本发明涉及零件通孔的内径检测方法。
背景技术：
目前行业内对于零件通孔内径尺寸经常采用千分尺来测量，由于尺寸公差比较小，对测量人员的操作手法要求较高，致使测量时间过长，测量结果波动比较大，并且不适用于产量规模较大的产品。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种零件通孔的内径检测方法，采用气动量仪来测量零件的通孔内径，可减小测量误差，提高测量效率，缩减测量工时，降低作业人员的操作要求。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种零件通孔的内径检测方法，采用气动量仪对零件通孔进行内径检测，具体包括如下步骤：
制作可伸入零件通孔内的气动测头，气动测头采用圆柱形结构；在气动测头的侧周面上设置偶数个喷嘴，并使各喷嘴沿气动测头侧周面的周向均布；
气动测头连接电气转换器，电气转换器通过放大器和驱动电路连接电子显示器；
将气动测头伸入零件通孔内，向气动测头的喷嘴供应压缩空气，压缩空气通过喷嘴喷向零件通孔的内壁，气动测头根据感应将气流压力变为长度值的变化，通过电气转换器的进行转换，并通过放大器以及驱动电路使电子显示器显示测量值。
优选的，对输入喷嘴的压缩空气进行过滤。
优选的，所述喷嘴的数量至少为12个。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种零件通孔的内径检测方法，采用气动量仪来测量零件的通孔内径，可减小测量误差，提高测量效率，缩减测量工时，降低作业人员的操作要求。
对输入喷嘴的压缩空气进行过滤，可保证压缩空气满足清洁度要求。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
一种零件通孔的内径检测方法，采用气动量仪对零件通孔进行内径检测，具体包括如下步骤：
制作可伸入零件通孔内的气动测头，气动测头采用圆柱形结构；在气动测头的侧周面上设置偶数个喷嘴，并使各喷嘴沿气动测头侧周面的周向均布；
气动测头连接电气转换器，电气转换器通过放大器和驱动电路连接电子显示器；
将气动测头伸入零件通孔内，向气动测头的喷嘴供应压缩空气，压缩空气通过喷嘴喷向零件通孔的内壁，气动测头根据感应将气流压力变为长度值的变化，通过电气转换器的进行转换，并通过放大器以及驱动电路使电子显示器显示测量值。
优选的，对输入喷嘴的压缩空气进行过滤。
优选的，所述喷嘴的数量至少为12个。
本发明零件通孔的内径检测方法，采用气动量仪来测量零件的通孔内径，可减小测量误差，提高测量效率，缩减测量工时，降低作业人员的操作要求。
对输入喷嘴的压缩空气进行过滤，可保证压缩空气满足清洁度要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。