本发明涉及端子检查装置。
背景技术：
以往，有测定端子的装置。例如，专利文献1公开了如下技术：设置有具有相对于端子的电接触部的插入孔的端子保持台，在该端子保持台的端子插入侧设置有端子目视板的端子的弯曲判定夹具。在专利文献1的端子目视板设置有与包含插入孔的平面平行，且从该平面与端子的弯曲尺寸极限值相等高度的弯曲判定面或者弯曲判定用透视孔。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实开昭61-189206号公报
技术实现要素：
本发明欲解决的问题
在端子的检查中，期望能够抑制检查结果的偏差。例如，在根据目视来判定弯曲程度的合格与否的情况下，检查结果有可能由于个体差异而产生偏差。
本发明的目的在于提供一种能够抑制检查结果的偏差的端子检查装置。
用于解决问题的方案
本发明的端子检查装置的特征在于，包括：插入孔，其形成于主体，容许与标准形状之间的误差为规定量以下的压接端子的插入；卡止部，其设置在所述插入孔的预定的深度位置，将形成于所述压接端子的突出部卡止；确认孔，其形成于所述主体，与所述插入孔连通，所述确认孔将所述插入孔的形成有所述卡止部的部分与所述主体的外部空间连通，使得能够从所述主体的外部目视到所述卡止部。
在所述端子检查装置中，优选的是所述卡止部是所述确认孔的内壁面。
在所述端子检查装置中，优选的是在所述插入孔的与所述卡止部相比靠入口侧形成有引导所述突出部的引导槽，所述插入孔在插入的所述压接端子的所述突出部与所述引导槽正对的情况下，容许所述压接端子的插入。
在所述端子检查装置中，优选的是在所述主体分别设置有使阳型的压接端子插入的所述插入孔、和使与所述阳型的压接端子对应的阴型的压接端子插入的所述插入孔。
发明的效果
本发明所涉及的端子检查装置的特征在于，包括：插入孔，其形成于主体，容许与标准形状之间的误差为规定量以下的压接端子的插入；卡止部，其设置在插入孔的预定的深度位置，将形成于压接端子的突出部卡止；确认孔，其形成于主体，与插入孔连通。确认孔将插入孔的形成有卡止部的部分与主体的外部空间连通，使得能够从主体的外部目视到卡止部。根据本发明所涉及的端子检查装置，取得的效果是：能够抑制检查结果的偏差。
附图说明
图1是实施方式所涉及的端子检查装置的立体图。
图2是实施方式所涉及的阴型的压接端子的立体图。
图3是实施方式所涉及的阴型的压接端子的侧视图。
图4是实施方式所涉及的阴端子检查部的剖视图。
图5是实施方式所涉及的阴端子检查部的主视图。
图6是实施方式所涉及的阴端子检查部的后视图。
图7是实施方式所涉及的阴端子检查部的其他剖视图。
图8是实施方式所涉及的阴端子检查部的其他剖视图。
图9是沿着实施方式所涉及的阴端子检查部的引导槽的剖视图。
图10是示出稳定器由卡止部卡止的状态的剖视图。
图11是实施方式所涉及的阳型的压接端子的侧视图。
图12是实施方式所涉及的阳端子检查部的剖视图。
图13是实施方式所涉及的阳端子检查部的主视图。
图14是实施方式所涉及的阳端子检查部的后视图。
图15是实施方式所涉及的阳端子检查部的其他剖视图。
图16是实施方式所涉及的阳端子检查部的其他剖视图。
图17是卷缩宽度和卷缩高度的说明图。
图18是示出实施方式的第1变形例所涉及的测定装置的图。
图19是说明实施方式的第1变形例所涉及的测定装置所进行的测定方法的图。
附图标记的说明
1：端子检查装置
2：阴端子检查部
2a：显示标记
2b：表面
2c：背面
3：阳端子检查部
3a：显示标记
3b：表面
3c：背面
10：端子配件
11、61：端子连接部
12、62：电线连接部
12A、62A：芯线压接部
12B、62B：覆皮压接部
12C、62C：连结压接部
13、63：连结部
14、64：稳定器(突出部)
15：接合突起
20：插入孔
21：插入口
22：突出口
23：确认孔
23a：出口侧的内壁面
23b、23c：凹部
24：入口侧孔部
24a：凹部
24b：引导槽
25：出口侧孔部
26：台阶部
27：卡止部
30：插入孔
31：插入口
32：突出口
33：确认孔
37：卡止部
40：测定装置
41：主体
42：可动部
43：螺钉
44：刻度部
45：高度刻度
46：宽度刻度
47：基线
50：电线
100、200：压接端子
C/W：卷缩宽度
C/H：卷缩高度
Ht1、Ht2：高度
Wd1、Wd2：宽度
具体实施方式
下面，参照附图来详细说明本发明的实施方式所涉及的端子检查装置。此外，本发明不限于本实施方式。另外，下述的实施方式的构成要素包含本领域技术人员能够容易想到的要素或者实质上相同的要素。
[实施方式]
参照图1至图16，说明实施方式。本实施方式涉及端子检查装置。图1是实施方式所涉及的端子检查装置的立体图；图2是实施方式所涉及的压接端子的立体图；图3是实施方式所涉及的压接端子的侧视图；图4是实施方式所涉及的阴端子检查部的剖视图；图5是实施方式所涉及的阴端子检查部的主视图；图6是实施方式所涉及的阴端子检查部的后视图；图7是实施方式所涉及的阴端子检查部的其他剖视图；图8是实施方式所涉及的阴端子检查部的其他剖视图；图9是沿着实施方式所涉及的阴端子检查部的引导槽的剖视图；图10是示出稳定器由卡止部卡止的状态的剖视图。
图4示出图1的IV-IV截面。图7示出图4的VII-VII截面。图8示出图4的VIII-VIII截面。图9示出图5的IX-IX截面。图12示出图1的XII-XII截面。图15示出图12的XV-XV截面。图16示出图12的XVI-XVI截面。
图1所示的端子检查装置1具有主体4。主体4是整体的形状为近似长方体的块状的部件。在主体4的长边方向的一端形成有具有贯通孔5a的板状部5。贯通孔5a在携带端子检查装置1的情况下等被利用。主体4具有阴端子检查部2和阳端子检查部3。在阴端子检查部2设置有使后述阴型的压接端子100插入的插入孔20。在阳端子检查部3设置有使与压接端子100对应的阳型的压接端子200(参照图11)插入的插入孔30。阴端子检查部2和阳端子检查部3在主体4的长边方向互相邻近地设置。
阴端子检查部2和阳端子检查部3分别是长方体形状的构成部。在阴端子检查部2形成有插入孔20。插入孔20沿着与主体4的长边方向垂直的方向贯通阴端子检查部2。在阳端子检查部3形成有插入孔30。插入孔30在与插入孔20相同的方向贯通阳端子检查部3。在下面的说明中，将插入孔20、30延伸的方向称为“插入方向”。
插入孔20的插入口21是使后述阴型的压接端子100插入的入口。同样，插入孔30的插入口31是使阳型的压接端子200插入的入口。插入孔20与插入孔30的构成类似。此处，以阴型的压接端子100和阴端子检查部2为例，说明端子检查装置1的构成和使用方法。
在阴端子检查部2的表面2b设置有显示标记2a。表面2b是插入口21开口的面。显示标记2a示出设置有显示标记2a的部分是阴端子检查部2。另外，显示标记2a示出设置有显示标记2a的面的开口部是压接端子100的插入口21。在阳端子检查部3的表面3b设置有显示标记3a。表面3b是插入口31开口的面。显示标记3a示出设置有显示标记3a的部分是阳端子检查部3。另外，显示标记3a示出设置有显示标记3a的面的开口部是压接端子200的插入口31。
如图2和图3所示，检查对象的阴型的压接端子100具有端子配件10。端子配件10具有端子连接部11、电线连接部12和连结部13。端子连接部11是与对方端子电连接的部分。电线连接部12是与电线50压接的部分，与电线的芯线电连接。连结部13设置在端子连接部11与电线连接部12之间。换言之，端子连接部11与电线连接部12经由连结部13连结。
在本实施方式的压接端子100中，端子连接部11形成为与对方的阳型端子200连接的阴型形状。更具体而言，端子连接部11形成为对方的阳型端子200能插入的筒型。端子连接部11的形状为与对方端子的连接方向垂直的截面形状是矩形的方筒形。在本说明书中，将与对方端子连接的方向称为“第一方向L”。第一方向L是压接端子100的长边方向。另外，将压接端子100的宽度方向称为“第二方向W”，将压接端子100的高度方向称为“第三方向H”。第三方向H是电线连接部12与电线50压接时被压接装置按压的按压方向。
电线连接部12位于端子连接部11的延长线上。电线连接部12在与对方端子的插入方向，位于与端子连接部11相比的后端侧。电线连接部12具有芯线压接部12A、覆皮压接部12B和连结压接部12C。芯线压接部12A、连结压接部12C和覆皮压接部12B以该顺序沿着第一方向L连续。
电线连接部12具有两片筒片部，该筒片部将电线50包入并压接。芯线压接部12A是与电线50的芯线压接的部分。覆皮压接部12B是与电线50的覆皮压接的部分。电线50从以构成筒状的方式压接的电线连接部12向端子连接部11的相反侧延伸。与压接对象的粗细程度的差异相对应，覆皮压接部12B的外形尺寸比芯线压接部12A的外形尺寸大。即，覆皮压接部12B的端子宽度和端子高度也比芯线压接部12A的端子宽度和端子高度大。
端子连接部11具有稳定器14和接合突起15。稳定器14是向第三方向H突出的突出部。稳定器14设置在端子连接部11的一个侧壁11a。稳定器14设置在与对方端子的插入方向的靠近后端部的位置。稳定器14限制压接端子100的误插入。在容纳压接端子100的连接器等设置有插入压接端子100的腔室。该腔室的截面形状是具有与稳定器14对应的凹部的形状。腔室在压接端子100的姿势是标准姿势的情况下，容许压接端子100的插入。
接合突起15是从端子连接部11的上表面向第三方向H突出的突出部。接合突起15设置在与对方端子的插入方向的靠近末端部的位置。接合突起15与设置在腔室的凹部等接合。
参照图4至图7，说明插入孔20的构造。如图4所示，插入孔20从在阴端子检查部2的表面2b开口的插入口21，连续设置到在背面2c开口的突出口22。插入孔20具有入口侧孔部24和出口侧孔部25。入口侧孔部24位于插入孔20的入口侧，与插入口21相连。出口侧孔部25与入口侧孔部24相比位于插入孔20的出口侧，与突出口22相连。在入口侧孔部24与出口侧孔部25的边界形成有台阶部26。
出口侧孔部25是插入压接端子100的端子连接部11的部分。入口侧孔部24是插入电线连接部12的部分，且端子连接部11能够通过。图5示出从入口侧观察插入孔20的主视图。图6示出从出口侧观察插入孔20的后视图。如图5和图6所示，出口侧孔部25的截面积比入口侧孔部24的截面积小。更详细而言，出口侧孔部25的宽度Wd2比入口侧孔部24的宽度Wd1小。出口侧孔部25的宽度Wd2例如为端子连接部11能插入，且电线连接部12不能插入的大小。
在入口侧孔部24设置有接合突起15用的凹部24a以及稳定器14用的引导槽24b。凹部24a和引导槽24b形成于入口侧孔部24的高度方向的一个内壁面。凹部24a设置在入口侧孔部24的宽度方向的中央部。此外，在入口侧孔部24和出口侧孔部25中，宽度方向与压接端子100的第二方向W对应，高度方向与压接端子100的第三方向H对应。引导槽24b设置在入口侧孔部24的宽度方向的一端。凹部24a和引导槽24b邻近，在插入方向延伸到后述的确认孔23。
如图4所示，确认孔23与插入孔20连通。确认孔23是在阴端子检查部2的高度方向延伸的孔，一端在插入孔20开口。确认孔23的另一端在阴端子检查部2的高度方向的一个面开口。确认孔23例如是截面形状为圆形、矩形的孔。本实施方式的确认孔23的轴向与插入孔20的轴向垂直。确认孔23与入口侧孔部24的出口侧的端部以及出口侧孔部25的入口侧的端部连通。即，确认孔23与插入孔20的包含台阶部26的部分连通。另外，确认孔23在插入孔20的形成有引导槽24b的面开口。
如图6所示，在出口侧孔部25设置有接合突起15用的凹部25a。凹部25a与入口侧孔部24的凹部24a连续。端子连接部11的接合突起15在插入到插入孔20时会通过凹部24a、25a。稳定器14在插入到插入孔20时会通过引导槽24b。
图7至图9示出压接端子100插入到插入孔20时的压接端子100的行进方向Y1。如图9所示，压接端子100以端子连接部11为起始，插入到插入孔20。此时，插入孔20在接合突起15与凹部24a正对的情况下，容许压接端子100的插入。另一方面，插入孔20在接合突起15与凹部24a不正对的情况下，限制压接端子100的插入。
例如，插入孔20在压接端子100横倒的情况下，即，压接端子100的第二方向W与插入孔20的宽度方向垂直的情况下，限制压接端子100的插入。另外，插入孔20在压接端子100的姿势上下相反的情况下，限制压接端子100的插入。这样，插入孔20构成为只在压接端子100为正确的姿势情况下，容许压接端子100的插入。
进一步，插入孔20在稳定器14与引导槽24b正对的情况下，容许压接端子100的插入。另一方面，插入孔20在稳定器14与引导槽24b不正对的情况下，限制压接端子100的插入。所以，本实施方式的插入孔20具有双重的防止构造，防止压接端子100以错误的姿势插入。
若压接端子100插入到插入孔20，则端子连接部11在入口侧孔部24向内部前进。在压接端子100的形状、尺寸是规格的范围内的情况下，端子连接部11会通过台阶部26向出口侧孔部25进一步前进。在下面的说明中，将压接端子100的形状、尺寸在规格的范围内仅称作“规格内”，将压接端子100的形状、尺寸在规格的范围外仅称作“规格外”。若规格内的压接端子100插入到插入孔20，则如图10所示，端子连接部11的末端部从突出口22向阴端子检查部2的外部空间突出。
此处，如图9所示，在本实施方式的插入孔20设置有将压接端子100的稳定器14卡止的卡止部27。卡止部27也是确认孔23的内壁面。更详细而言，卡止部27是确认孔23的出口侧的内壁面23a的一部分。卡止部27是出口侧的内壁面23a的插入孔20侧的端部。卡止部27是位于插入方向的引导槽24b的延长线上的部分。如图9所示，在通过卡止部27的截面中，出口侧孔部25的高度Ht1比设置有稳定器14的部分的端子连接部11的高度Ht2低。即，出口侧孔部25构成为稳定器14不能进入。若端子连接部11向出口侧孔部25的内部插入，则稳定器14被卡止部27卡止。
图10示出稳定器14被卡止部27卡止的状态。稳定器14被卡止部27卡止时，压接端子100的插入停止。本实施方式的卡止部27被配置为在压接端子100的整体插入到插入孔20后将稳定器14卡止。换言之，插入孔20的卡止部27的深度位置被决定为在稳定器14卡止在卡止部27前，压接端子100的整体容纳在插入孔20的内部。检查压接端子100的检查者能够通过确认孔23，目视到稳定器14被卡止部27卡止的状态。确认孔23像这样将插入孔20与主体4的外部空间连通，使得能够从主体4的外部目视到卡止部27。本实施方式的卡止部27虽然是确认孔23的内壁面23a，但也可以说构成插入孔20的一部分。即，确认孔23将主体4的外部空间、与插入孔20的形成有卡止部27的部分连通。
在压接端子100为规格外的情况下，在稳定器14到达卡止部27前，限制压接端子100的插入。例如，假设在压接端子100会产生弯曲、扭转、滚动等变形中的至少1个。由于该变形，在压接端子100的形状为规格的范围外的情况下，压接端子100会卡在插入口21、台阶部26等，不能进一步将压接端子100插入到插入孔20。即，插入孔20容许与标准形状之间的误差为规定量以下的压接端子100的插入，但限制与标准形状之间的误差不是规定量以下的压接端子100的插入。插入孔20若插入与标准形状之间的误差超过容许范围的压接端子100，则在压接端子100插入直至稳定器14抵接于卡止部27的位置的期间，限制压接端子100的插入。
检查压接端子100的检查者在压接端子100相对于插入孔20的插入停止时，通过确认孔23来确认卡止部27。此时，如果稳定器14没有与卡止部27抵接，那么判定为该压接端子100为规格外。另一方面，如果稳定器14与卡止部27抵接，那么判定为该压接端子100为规格内。
此外，即使压接端子100的形状相同，若向插入孔20压入的力不同，则压接端子100的插入停止的位置会不同。所以，根据压入的力的大小，检查结果有可能产生偏差。因此，例如，也可以利用端子检查装置1的自重将压接端子100压入到插入孔20。例如，检查者将压接端子100的末端朝向上方来保持压接端子100，并向插入孔20插入压接端子100。之后，使端子检查装置1利用自重而下降。由于端子检查装置1的下降，压接端子100插入到插入孔20的内部。如果端子检查装置1的下降停止，那么检查者从确认孔23确认卡止部27。通过这样，进一步抑制个体差异所导致的检查结果的偏差。
参照图11至图16，说明阳端子检查部3。利用阳端子检查部3检查的阳型的压接端子200与阴型的压接端子100同样，如图11所示具有端子连接部61和电线连接部62。阳型的压接端子200的端子连接部61与所述压接端子100的端子连接部11接合。端子连接部61具有筒状部61A和连接部61B。筒状部61A形成为方筒形，嵌合在设置在连接器等的端子容纳部。在筒状部61A设置有稳定器64。稳定器64设置在筒状部61A的一个侧壁65。稳定器64是向第三方向H突出的突出部。稳定器64配置在与对方端子的插入方向的靠近后端部的位置。
连接部61B从筒状部61A的电线连接部62侧的相反侧的端部，沿着第一方向L突出。连接部61B是棒状或者针状的构成部，插入到压接端子100的端子连接部11。阳型的压接端子200的电线连接部62与所述电线连接部12同样，具有芯线压接部62A、覆皮压接部62B和连结压接部62C。端子连接部61与电线连接部62经由连结部63连结。
如图12所示，插入孔30从在阳端子检查部3的表面3b开口的插入口31，连续设置到在背面3c开口的突出口32。插入孔30具有入口侧孔部34和出口侧孔部35。在入口侧孔部34与出口侧孔部35的边界形成有台阶部36。
图13示出从入口侧观察插入孔30的主视图。图14示出从出口侧观察插入孔30的后视图。如图13和图14所示，出口侧孔部35的截面积比入口侧孔部34的截面积小。更详细而言，出口侧孔部35的宽度Wd4比入口侧孔部34的宽度Wd3小。出口侧孔部35的宽度Wd4例如为压接端子200的端子连接部61能插入，且电线连接部62不能插入的大小。此外，与阴型的压接端子100的情况同样，插入孔30的宽度方向和高度方向与阳型的压接端子200的宽度方向和高度方向对应。
在入口侧孔部34设置有设置在阳型的压接端子200的稳定器64用的引导槽34a。引导槽34a设置在入口侧孔部34的宽度方向的端部。此处，引导槽34a配置在阴端子检查部2的引导槽24b的相反侧。在对端子检查装置1进行主视的情况下，如图5所示，阴端子检查部2的引导槽24b配置在入口侧孔部24的右侧端部。另一方面，如图13所示，阳端子检查部3的引导槽34a配置在入口侧孔部34的左侧端部。由此，防止压接端子100的误插入。即，即使将阳型的压接端子200插入到阴端子检查部2的插入孔20，压接端子200的稳定器64也会卡在插入口21，限制插入。另外，即使将阴型的压接端子100插入到阳端子检查部3的插入孔30，稳定器14也会卡在插入口31，限制插入。
如图12所示，确认孔33与插入孔30连通。确认孔33是在阳端子检查部3的高度方向延伸的孔，一端在插入孔30开口。确认孔33的另一端在阳端子检查部3的高度方向的一个面开口。确认孔33与入口侧孔部34的出口侧的端部以及出口侧孔部35的入口侧的端部连通。即，确认孔33与插入孔30的包含台阶部36的部分连通。另外，确认孔33在插入孔30的形成有引导槽34a的面开口。
在插入孔30中，确认孔33的壁面作为将压接端子200的稳定器64卡止的卡止部37发挥功能。插入孔30容许与标准形状之间的误差为规定量以下的压接端子200的插入。若规格内的压接端子200插入到插入孔30，则稳定器64卡止在插入孔30的卡止部37。另一方面，在压接端子200为规格外的情况下，在稳定器64到达卡止部37前，限制压接端子200的插入。因此，通过在压接端子200的插入停止时从确认孔33目视卡止部37，从而能够判定压接端子200是否为规格内。
如以上说明，本实施方式的端子检查装置1具有插入孔20、30；卡止部27、37；确认孔23、33。插入孔20、30形成于主体4，容许与标准形状之间的误差为规定量以下的压接端子100、200的插入。卡止部27、37设置在插入孔20、30的预定的深度位置，将形成于压接端子100、200的稳定器14、64卡止。确认孔23、33形成于主体4，与插入孔20、30连通。确认孔23、33能够从主体4的外部目视到卡止部27、37地，将插入孔20、30的形成有卡止部27、37的部分与主体4的外部空间连通。
检查者在压接端子100、200向插入孔20、30插入到稳定器14、64被卡止部27、37卡止的深度的情况下，判定为压接端子100、200符合规格。即，用将压接端子100、200插入到插入孔20、30的简单的作业，就能够判定压接端子的合格与否。因此，根据本实施方式的端子检查装置1，能够抑制检查结果的偏差。
另外，本实施方式的卡止部27、37是确认孔23、33的内壁面。因此，检查者能够容易从确认孔23、33目视到稳定器14、64和卡止部27、37。
在本实施方式的插入孔20、30的与卡止部27、37相比的入口侧，形成有引导稳定器14、64的引导槽24b、34a。插入孔20、30在插入的压接端子100的稳定器14、64与引导槽24b、34a正对的情况下，容许压接端子100的插入。因此，检查者容易注意到压接端子100、200的误插入。
在本实施方式的主体4分别设置有插入阳型的压接端子200的插入孔30、以及插入与阳型的压接端子200对应的阴型的压接端子100的插入孔20。所以，能够利用1个端子检查装置1来检查阳型和阴型这两个压接端子200、100。
[实施方式的第1变形例]
说明实施方式的第1变形例。图17是卷缩宽度和卷缩高度的说明图；图18是示出实施方式的第1变形例所涉及的测定装置的图；图19是说明实施方式的第1变形例所涉及的测定装置所进行的测定方法的图。实施方式的第1变形例所涉及的端子检查装置1如图18和图19所示，构成为能利用测定装置40对压接端子100的尺寸进行测定。图18和图19示出阴端子检查部2的截面形状，但阳端子检查部3的截面形状也与其同样。
测定装置40具有主体41、可动部42、螺钉43和刻度部44。主体41是柱状或者板状的部件。在主体41的末端侧形成有抵接面41a。在主体41设置有从抵接面41a突出的突出部41b。在主体41设置有高度刻度45。可动部42是柱状或者板状的部件。可动部42与主体41对置，且能够沿着对置的方向相对于主体41相对移动。在主体41形成有与螺钉43对应的内螺纹部。螺钉43与主体41的内螺纹部拧合，且其末端从主体41突出。螺钉43的末端与可动部42连接。螺钉43相对于可动部42不能在轴向相对移动且自由旋转地连结。即，可动部42与螺钉43一起在螺钉43的轴向移动。
刻度部44相对于可动部42被固定。在刻度部44设置有宽度刻度46。另外，在主体41设置有与宽度刻度46对应的基线47。若螺钉43绕轴旋转，则螺钉43、可动部42和刻度部44相对于主体41在螺钉43的轴向相对移动。
在阴端子检查部2设置有凹部23b、23c。凹部23b、23c配置在确认孔23的延长线上。在凹部23b插入主体41的突出部41b。在凹部23c插入可动部42的末端部。凹部23c的宽度被决定为可动部42能在宽度方向移动。
测定装置40测定压接端子100的卷缩宽度C/W和卷缩高度C/H。如图17所示，卷缩宽度C/W是第二方向W的电线连接部12的尺寸。另外，卷缩高度C/H是第三方向H的电线连接部12的尺寸。如图19的箭头Y2所示，测定装置40将抵接面41a与电线连接部12抵碰地插入到确认孔23。主体41在与插入孔20的壁面之间夹入电线连接部12。检查者在主体41与插入孔20的壁面之间夹着电线连接部12的状态下，根据高度刻度45来读取卷缩高度C/H的值H1。
另外，检查者转动螺钉43，在主体41的突出部41b与可动部42之间夹入电线连接部12。检查者从宽度刻度46的基线47指示的位置，读取卷缩宽度C/W的值W1。
根据本变形例的测定装置40，将测定装置40与电线连接部12接触的位置、接触的角度根据端子检查装置1的确认孔23而决定。因此，测定装置40与电线连接部12的接触方式难以产生个体差异。另外，简化卷缩宽度C/W、卷缩高度C/H的尺寸检查，削减尺寸检查的工时。本变形例的测定装置40也能够适用于阳型的压接端子200。
[实施方式的第2变形例]
插入孔20、30、确认孔23、33的构成不限于所例示的内容。例如，插入孔20、30的截面形状可以根据检查对象的压接端子的形状而适当变更。另外，卡止部27、37可以是与确认孔23、33的内壁面不同的部分。确认孔23、33适当设置为能够从外部目视到稳定器14、64是否卡止在卡止部27、37即可。
上述实施方式和变形例公开的内容能够适当组合来执行。