一种适用于磁片电感的自动检测机及其实现方法与流程

本发明属于磁性材料检测设备技术领域，具体涉及一种适用于磁片电感的自动检测机及其实现方法。

背景技术：

磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，而物质的磁性早在3000年以前就被人们所认识和应用，例如中国古代用天然磁铁作为指南针。现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。大比特资讯上说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。而通常认为，磁性材料是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料，磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大。磁片经过覆膜机覆膜后，首先需要经过将磁片膜带裁剪成片状后再通过人工用电感检测仪来分片检测磁片产品的电感参数。此过程中增加了裁片转运的工序，且人工检测的效率低，出错率搞，自动化程度低。此电感自动检测机可实现腹膜后的在线检测，无需人工操作，提高了测试的准确性。

现有技术的磁性材料检测设备存在以下问题：1、需经过将磁片膜带裁剪成片状后再通过人工用电感检测仪来分片检测磁片产品的电感参数；2、人检测的效率低，出错率搞，自动化程度低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适用于磁片电感的自动检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供的一种适用于磁片电感的自动检测机，具有自动对磁片膜带分片、自动化程度高、降低了检测人员的工作强度以及高了磁片的出厂合格率的特点。

本发明另一目的在于提供一种适用于磁片电感的自动检测机的实现方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于磁片电感的自动检测机，包括打标机构及进料驱动机构、位置检测平台、进料机构、位置检测传感器、电感测试机构、机架；其中，所述机架的内部设置有电控箱，且机架上方的侧边设置有进料机构，所述进料机构的一侧设置有位置检测平台，所述位置检测平台通过紧固螺栓固定安装在机架的上方，所述位置检测平台的上方靠近进料机构的一侧设置有位置检测传感器，所述位置检测传感器通过支架与位置检测平台连接，所述位置检测平台远离进料机构的一侧设置有打标机构及进料驱动机构，且位置检测平台的侧边设置有电感测试机构，所述电感测试机构远离位置检测平台的一侧设置有电感测试仪，所述电感测试仪的侧边设置有控制显示器。

在本发明中进一步的，所述进料机构包括进料机构安装座、挡板、感应压辊、膜带支撑辊、进料压力辊；其中，所述进料机构安装座垂直于机架的支架上设置有两个进料压力辊，且进料机构安装座平行于机架的支架上设置有两个膜带支撑辊，所述膜带支撑辊通过转轴安装在平行于机架的支架上，所述膜带支撑辊上设置有两个挡板，两个所述膜带支撑辊之间的距离略宽于磁片膜带的宽度，平行于所述机架的支架上远离进料压力辊的一侧设置有感应压辊，所述感应压辊通过支架转动安装在平行于机架的支架上。

在本发明中进一步的，垂直于所述机架的支架内部设置有压力辊调整槽，所述压力辊调整槽的下方设置有转动通孔，一个所述进料压力辊通过转轴安装在转动通孔内，另一个所述进料压力辊通过转轴安装在压力辊调整槽的内部，垂直于所述机架的支架的上方设置有调整螺栓，所述调整螺栓的伸入到压力辊调整槽的内部，所述调整螺栓的圆周上设置有压力调节弹簧，所述压力调节弹簧的一端与压力辊调整槽的顶部接触，且压力调节弹簧的另一端与进料压力辊的转轴接触。

在本发明中进一步的，所述电感测试机构包括电感测试压头下压气缸、电感测试压头、电感测试机构安装座、电感测试压头y方向调整滑台、x方向调整滑台安装座、电感测试压头x方向调整滑台；其中，所述电感测试机构安装座的上方设置有电感测试压头y方向调整滑台，所述电感测试压头y方向调整滑台的上方设置有x方向调整滑台安装座，所述x方向调整滑台安装座的一端设置有电感测试压头x方向调整滑台，所述电感测试压头x方向调整滑台的下方设置有电感测试压头下压气缸，所述电感测试压头下压气缸的下方设置有电感测试压头。

在本发明中进一步的，所述电感测试压头y方向调整滑台包括滑动轴、y方向滑动座、y方向调整手柄；其中，所述电感测试压头y方向调整滑台的内部设置有两个滑动轴，所述y方向滑动座通过滑动轴滑动安装在电感测试压头y方向调整滑台上，所述电感测试压头y方向调整滑台的一侧设置有y方向调整手柄，所述y方向调整手柄伸入到y方向滑动座的内部，且y方向调整手柄与y方向滑动座之间通过螺纹啮合连接，所述x方向调整滑台安装座通过y方向滑动座安装在电感测试压头y方向调整滑台的上方，且x方向调整滑台安装座与y方向滑动座通过螺栓固定连接；所述电感测试压头x方向调整滑台包括滑动轴、x方向滑动座、x方向调整手柄；其中，所述电感测试压头y方向调整滑台的内部设置有两个滑动轴，所述x方向滑动座通过滑动轴滑动安装在电感测试压头x方向调整滑台上，所述电感测试压头x方向调整滑台的一侧设置有x方向调整手柄，所述x方向调整手柄伸入到x方向滑动座的内部，且x方向调整手柄与x方向滑动座之间通过螺纹啮合连接，所述电感测试压头下压气缸通过x方向滑动座安装在电感测试压头x方向调整滑台的下方，且电感测试压头下压气缸与x方向滑动座通过螺栓固定连接。

在本发明中进一步的，所述打标机构及进料驱动机构包括打标机构安装座、进料输送压辊、进料动力辊、动力辊驱动电机、打标机构；其中，所述打标机构安装座的侧边设置有打标机构，所述打标机构与打标机构安装座通过导杆及导向座连接，所述进料驱动机构安装座的内部分别设置有进料输送压辊和进料动力辊，所述进料输送压辊安装在进料动力辊的上方通过下压气缸施加压力，所述进料动力辊的侧边设置有动力辊驱动电机，所述进料动力辊的转轴与动力辊驱动电机的输出轴相连接，所述进料输送压辊的支架与气缸和直线轴承导杆相连接。

在本发明中进一步的，所述打标机构包括打标机构平移气缸、打标机构升降气缸、打标记号笔；其中，所述打标机构升降气缸的一侧设置有打标机构平移气缸，且打标机构升降气缸的另一侧设置有打标记号笔，所述打标机构安装座、进料机构安装座和电感测试压头下压气缸均通过紧固螺栓固定安装在机架的上方。

在本发明中进一步的，所述动力辊驱动电机、打标机构平移气缸、打标机构升降气缸、感应压辊、进料压力辊、位置检测传感器、电感测试压头下压气缸、电感测试压头、控制显示器和电感测试仪均与电控箱通过plc控制器控制连接，所述磁片膜带依次经过感应压辊的下方、膜带支撑辊的上方、两个进料压力辊的中间、位置检测平台的上方、位置检测传感器的下方、电感测试压头的下方、打标记号笔的下方、进料输送压辊和进料动力辊的中间。

在本发明中进一步的，所述的适用于磁片电感的自动检测机的实现方法，包括以下步骤：

(1)上料：经过膜机覆膜后的磁片膜带经过感应压辊、膜带支撑辊后穿过进料压力辊后通过位置检测平台，再穿过进料输送压辊和进料动力辊；

(2)间距检测：由位置检测传感器检测磁片膜带中间每片膜带的间距，整个磁片膜带由进料动力辊及进料输送压辊带动下往后输送；

(3)电感检测：输送的过程中，位置检测传感器通过检测磁片膜带中磁片的位置来给电感测试压头释放下压测试的信号，以及进料输送压辊的传送位置，当磁片膜带运行到电感测试压头的正下方时，电感测试压头下压气缸带动电感测试压头下压至磁片上，同时给出信号，使电感测试仪通电对当前磁片的电感进行检测判定；

(4)合格处理：若当前磁片的电感值合格，则电感测试压头抬升，进料动力辊带动磁片膜带继续往前输送，将下一片磁片膜带传送至电感测试压头的正下方，继续重复上述检测动作；

(5)不合格处理：若电感测试仪测试出当前磁片膜带的电感不合格，则触发打标机构对当前不合格的磁片膜带进行标记，打标机构由打标机构平移气缸、打标机构升降气缸带动打标记号笔下压在当前不合格品上进行打标标记。

在本发明中进一步的，所述的适用于磁片电感的自动检测机的实现方法，所述所述进料机构包括进料机构安装座、挡板、感应压辊、膜带支撑辊、进料压力辊；其中，所述进料机构安装座垂直于机架的支架上设置有两个进料压力辊，且进料机构安装座平行于机架的支架上设置有两个膜带支撑辊，所述膜带支撑辊通过转轴安装在平行于机架的支架上，所述膜带支撑辊上设置有两个挡板，两个所述膜带支撑辊之间的距离略宽于磁片膜带的宽度，平行于所述机架的支架上远离进料压力辊的一侧设置有感应压辊，所述感应压辊通过支架转动安装在平行于机架的支架上；垂直于所述机架的支架内部设置有压力辊调整槽，所述压力辊调整槽的下方设置有转动通孔，一个所述进料压力辊通过转轴安装在转动通孔内，另一个所述进料压力辊通过转轴安装在压力辊调整槽的内部，垂直于所述机架的支架的上方设置有调整螺栓，所述调整螺栓的伸入到压力辊调整槽的内部，所述调整螺栓的圆周上设置有压力调节弹簧，所述压力调节弹簧的一端与压力辊调整槽的顶部接触，且压力调节弹簧的另一端与进料压力辊的转轴接触；所述电感测试机构包括电感测试压头下压气缸、电感测试压头、电感测试机构安装座、电感测试压头y方向调整滑台、x方向调整滑台安装座、电感测试压头x方向调整滑台；其中，所述电感测试机构安装座的上方设置有电感测试压头y方向调整滑台，所述电感测试压头y方向调整滑台的上方设置有x方向调整滑台安装座，所述x方向调整滑台安装座的一端设置有电感测试压头x方向调整滑台，所述电感测试压头x方向调整滑台的下方设置有电感测试压头下压气缸，所述电感测试压头下压气缸的下方设置有电感测试压头；所述电感测试压头y方向调整滑台包括滑动轴、y方向滑动座、y方向调整手柄；其中，所述电感测试压头y方向调整滑台的内部设置有两个滑动轴，所述y方向滑动座通过滑动轴滑动安装在电感测试压头y方向调整滑台上，所述电感测试压头y方向调整滑台的一侧设置有y方向调整手柄，所述y方向调整手柄伸入到y方向滑动座的内部，且y方向调整手柄与y方向滑动座之间通过螺纹啮合连接，所述x方向调整滑台安装座通过y方向滑动座安装在电感测试压头y方向调整滑台的上方，且x方向调整滑台安装座与y方向滑动座通过螺栓固定连接；所述电感测试压头x方向调整滑台包括滑动轴、x方向滑动座、x方向调整手柄；其中，所述电感测试压头y方向调整滑台的内部设置有两个滑动轴，所述x方向滑动座通过滑动轴滑动安装在电感测试压头x方向调整滑台上，所述电感测试压头x方向调整滑台的一侧设置有x方向调整手柄，所述x方向调整手柄伸入到x方向滑动座的内部，且x方向调整手柄与x方向滑动座之间通过螺纹啮合连接，所述电感测试压头下压气缸通过x方向滑动座安装在电感测试压头x方向调整滑台的下方，且电感测试压头下压气缸与x方向滑动座通过螺栓固定连接；所述打标机构及进料驱动机构包括打标机构安装座、进料输送压辊、进料动力辊、动力辊驱动电机、打标机构；其中，所述打标机构安装座的侧边设置有打标机构，所述打标机构与打标机构安装座通过导杆及导向座滑道滑动连接，所述进料驱动机构打标机构安装座的内部分别设置有进料输送压辊和进料动力辊，所述进料输送压辊安装在进料动力辊的上方通过下压气缸施加压力，所述进料动力辊的侧边设置有动力辊驱动电机，所述进料动力辊的转轴与动力辊驱动电机的输出轴相连接，所述进料输送压辊的支架与气缸和直线轴承导杆相连接；所述打标机构包括打标机构平移气缸、打标机构升降气缸、打标记号笔；其中，所述打标机构升降气缸的一侧设置有打标机构平移气缸，且打标机构升降气缸的另一侧设置有打标记号笔；所述打标机构安装座、进料机构安装座和电感测试压头下压气缸均通过紧固螺栓固定安装在机架的上方；所述动力辊驱动电机、打标机构平移气缸、打标机构升降气缸、感应压辊、进料压力辊、位置检测传感器、电感测试压头下压气缸、电感测试压头、控制显示器和电感测试仪均与电控箱通过plc控制器控制连接；所述磁片膜带依次经过感应压辊的下方、膜带支撑辊的上方、两个进料压力辊的中间、位置检测平台的上方、位置检测传感器的下方、电感测试压头的下方、打标记号笔的下方、进料输送压辊和进料动力辊的中间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过一套完整的检测线，将覆膜好的磁片膜带放入检测台中检测即可，不需要对磁片膜带进行分片了，减少了该工序的处理，节约了大量的时间，大大提高了磁片膜带的检测速度；

2、本发明的检测装置为全自动化，只需将磁片膜带放入检测台，检测台会根据设定的程序对磁片进行检测，自动化程度大大提高，解放了人的双手，降低了检测人员的工作强度，且较原先的人工检测提高了检测速率和检测质量；

3、本发明的自动检测设备中设置了标记笔，可对不合格的磁片进行标记，可对标记后的磁片进行回炉处理，不放过任何一个不合格的产品，提高了磁片的出厂合格率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明进料机构的结构示意图；

图3为本发明电感测试机构的结构示意图；

图4为本发明打标机构及进料驱动机构的结构示意图；

图中：1、电控箱；2、打标机构及进料驱动机构；21、打标机构安装座；22、进料输送压辊；23、进料动力辊；24、动力辊驱动电机；25、打标机构平移气缸；26、打标机构升降气缸；27、打标记号笔；3、位置检测平台；4、进料机构；41、进料机构安装座；42、挡板；43、感应压辊；44、膜带支撑辊；45、进料压力辊；451、压力辊调整槽；452、压力调节弹簧；453、调整螺栓；5、位置检测传感器；6、电感测试机构；61、电感测试压头下压气缸；62、电感测试压头；63、电感测试机构安装座；64、电感测试压头y方向调整滑台；641、y方向滑动座；642、y方向调整手柄；65、x方向调整滑台安装座；66、电感测试压头x方向调整滑台；661、x方向滑动座；662、x方向调整手柄；67、滑动轴；7、控制显示器；8、电感测试仪；9、机架；10、磁片膜带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种适用于磁片电感的自动检测机，包括打标机构及进料驱动机构2、位置检测平台3、进料机构4、位置检测传感器5、电感测试机构6、机架9；其中，机架9的内部设置有电控箱1，且机架9上方的侧边设置有进料机构4，进料机构4的一侧设置有位置检测平台3，位置检测平台3通过紧固螺栓固定安装在机架9的上方，位置检测平台3的上方靠近进料机构4的一侧设置有位置检测传感器5，位置检测传感器5通过支架与位置检测平台3连接，位置检测平台3远离进料机构4的一侧设置有打标机构及进料驱动机构2，且位置检测平台3的侧边设置有电感测试机构6，电感测试机构6远离位置检测平台3的一侧设置有电感测试仪8，电感测试仪8的侧边设置有控制显示器7。

如图2所示，进一步的，进料机构4包括进料机构安装座41、挡板42、感应压辊43、膜带支撑辊44、进料压力辊45；其中，进料机构安装座41垂直于机架9的支架上设置有两个进料压力辊45，且进料机构安装座41平行于机架9的支架上设置有两个膜带支撑辊44，膜带支撑辊44通过转轴安装在平行于机架9的支架上，膜带支撑辊44上设置有两个挡板42，两个膜带支撑辊44之间的距离略宽于磁片膜带10的宽度，平行于机架9的支架上远离进料压力辊45的一侧设置有感应压辊43，感应压辊43通过支架转动安装在平行于机架9的支架上。

如图2所示，进一步的，垂直于机架9的支架内部设置有压力辊调整槽451，压力辊调整槽451的下方设置有转动通孔，一个进料压力辊45通过转轴安装在转动通孔内，另一个进料压力辊45通过转轴安装在压力辊调整槽451的内部，垂直于机架9的支架的上方设置有调整螺栓453，调整螺栓453的伸入到压力辊调整槽451的内部，调整螺栓453的圆周上设置有压力调节弹簧452，压力调节弹簧452的一端与压力辊调整槽451的顶部接触，且压力调节弹簧452的另一端与进料压力辊45的转轴接触。

如图3所示，进一步的，电感测试机构6包括电感测试压头下压气缸61、电感测试压头62、电感测试机构安装座63、电感测试压头y方向调整滑台64、x方向调整滑台安装座65、电感测试压头x方向调整滑台66；其中，电感测试机构安装座63的上方设置有电感测试压头y方向调整滑台64，电感测试压头y方向调整滑台64的上方设置有x方向调整滑台安装座65，x方向调整滑台安装座65的一端设置有电感测试压头x方向调整滑台66，电感测试压头x方向调整滑台66的下方设置有电感测试压头下压气缸61，电感测试压头下压气缸61的下方设置有电感测试压头62。

如图3所示，进一步的，电感测试压头y方向调整滑台64包括滑动轴67、y方向滑动座641、y方向调整手柄642；其中，电感测试压头y方向调整滑台64的内部设置有两个滑动轴67，y方向滑动座641通过滑动轴67滑动安装在电感测试压头y方向调整滑台64上，电感测试压头y方向调整滑台64的一侧设置有y方向调整手柄642，y方向调整手柄642伸入到y方向滑动座641的内部，且y方向调整手柄642与y方向滑动座641之间通过螺纹啮合连接，x方向调整滑台安装座65通过y方向滑动座641安装在电感测试压头y方向调整滑台64的上方，且x方向调整滑台安装座65与y方向滑动座641通过螺栓固定连接；电感测试压头x方向调整滑台66包括滑动轴67、x方向滑动座661、x方向调整手柄662；其中，电感测试压头y方向调整滑台64的内部设置有两个滑动轴67，x方向滑动座661通过滑动轴67滑动安装在电感测试压头x方向调整滑台66上，电感测试压头x方向调整滑台66的一侧设置有x方向调整手柄662，x方向调整手柄662伸入到x方向滑动座661的内部，且x方向调整手柄662与x方向滑动座661之间通过螺纹啮合连接，电感测试压头下压气缸61通过x方向滑动座661安装在电感测试压头x方向调整滑台66的下方，且电感测试压头下压气缸61与x方向滑动座661通过螺栓固定连接。

如图4所示，进一步的，打标机构及进料驱动机构2包括打标机构安装座21、进料输送压辊22、进料动力辊23、动力辊驱动电机24、打标机构；其中，打标机构安装座21的侧边设置有打标机构，打标机构与打标机构安装座21通过导杆及导向座连接，进料驱动机构安装座的内部分别设置有进料输送压辊22和进料动力辊23，进料输送压辊22安装在进料动力辊23的上方通过下压气缸施加压力，进料动力辊23的侧边设置有动力辊驱动电机24，进料动力辊23的转轴与动力辊驱动电机24的输出轴相连接，进料输送压辊22的支架与气缸和直线轴承导杆相连接，通过气缸的升降来实现加压驱动与否。

如图4所示，进一步的，打标机构包括打标机构平移气缸25、打标机构升降气缸26、打标记号笔27；其中，打标机构升降气缸26的一侧设置有打标机构平移气缸25，且打标机构升降气缸26的另一侧设置有打标记号笔27。

进一步的，打标机构安装座21、进料机构安装座41和电感测试压头下压气缸61均通过紧固螺栓固定安装在机架9的上方。

进一步的，动力辊驱动电机24、打标机构平移气缸25、打标机构升降气缸26、感应压辊43、进料压力辊45、位置检测传感器5、电感测试压头下压气缸61、电感测试压头62、控制显示器7和电感测试仪8均与电控箱1通过plc控制器控制连接。

进一步的，磁片膜带10依次经过感应压辊43的下方、膜带支撑辊44的上方、两个进料压力辊45的中间、位置检测平台3的上方、位置检测传感器5的下方、电感测试压头62的下方、打标记号笔27的下方、进料输送压辊22和进料动力辊23的中间。

进一步的，本发明所述的适用于磁片电感的自动检测机的实现方法，包括以下步骤：

(1)上料：经过膜机覆膜后的磁片膜带10经过感应压辊43、膜带支撑辊44后穿过进料压力辊45后通过位置检测平台3，再穿过进料输送压辊22和进料动力辊23；

(2)间距检测：由位置检测传感器5检测磁片膜带10中间每片膜带的间距，整个磁片膜带10由进料动力辊23及进料输送压辊22带动下往后输送；

(3)电感检测：输送的过程中，位置检测传感器5通过检测磁片膜带10中磁片的位置来给电感测试压头62释放下压测试的信号，以及进料输送压辊22的传送位置，当磁片膜带10运行到电感测试压头62的正下方时，电感测试压头下压气缸61带动电感测试压头62下压至磁片上，同时给出信号，使电感测试仪8通电对当前磁片的电感进行检测判定；

(4)合格处理：若当前磁片的电感值合格，则电感测试压头62抬升，进料动力辊23带动磁片膜带10继续往前输送，将下一片磁片膜带10传送至电感测试压头62的正下方，继续重复上述检测动作；

(5)不合格处理：若电感测试仪8测试出当前磁片膜带10的电感不合格，则触发打标机构对当前不合格的磁片膜带10进行标记，打标机构由打标机构平移气缸25、打标机构升降气缸26带动打标记号笔27下压在当前不合格品上进行打标标记。

进一步的，进料机构4包括进料机构安装座41、挡板42、感应压辊43、膜带支撑辊44、进料压力辊45；其中，进料机构安装座41垂直于机架9的支架上设置有两个进料压力辊45，且进料机构安装座41平行于机架9的支架上设置有两个膜带支撑辊44，膜带支撑辊44通过转轴安装在平行于机架9的支架上，膜带支撑辊44上设置有两个挡板42，两个膜带支撑辊44之间的距离略宽于磁片膜带10的宽度，平行于机架9的支架上远离进料压力辊45的一侧设置有感应压辊43，感应压辊43通过支架转动安装在平行于机架9的支架上；垂直于机架9的支架内部设置有压力辊调整槽451，压力辊调整槽451的下方设置有转动通孔，一个进料压力辊45通过转轴安装在转动通孔内，另一个进料压力辊45通过转轴安装在压力辊调整槽451的内部，垂直于机架9的支架的上方设置有调整螺栓453，调整螺栓453的伸入到压力辊调整槽451的内部，调整螺栓453的圆周上设置有压力调节弹簧452，压力调节弹簧452的一端与压力辊调整槽451的顶部接触，且压力调节弹簧452的另一端与进料压力辊45的转轴接触；电感测试机构6包括电感测试压头下压气缸61、电感测试压头62、电感测试机构安装座63、电感测试压头y方向调整滑台64、x方向调整滑台安装座65、电感测试压头x方向调整滑台66；其中，电感测试机构安装座63的上方设置有电感测试压头y方向调整滑台64，电感测试压头y方向调整滑台64的上方设置有x方向调整滑台安装座65，x方向调整滑台安装座65的一端设置有电感测试压头x方向调整滑台66，电感测试压头x方向调整滑台66的下方设置有电感测试压头下压气缸61，电感测试压头下压气缸61的下方设置有电感测试压头62；电感测试压头y方向调整滑台64包括滑动轴67、y方向滑动座641、y方向调整手柄642；其中，电感测试压头y方向调整滑台64的内部设置有两个滑动轴67，y方向滑动座641通过滑动轴67滑动安装在电感测试压头y方向调整滑台64上，电感测试压头y方向调整滑台64的一侧设置有y方向调整手柄642，y方向调整手柄642伸入到y方向滑动座641的内部，且y方向调整手柄642与y方向滑动座641之间通过螺纹啮合连接，x方向调整滑台安装座65通过y方向滑动座641安装在电感测试压头y方向调整滑台64的上方，且x方向调整滑台安装座65与y方向滑动座641通过螺栓固定连接；电感测试压头x方向调整滑台66包括滑动轴67、x方向滑动座661、x方向调整手柄662；其中，电感测试压头y方向调整滑台64的内部设置有两个滑动轴67，x方向滑动座661通过滑动轴67滑动安装在电感测试压头x方向调整滑台66上，电感测试压头x方向调整滑台66的一侧设置有x方向调整手柄662，x方向调整手柄662伸入到x方向滑动座661的内部，且x方向调整手柄662与x方向滑动座661之间通过螺纹啮合连接，电感测试压头下压气缸61通过x方向滑动座661安装在电感测试压头x方向调整滑台66的下方，且电感测试压头下压气缸61与x方向滑动座661通过螺栓固定连接；打标机构及进料驱动机构2包括打标机构安装座21、进料输送压辊22、进料动力辊23、动力辊驱动电机24、打标机构；其中，打标机构安装座21的侧边设置有打标机构，打标机构与打标机构安装座21通过导杆及导向座滑道滑动连接，进料驱动机构打标机构安装座21的内部分别设置有进料输送压辊22和进料动力辊23，进料输送压辊22安装在进料动力辊23的上方通过下压气缸施加压力，进料动力辊23的侧边设置有动力辊驱动电机24，进料动力辊23的转轴与动力辊驱动电机24的输出轴相连接，进料输送压辊22的支架与气缸和直线轴承导杆相连接；打标机构包括打标机构平移气缸25、打标机构升降气缸26、打标记号笔27；其中，打标机构升降气缸26的一侧设置有打标机构平移气缸25，且打标机构升降气缸26的另一侧设置有打标记号笔27；打标机构安装座21、进料机构安装座41和电感测试压头下压气缸61均通过紧固螺栓固定安装在机架9的上方；动力辊驱动电机24、打标机构平移气缸25、打标机构升降气缸26、感应压辊43、进料压力辊45、位置检测传感器5、电感测试压头下压气缸61、电感测试压头62、控制显示器7和电感测试仪8均与电控箱1通过plc控制器控制连接；磁片膜带10依次经过感应压辊43的下方、膜带支撑辊44的上方、两个进料压力辊45的中间、位置检测平台3的上方、位置检测传感器5的下方、电感测试压头62的下方、打标记号笔27的下方、进料输送压辊22和进料动力辊23的中间。

本发明中的感应压辊43为申请号：201320738387.1已经公开的已知技术；

本发明中的位置检测传感器5为申请号：201520855890.4已经公开的已知技术；

本发明中的电感测试仪8为申请号：201620597666.4已经公开的已知技术。

经过覆膜机覆膜后的磁片膜带10经过感应压辊43、膜带支撑辊44后穿过进料压力辊45往后通过位置检测平台3，由位置检测传感器5检测磁片膜带10中间每片膜带的间距，整个磁片膜带10由进料动力辊23及进料输送压辊22带动下往后输送；输送的过程中，位置检测传感器5通过检测磁片膜带10中磁片的位置来给电感测试压头62释放下压测试的信号，以及输送辊筒的传送位置，当磁片膜带10运行到电感测试压头62的正下方时，电感测试压头下压气缸61带动电感测试压头62下压至磁片上，同时给出信号，使电感测试仪8通电对当前磁片的电感进行检测判定；若当前磁片的电感值合格，则电感测试压头62抬升，进料动力辊23带动磁片膜带10继续往前输送，将下一片磁片膜带10传送至电感测试压头62的正下方，继续重复上述检测动作；若电感测试仪8测试出当前磁片膜带10的电感不合格，则触发打标机构对当前不合格的磁片膜带10进行标记，打标机构由打标机构平移气缸25，打标机构升降气缸26带动打标记号笔27下压在当前不合格品上进行打标标记。

标记完成之后打标机构的各气缸及测试压头回归各初始位置，然后进料输送压辊22继续下一片磁片膜带10的传送，继而重复进行上述动作，对磁片膜带10中的各磁片进行电感值的检测及相应的标记。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。