拟产品实际的工作过程，试验过程监控电源和电流，剔除不合格品。在可靠性试验过程中需要在医疗设备电路板的插槽连接器上反复插拔被测电路板以检测被测电路板的各项指标是否正常，然而由于医疗设备电路板的插槽连接器是通过螺钉直接固定在印刷电路板的基板上的，导致在插拔过程中，操作者施加的插拔力通过插槽连接器传递给印刷电路板基板，频繁插拔容易造成印刷电路板基板受损，使用寿命降低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种印刷电路板组件，以解决现有技术的印刷电路板组件的插槽连接器上频繁插拔被测电路板导致印刷电路板组件的基板容易受损、使用寿命降低的问题。

为此，第一方面，本发明提供一种印刷电路板组件，包括：基板，所述基板设有插槽连接器，所述插槽连接器的两端为耳扣，所述基板上设有与所述耳扣相对应的安装孔；底座，设置在所述基板的与所述插槽连接器相对的一侧；紧固结构，贯穿所述安装孔将所述插槽连接器的耳扣与所述底座固定连接。

优选地，所述插槽连接器与所述基板焊接连接。

优选地，所述基板上设有插槽连接器安装槽，所述插槽连接器安装槽的两端为所述安装孔，所述插槽连接器可拆卸地安装于所述插槽连接器安装槽中。

优选地，所述紧固结构包括螺钉以及成型于所述耳扣上供所述螺钉穿设的通孔。

优选地，所述通孔为外侧开口的u形孔。

优选地，所述插槽连接器设有多个，多个所述插槽连接器设置在所述基板的同一侧。

优选地，还包括多个贴板，所述多个贴板固定连接在所述底座朝向所述基板一侧的板面上，所述紧固结构固定连接在对应的所述贴板上。

优选地，所述插槽连接器为金手指插座或触电式插座或者测试针式插座。

优选地，所述基板厚度范围为1-2mm，所述底座的厚度范围为1.5-3mm；所述底座的厚度大于所述基板的厚度。

优选地，所述基板厚度为1.6mm，所述底座的厚度为2mm。

优选地，所述底座为绝缘材料制成。

优选地，所述底座的材质为环氧树脂。

优选地，所述印刷电路板组件为用于可靠性试验的电路板。

第二方面，本发明还提供一种可靠性试验系统，包括印刷电路板组件和插接到印刷电路上的被测电路板，所述印刷电路板组件为上述的印刷电路板组件。

本发明的优点：

1、本发明所提供的印刷电路板组件，通过在基板相对插槽连接器的另一侧设置底座，并通过紧固结构将插槽连接器与底座固定相连，使得在频繁插拔被测电路板时施加到插槽连接器上的插拔力通过紧固结构传递给底座，由底座作为插拔力的主要受力载体，避免了基板的损坏，延长了基板的使用寿命。

2、本发明所提供的印刷电路板组件，其紧固结构非常简单，仅是由螺钉和成型在耳扣上的通孔构成，该通孔既可以是螺纹孔，也可以是光孔，只要能够与螺钉配合，将插槽连接器的耳扣与底座固定连接即可；采用螺钉的方式，成本低、紧固牢固，不易出现松动。

3、本发明所提供的印刷电路板组件，其插槽器连接端的耳扣上成型的通孔为外侧开口的u形孔，设置为外侧开口的u形孔的好处在于，在装配时可以先将螺钉从u形孔的外侧开口处卡入到u形孔中，相比从上至下的插入方式，采用该种安装方式效率更高；此外，设置为外侧开口的u形孔的好处还在于，将螺钉的安装孔设置为一侧开口的u形，使得螺钉的安装位置可以在u形孔中进行横向调节，降低了通孔的精度。

4、本发明所提供的印刷电路板组件，通过在底座上设置多个贴板，使得多个贴板间隔排列形成与插槽配合的限位槽，这样在装配时，操作工人只要将基板背部的插槽卡入到限位槽中即可实现对位，提高了安装效率。

5、本发明所提供的印刷电路板组件，基板的厚度范围为1-2mm，底座的厚度范围为1.5-3mm，并且底座的厚度大于基板的厚度，这样设置使得印刷电路板组件的整体强度更强，在可靠性试验过程中能够保证印刷电路板组件不晃动，有利于保证测试的精准度。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中：

图1示出了本发明实施例的印刷电路板组件的结构示意图；

图2示出了本发明实施例的印刷电路板组件的剖视图；

图3示出了本发明实施例的印刷电路板组件的剖视细节图；

图4示出了本发明实施例的印刷电路板组件的基板的结构示意图；

图5示出了本发明实施例的印刷电路板组件的底座的结构示意图；

图6示出了与本发明实施例的印刷电路板组件的插槽连接器与被测电路板的配合示意图。

附图标记：

1-基板；111-安装孔；2-插槽连接器；21-耳扣；3-底座；31-贴板；41-螺钉；5-被测电路板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1示出了本发明实施例的印刷电路板组件的结构示意图。图2示出了本发明实施例的印刷电路板组件的剖视图；图3示出了本发明实施例的印刷电路板组件的剖视细节图。如图1-3所示，所述印刷电路板组件为医疗设备可靠性试验用印刷电路板组件，其包括基板1、插槽连接器2、底座3以及紧固结构。

其中，如图4所示，基板1的正面设有用于焊接插槽连接器2的焊接部，焊接部的两侧设有安装孔111，当插槽连接器2焊接在所述焊接部后，所述插槽连接器2两端的耳扣21恰好位于对应的所述安装孔111中。在本实施例中，所述安装孔111为方形孔，与所述插槽连接器2两端的方形耳扣形状适配，方形耳扣21设置在所述方形孔中。本实施例中，基板1的正面均匀布置有20个插槽连接器2，具体为每一横排设有4个插槽连接器2，每一竖排设有5个插槽连接器2。基板的厚度范围为1-2mm，在本实施例中，所述基板为1.6mm。需要说明的是，本发明对于所述安装孔111和耳扣21的形状不作具体限制，在其他实施例中，所述安装孔111和耳扣21的形状均为圆形。

图6示出了与本发明实施例的印刷电路板组件的插槽连接器与被测电路板的配合示意图。如图所示，插槽连接器2又称为电路板连接端口，是用来插接被测电路板5的，在本实施例中被测电路板5包括但不限于医疗设备可靠性试验电路板。插槽连接器2的底端与固定设置在基板1上的插座能够插接配合，装配时，将插槽连接器2焊接到基板1上。插槽连接器2的顶端设有插槽，该插槽用于被测量电路板5插接。插槽连接器2的两端为与插槽连接器安装槽中的安装孔111相对应的耳扣21，该耳扣21与安装孔111的尺寸和形状相适配，具体的，在本实施例中，耳扣21的形状为方形，耳扣21的尺寸略小于安装孔111的尺寸，以使耳扣21能够较容易地装入到安装孔111中。插槽连接器2采用统一定义的金手指插座，以使得可靠性试验系统成为通用平台。

为了解决现有技术中印刷电路板组件在可靠性试验中，由于被测电路板5反复插接而导致的基板1受损的问题，在本发明实施例中，如图1-3所示，所述印刷电路板组件还包括设置在基板1背面的底座3，该底座3与基板1的形状、尺寸基本一致。在装配时，通过紧固结构贯穿基板1上的安装孔111将插槽连接器2的耳扣21与底座3固定在一起。通过在基板1相对插槽连接器2的另一侧设置底座3，并通过紧固结构将插槽连接器2与底座3固定相连，使得在频繁插拔被测电路板5时施加到插槽连接器2上的插拔力通过紧固结构传递给底座3，由底座3作为插拔力的受力载体，避免了基板1的损坏，延长了基板1的使用寿命。

如图2和图3所示，在本发明实施例中，所述紧固结构包括螺钉41和成型在插槽连接器2耳扣21上的通孔，在装配时，螺钉41穿过通孔即穿过基板1，将基本背面的底座3与插槽连接器2的耳扣21固定在一起。通孔既可以是螺纹孔，也可以是光孔，只要能够与螺钉41配合，将插槽连接器2的耳扣21与底座3固定连接即可。采用螺钉41的方式，成本低、紧固牢固，不易出现松动。

插槽器连接端的耳扣21上成型的通孔为外侧开口的u形孔，设置为外侧开口的u形孔的好处在于，在装配时可以先将螺钉41从u形孔的外侧开口处卡入到u形孔中，相比从上至下的插入方式，采用该种安装方式效率更高；此外，设置为外侧开口的u形孔的好处还在于，将螺钉41的安装孔111设置为一侧开口的u形，使得螺钉41的安装位置可以在u形孔中进行横向调节，降低了通孔的精度。

在本发明实施例中，图5示出了本发明实施例的印刷电路板组件的底座3的结构示意图。所述底座3的厚度范围为1.5-3mm，所述底座3的厚度大于所述基板1的厚度。优选地，所述底座3的厚度为2mm。这样设置使得印刷电路板组件的整体强度更强，在可靠性试验过程中能够保证印刷电路板组件不晃动，有利于保证测试的精准度。所述底座3朝向所述基板1的板面上设有多个贴板31，所述多个贴板31固定连接在所述底座3朝向所述基板1一侧的板面上，所述紧固结构固定连接在对应的所述贴板31上。所述底座3为绝缘材料制成，具体为环氧树脂。由于本发明实施例的印刷电路板组件在进行可靠性试验时需要放到温箱中进行，施加电应力和温度应力。将底座3采用绝缘材质制成的作用是底座3在放入温箱的金属托架上时不会与金属托架发生短路。

除了上述描述之外，本发明实施例的印刷电路板组件上还设有连接头，该连接头用于与温箱外连接，主要作用是供电和用于电流监测。

需要说明的是，作为替换实施例，在一未图示的实施例中，所述基板1的厚度为1mm，底座3的厚度为1.5mm。在另一为图示的实施例中，所述基板1的厚度为2mm，底座3的厚度为3mm。

需要说明的是，本发明并不限于插槽连接器2为金手指插座，在其他实施例中，插槽连接器2还可以为触点式插座或者测试针式插座。

作为替换实施例，所述基板上设有插槽连接器安装槽，插槽连接器安装槽中安装有插座，该插座是用来跟插槽连接器2插接配合用的，即在装配时首先将插座固定在插槽连接器安装槽中，然后将插槽连接器2通过插接的方式安装在插槽连接器安装槽的插座上。插座的背面会稍微凸出基板1的背面所在的平面，这样当20个插座安装在插槽连接器安装槽后，会在基板1的背面形成由并排的插座形成的凸起，这些凸起是用来跟底座3上由多个贴板31形成的限位槽32配合的。通过在底座3上设置多个贴板31，使得多个贴板31间隔排列形成与插槽配合的限位槽32，这样在装配时，操作工人只要将基板1背部的插槽卡入到限位槽32中即可实现对位，提高了安装效率。

此外，本发明还提供一种具有上述印刷电路板组件的可靠性试验系统，该系统还包括多个被测电路板5，在可靠性试验时，将被测电路板5插接到印刷电路板组件上通电进行检测。被测电路板5包括但不限于医疗设备用被测电路版。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。