本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种利用催化裂化烟气制取亚硫酸钠的装置。
背景技术：
催化裂化烟气是在反应过程中吸附在催化剂上的焦炭被烧焦再生时产生的，而且此种尾气中氧化性的气体含量非常少，主要酸性气体成分为二氧化硫和极少量的氮氧化物，目前这些气体大多数用于制取硫酸钠或者亚硫酸钠，但是目前所采用的设备一般采用喷淋塔或者是填料塔，气液混合不均匀，同时气体阻力大，后续气体还需要额外的风机提供输送动力，由于吸收效果不好，尾气中二氧化硫含量波动时易造成排放超标。
技术实现要素：
针对现有技术的不足之处，本实用新型提出了一种利用催化裂化烟气制取亚硫酸钠的装置，新型结构简单，容易在石化原有处理装置上改造推广，有效的处理石油化工行业的催化烟气，同时变废为宝，通过蒸发结晶回收吸收液中的亚硫酸钠，降低尾气处理成本，可以广泛推广和使用。
本实用新型主要采用以下技术方案：一种利用催化裂化烟气制取亚硫酸钠的装置，该装置包括分离器、澄清池、过滤器以及蒸发结晶装置；所述的分离器入口处设有文丘里反应器，分离器底部设有浆液出口且浆液出口与文丘里反应器液体进口通过管路I连通；所述的澄清池入口与管路I连通；澄清池底部出口通过管路II与过滤器连通；过滤器出口与蒸发结晶装置入口连通，蒸发结晶装置出口与离心机进口连通。
所述的管路I上设置有浆液循环泵。
所述的离心机液体出口与母液槽通过管路连通且母液槽与蒸发结晶装置之间设有回路III。
所述的管路II和回路III上均设有循环泵。
所述的澄清池为重力澄清池，为防止空气氧化，要做好密封，采用本领域常用的密封方式即可。
所述的过滤器为精密过滤器。
具体运行时，分离器里面装有浓度为10-14％的氢氧化钠水溶液，经过旋风除尘之后的催化裂化烟气首先通过催化裂化烟气进口进入文丘里反应器，烟气中的二氧化硫与氢氧化钠水溶液反应生成亚硫酸钠，然后液体进入分离器，分离器底部有浆液循环泵不断将吸收液经过文丘里反应器打循环，随着反应的进行，尾气二氧化硫逐渐过量，生成的亚硫酸钠会和二氧化硫反应生成亚硫酸氢钠，同时为了进一步提高分离器中亚硫酸钠浓度，可以继续向分离器中添加30％的氢氧化钠水溶液，控制反应过程pH值在6.5-7.0，分离器内液体达到一定浓度后，转入澄清器，进入澄清器的吸收饱和液经过澄清器后将大部分粉尘悬浮物去除后，再通过一个精密过滤器过滤掉大部分的悬浮物后进入蒸发结晶装置，浓缩液到一定程度后离心分离得到亚硫酸钠产品，从离心出盐口排出，同时离心机产生的母液回到前面的蒸发结晶装置继续套用。处理后气体从分离器上部处理后气体出口排出。
本实用新型具有以下优点：
1、采用文丘里反应器，气液混合均匀，有助于提高二氧化硫和粉尘的吸收效率，从而保证经过吸收后的催化裂化烟气排放二氧化硫指标低于50mg/m3，粉尘指标低于20mg/m3，达到国家现阶段最严格的排放标准，同时文丘里反应器还能为烟气提供动力。
2、由于催化烧焦过程中产生的催化剂粉尘对后续蒸发结晶影响非常大，如果去除不彻底，就会造成后续蒸发结晶堵塞，同时会影响后续回收亚硫酸钠的含量，所以文丘里反应器吸收饱和液经过澄清池的机械澄清后，为了尽量减少水中的SS，澄清池上清液再进入精密过滤器进行过滤，保证了后续的蒸发结晶效果。
3、采用本实用新型，可以使得利用含低浓度二氧化硫气体的催化裂化烟气制取的亚硫酸钠含量从90％左右提升3-7个百分点，达到亚硫酸钠一等品甚至是优等品标准。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1、分离器，2、澄清池，3、过滤器，4、蒸发结晶装置，5、文丘里反应器，6、浆液出口，7、液体进口，8、管路I，9、循环泵，10、管路II，11、离心机，12、浆液循环泵，13、母液槽，14、回路III，15、催化裂化烟气进口，16、处理后气体出口，17、离心出盐口。
具体实施方式
一种利用催化裂化烟气制取亚硫酸钠的装置，该装置包括分离器1、澄清池2、过滤器3以及蒸发结晶装置4；所述的分离器1入口处设有文丘里反应器5，分离器1底部设有浆液出口6且浆液出口6与文丘里反应器5液体进口7通过管路I8连通；所述的澄清池2入口与管路I8连通；澄清池2底部出口通过管路II10与过滤器3连通；过滤器3出口与蒸发结晶装置4入口连通，蒸发结晶装置4出口与离心机11进口连通。
所述的管路I8上设置有浆液循环泵12。
所述的离心机11液体出口与母液槽13通过管路连通且母液槽13与蒸发结晶装置4之间设有回路III14。
所述的管路II10和回路III14上均设有循环泵9。
所述的澄清池2为重力澄清池。
所述的过滤器3为精密过滤器。