一种轨道式墙面平整度检测装置的制作方法

本发明涉及墙面平整度检测装置技术领域，具体地说是一种轨道式墙面平整度检测装置。

背景技术：

现阶段电力工程中墙面平整度的测量是将靠尺平直靠在墙面上，目测选取凹处较大的地方用楔形塞尺进行读数测量。此方法对于测量人员的人数以及所测墙面的高低度都有很大程度的局限性，而且由于按压靠尺的力度以及塞尺的力度不同所测量出的结果肯定存在一定程度的偏差。随着建筑工程行业的不断发展，为确保建设优质高效的精品工程，对工程质量的要求也在进一步提高，所以是有必要创造一种更节省人力、提高工作效率且精准度更高的墙面平整度检测装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轨道式墙面平整度检测装置，用于解决对墙面平整度检测的技术问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种轨道式墙面平整度检测装置，包括控制系统，以及与控制系统电连接的检测长度调节系统、检测高度调节系统和墙面平面度检测系统；

所述检测长度调节系统，包括底座板和长度调节驱动机构，底座板的上端设有长度调节驱动槽；长度调节驱动机构包括长度调节驱动座、长度调节双向螺杆、长度调节驱动电机、长度调节正向螺母、长度调节反向螺母、长度调节正向滑块和长度调节反向滑块，所述长度调节驱动座分别固定安装在所述长度调节驱动槽的两端，长度调节双向螺杆的两端可转动的安装在长度调节驱动座上；长度调节驱动电机的动力输出端与长度调节双向螺杆的动力输入端固定连接；长度调节正向螺母和长度调节反向螺母，分别匹配螺接在长度调节双向螺杆上；所述长度调节正向滑块固定安装在长度调节正向螺母上，长度调节正向滑块的底端可滑动的安装在长度调节驱动槽内；所述长度调节反向滑块固定安装在长度调节反向螺母上，长度调节反向滑块的底端可滑动的安装在所述的长度调节驱动槽内；

检测高度调节系统包括高度调节驱动机构，高度调节驱动机构分为左高度调节驱动机构和右高度调节驱动机构，分别安装在所述长度调节正向滑块和长度调节反向滑块的上端；左高度调节驱动机构的动力输出端设有左平行调节滑块，右高度调节驱动机构的动力输出端设有右平行调节滑块，左平行调节滑块和右平行调节滑块的外侧分别设有高度测量超声波测量器；

所述墙面平面度测量系统包括左平面度测量驱动机构、右平面度测量驱动机构、左平面度测量检测机构和右平面度测量检测机构；所述左平面度测量驱动机构的外端安装在所述左平行调节滑块上，右平面度测量驱动机构的外端安装在所述右平行调节滑块上；所述左平面度测量检测机构安装在左平面度测量驱动机构的动力输出端上，所述右平面度测量检测机构安装在右平面度测量驱动机构的动力输出端上；左平面度测量检测机构和右平面度测量检测机构之间存在高度差。

进一步的，所述的左高度调节驱动机构包括高度调节板、高度调节驱动座、高度调节驱动螺杆、高度调节电机和高度调节螺母，高度调节板垂直安装在所述的长度调节正向滑块上端，高度调节板的前侧竖直方向上设有高度调节驱动槽；所述高度调节驱动座分别安装在高度调节驱动槽的两端，高度调节驱动螺杆的两端分别可转动的安装在高度调节驱动座上；所述高度调节电机安装在下端的所述高度调节驱动座上，高度调节电机的动力输出端与所述高度调节驱动螺杆的动力输入端连接；所述高度调节螺母匹配螺接在高度调节驱动螺杆上；所述的左平行调节滑块固定安装在高度调节螺母上，左平行调节滑块的内端可滑动的安装在高度调节驱动槽内。

进一步的，所述左高度调节滑块的外侧设有高度上标准板，下端的所述的高度调节驱动座的外侧设有高度下标准板，高度下标准板和高度上标准板上下对应设置；所述的高度测量超声波测量器，安装在高度上标准板上。

进一步的，所述左平面度测量驱动机构包括平面度测量底板、平面度测量安装座、平面度测量驱动电机、平面度测量螺杆、平面度测量螺母和平面度测量滑块，平面度测量底板的左端通过平面度测量安装板与所述左平行调节滑块的外侧下端固定连接；所述平面度测量底板的纵向延伸方向上设有平面度测量驱动槽，所述平面度测量安装座固定安装在平面度测量驱动槽的两端，所述平面度测量螺杆的两端可转动的安装在两端的所述平面度测量安装座上，所述平面度测量驱动电机安装在左端的平面度测量安装座上，平面度测量驱动电机的动力输出端与平面度测量螺杆的动力输入端连接，平面度测量螺母匹配螺接在平面度测量螺杆上；平面度测量滑块固定安装在平面度测量螺母上，平面度测量滑块的底端可滑动的安装在所述平面的测量驱动槽内；所述平面度测量支撑杆的下端与所述平面度测量滑块固定连接。

进一步的，所述左平面度测量检测机构包括平面度测量支撑杆和平面度测量超声波传感器，平面度测量支撑杆的下端与所述平面度测量滑块固定连接，平面度测量支撑杆的上端与所述平面度测量超声波传感器连接。

进一步的，所述的控制系统包括显示器，显示器通过控制箱安装在所述底座板上。

本发明的有益效果是：

(1)本装置中设置的检测长度调节系统，能够实现对不同长度墙面的检测。

(2)检测高度调节系统，能够实现对墙面两端测量高度处于一定高度差值，确保墙面平面度测量系统对被测墙面测量的准确性。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构前视示意图；

图2为图1中a处局部放大示意图；

图3为图1中b处局部放大示意图；

图中：1.底座板；2.长度调节驱动槽；3.长度调节双向螺杆；4.长度调节驱动电机；5.长度调节正向滑块；6.长度调节反向滑块；7.高度调节板；8.高度调节驱动螺杆；9.高度调节电机；10.高度下标准板；11.高度上标准板；12.高度测量超声波测量器；18.左平行调节滑块；20.右平行调节滑块；29.控制箱；31.高度调节驱动座；33.左平面度测量安装板；303.右平面度测量安装板；34.平面度测量底板；35.平面度测量安装座；36.平面度测量驱动电机；37.平面度测量螺杆；38.平面度测量螺母；39.平面度测量滑块；40.平面度测量支撑杆；43.平面度测量超声波传感器；44.左平面度测量驱动机构；45.右平面度测量驱动机构。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种轨道式墙面平整度检测装置，包括检测长度调节系统、检测高度调节系统、墙面平面度检测系统和控制系统，控制系统分别与所述的检测长度调节系统、检测高度调节系统、墙面平面度检测系统电连接。

所述检测长度调节系统位于装置的最底端，用于调节对被测墙面的检测长度，包括底座板1和长度调节驱动机构。所述底座板1采用平面矩形板，底座板1的上端设有长度调节驱动槽2，长度调节驱动槽2与所述的长度调节驱动机构对应设置。长度调节驱动机构包括长度调节驱动座、长度调节双向螺杆3、长度调节驱动电机4、长度调节正向螺母、长度调节反向螺母、长度调节正向滑块5和长度调节反向滑块6，所述长度调节驱动座分别固定安装在所述长度调节驱动槽2的两端，长度调节双向螺杆3的两端可转动的安装在长度调节驱动座上；长度调节驱动电机4安装在左端的长度调节驱动座上，长度调节驱动电机4的信号端与所述控制系统电连接，长度调节驱动电机4的动力输出端与长度调节双向螺杆3的动力输入端固定连接；长度调节正向螺母和长度调节反向螺母，分别匹配螺接在长度调节双向螺杆3的正向螺纹段和反向螺纹段上；所述长度调节正向滑块5固定安装在长度调节正向螺母上，长度调节正向滑块5的底端可滑动的安装在长度调节驱动槽2内；所述长度调节反向滑块6固定安装在长度调节反向螺母上，长度调节反向滑块6的底端可滑动的安装在所述的长度调节驱动槽2内。

所述检测高度调节系统用于在两端调节墙面平面度检测系统左、右检测端的高度，以保证墙面平面度检测系统左、右检测端相对于底座板1处于一定的位置高度差(10cm)，从而保证墙面平面度检测系统通过对比方式，实现对墙面平面度检测的准确性。检测高度调节系统包括高度调节驱动机构,所述高度调节驱动机构设置一对，分别为左高度调节驱动机构和右高度调节驱动机构，其分别竖直安装在所述长度调节正向滑块5和长度调节反向滑块6的上端。左高度调节驱动机构和右高度调节驱动机构分别包括高度调节板7、高度调节驱动座31、高度调节驱动螺杆8、高度调节电机9、高度调节螺母和高度调节滑块，两侧的所述高度调节板7分别垂直安装在所述的长度调节正向滑块5和长度调节反向滑块6的上端，高度调节板7的前侧竖直方向上设有高度调节驱动槽。所述高度调节驱动座31分别安装在高度调节驱动槽的两端，高度调节驱动螺杆8的两端分别可转动的安装在高度调节驱动座31上；所述高度调节电机9安装在下端的所述高度调节驱动座31上，高度调节电机9的动力输出端与所述高度调节驱动螺杆8的动力输入端连接；所述高度调节螺母匹配螺接在高度调节驱动螺杆8上，所述高度调节滑块固定安装在高度调节螺母上，高度调节滑块的内端可滑动的安装在高度调节驱动槽内。所述左高度调节驱动机构和右高度调节驱动机构的高度调节滑块的外侧设有高度上标准板11，下端所述的高度调节驱动座31的外侧设有高度下标准板10，高度下标准板10和高度上标准板11上下对应设置；高度上标准板11的下端设有高度测量超声波测量器12，高度测量超声波测量器12与所述的控制系统电连接。两侧的所述高度测量超声波测量器12，通过测量高度上标准板11和高度下标准板10之间的距离，从而对左高度调节驱动机构上的左平行调节滑块18以及右高度调节驱动机构上的右平行调节滑块20进行调节，以保证左、右两端高度差处于10cm。

所述墙面平面度测量系统包括平面度测量驱动机构和平面度测量检测机构，平面度测量驱动机构分为左平面度测量驱动机构44和右平面度测量驱动机构45，平面度测量检测机构分为左平面度测量检测机构和右平面度测量检测机构。所述左平面度测量驱动机构44的外端通过左平面度测量安装板33安装在所述左平行调节滑块18的外侧下端，右平面度测量驱动机构45的外端通过右平面度测量安装板303安装在所述右平行调节滑块20的外侧下端。

左平面度测量驱动机构44和右平面度测量驱动机构45分别均包括平面度测量底板34、平面度测量安装座35、平面度测量驱动电机36、平面度测量螺杆37、平面度测量螺母38和平面度测量滑块39，所述平面度测量底板34的纵向延伸方向上设有平面度测量驱动槽，所述平面度测量安装座35固定安装在平面度测量驱动槽的两端，所述平面度测量螺杆37的两端可转动的安装在两端的所述平面度测量安装座35上，所述平面度测量驱动电机36安装在左端的平面度测量安装座35上，平面度测量驱动电机36的动力输出端与平面度测量螺杆37的动力输入端连接，平面度测量螺母38匹配螺接在平面度测量螺杆37上；平面度测量滑块39固定安装在平面度测量螺母38上，平面度测量滑块39的底端可滑动的安装在所述平面的测量驱动槽内。所述平面度测量螺杆37的长度与所述检测长度调节系统中长度调节双向螺杆3的驱动距离相等，以保证墙面平面度测量系统对不同长度被测墙面的检测。

所述左平面度测量检测机构和右平面度测量检测机构，分别安装在所述左平面度测量驱动机构44和右平面度测量驱动机构45上的所述的平面度测量滑块39的上端，用于检测被测墙面的平面度；左平面度测量检测机构和右平面度测量检测机构均包括平面度测量支撑杆40和平面度测量超声波传感器43。平面度测量支撑杆40的下端与所述平面度测量滑块39固定连接，平面度测量支撑杆40的上端与所述平面度测量超声波传感器43连接。平面度测量超声波传感器43的探测头朝向被测墙面方向；平面度测量超声波传感器43与所述的控制系统电连接。

在使用墙面平面度测量系统测量一定高度下墙面的长度方向平面度时，控制系统通过检测长度调节系统，以实现对被测墙面长度范围的固定；控制系统通过检测高度调节系统，以实现对被测墙面高度的固定；同时，通过检测高度调节系统调整左平面度测量检测机构和右平面度测量检测机构的高度差处于10cm。然后，通过控制系统开启左平面度测量驱动机构44和右平面度测量驱动机构45；左平面度测量检测驱动机构，沿被测墙面的左端至右端逐步检测；右平面度测量检测机构，沿被测墙面的右端至左端逐步检测。

对于检测结果，左平面度测量检测机构和右平面度测量检测机构探测到与被测墙面的外表面距离差在一定范围内，那么证明被测墙面在一定高度距离范围内的外表面平整；如果左平面度测量检测机构和右平面度测量检测机构探测到与被测墙面的外表面距离差超出一定的距离范围，那么证明被测墙面不平整，需要修整。

所述的控制系统包括控制器(单片机)、显示器和操控板，所述的控制器通过控制箱29安装在所述底座板1的右端，所述控制器与显示器、操控板以及上述多个相应控制功能部件电连接；所述操控板上设有多个相应的操控键(如墙面测量长度设定键、墙面两端测量高度设定键、墙面平面度设定键、等)。

本发明实施例的优点在于：本装置中设置的检测长度调节系统，能够实现对不同长度墙面的检测。检测高度调节系统，能够实现对墙面两端测量高度处于一定高度差值，确保墙面平面度测量系统对被测墙面测量的准确性。

说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。