塑胶零配件应力测试装置的制作方法

本发明涉及塑胶检测技术领域，特别是涉及一种塑胶零配件应力测试装置。

背景技术：

随着科学技术及社会经济的发展，科技的进步正影响着社会的经济并改变着人们的生活方式。特别在塑胶领域，由塑胶制成的产品广泛应用在寻常百姓家，例如汽车导航的塑胶外壳或者汽车导航的操作面板框架等。

然而，由于塑胶零配件制成的产品长期处于弯曲条件下中，会因应力发生变化而开裂，致使塑胶零配件的密封性和产品的完整性被破坏，从而使得塑胶产品的可靠性无法得到保证，因此塑胶材料的应力对塑胶产品的可靠性和安全性产生非常严重的影响，故有必要测试塑胶材料的应力。

技术实现要素：

基于此，有必要针对如何准确检测塑胶产品的应力的技术问题，提供一种塑胶零配件应力测试装置。

一种塑胶零配件应力测试装置，包括：底座、第一夹具、第二夹具、滑动安装座、测试件以及驱动件；所述第一夹具和所述第二夹具相对设置在所述底座上，所述第一夹具和所述第二夹具之间具有测试空间，所述第一夹具和所述第二夹具共同用于将待测试的塑胶零配件夹持至所述测试空间中；所述滑动安装座设置于所述底座上，所述滑动安装座设置有标尺；所述测试件包括应力杆、滑行块以及指示针，所述应力杆与所述滑行块连接，所述应力杆的末端位于所述测试空间中，所述滑行块与所述滑动安装座滑动连接，所述指示针设置于所述滑行块上，所述指示针的末端朝向所述标尺；所述驱动件设置于所述底座上，所述驱动件的输出端与所述滑行块连接，所述驱动件用于驱动所述滑行块移动。

在其中一个实施例中，所述底座为规则的矩形体结构。

在其中一个实施例中，所述第一夹具和所述第二夹具相对设置在所述底座的两侧边区域上。

在其中一个实施例中，所述第一夹具、所述第二夹具和所述滑动安装座呈品字型分布。

在其中一个实施例中，所述第一夹具与所述底座焊接。

在其中一个实施例中，所述第二夹具与所述底座焊接。

上述塑胶零配件应力测试装置，通过第一夹具和第二夹具将待测试的塑胶零配件夹持至测试空间中，调整应力杆使待测试的塑胶零配件与应力杆抵接，驱动件启动时将驱动滑行块沿滑动安装座的竖直方向滑行，带动应力杆移动，以使待测试的塑胶零配件受力形变，通过观察指示针与标尺的相对位置可以得出待测试的塑胶零配件产生的应力大小，通过调整应力杆的移动距离可以对待测试的塑胶零配件进行不同弯曲度的应力测试，从而准确地进行塑胶产品的应力检测。

附图说明

图1为一个实施例中塑胶零配件应力测试装置的结构示意图；

图2为一个实施例中塑胶零配件应力测试装置的局部结构示意图；

图3为一个实施例中第一夹具的结构示意图；

图4为一个实施例中第二夹具的结构示意图；

图5为一个实施例中滑动安装座的结构示意图；

图6为一个实施例中测试件的结构示意图；

图7为一个实施例中塑胶零配件应力测试装置的局部结构示意图；

图8为一个实施例中塑胶零配件应力测试装置另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，塑胶零配件应力测试装置10包括：底座100、第一夹具200、第二夹具300、滑动安装座400、测试件500以及驱动件600。

第一夹具200和第二夹具300相对设置在底座100上，第一夹具200和第二夹具300之间具有测试空间203，第一夹具200和第二夹具300共同用于将待测试的塑胶零配件夹持至测试空间203中。

滑动安装座400设置于底座100上，滑动安装座400设置有标尺410。

测试件500包括应力杆510、滑行块520以及指示针530，应力杆510与滑行块520连接，应力杆510的末端位于测试空间203中。

滑行块520与滑动安装座400滑动连接。

指示针530设置于滑行块520上。指示针530的末端朝向标尺410。

驱动件600设置于底座100上，驱动件600的输出端与滑行块520连接，驱动件600用于驱动滑行块520移动。

上述塑胶零配件应力测试装置10，通过第一夹具200和第二夹具300将待测试的塑胶零配件夹持至测试空间203中，调整应力杆510使待测试的塑胶零配件与应力杆500抵接，驱动件600启动时将驱动滑行块520沿滑动安装座400的竖直方向滑行，带动应力杆510移动，以使待测试的塑胶零配件受力形变，通过观察指示针530与标尺410的相对位置可以得出待测试的塑胶零配件产生的应力大小，通过调整应力杆510的移动距离可以对待测试的塑胶零配件进行不同弯曲度的应力测试，从而准确地进行塑胶产品的应力检测。

请参阅图2，例如，所述底座100为规则的矩形体结构。所述底100具有规则平面结构的安装面101。第一夹具200、第二夹具300、滑动安装座400以及驱动件600安装设置于该安装面101上。例如，所述第一夹具和所述第二夹具相对设置在所述底座的两侧边区域上。例如，所述第一夹具、所述第二夹具和所述滑动安装座呈品字型分布。例如，所述第一夹具200与所述底座100焊接。例如，所述第二夹具300与所述底座100焊接。又如，所述第一夹具200与所述底座100螺接，如通过在所述底座上开设第一螺孔，在所述第一夹具底部设置第一螺钉，第一螺钉螺拧固定在该第一螺孔中使得所述第一夹具与所述底座螺接。例如，所述第二夹具300与所述底座100螺接，如通过在所述底座上开设第二螺孔，在所述第一夹具底部设置第二螺钉，第二螺钉螺拧固定在该第二螺孔中使得所述第一夹具与所述底座螺接。这样可以通过所述底座将第一夹具、第二夹具、滑动安装座以及驱动件稳定牢固地安装设置于该安装面上。

请一并参阅图1、图2和图3，例如，第一夹具200包括第一固定体210、第一夹持块220、第一固定螺杆230以及两第一固定柱240。例如，第一固定体210与底座100连接。例如，第一固定体210与底座100焊接。进一步地，第一固定体210与底座100之间还设置有第一加强筋250。第一加强筋250分别与第一固定体210以及底座100连接，例如，第一加强筋250分别与第一固定体210与底座100焊接，这样可以使得第一固定体210更加稳定地固定在底座100上。

第一固定体210开设有第一夹持槽211，第一夹持槽211使得第一固定体210呈倒U形结构。第一夹持块220收容于第一夹持槽211中。第一夹持块220开设有第一通过孔，第一通过孔贯穿第一夹持块220。第一固定体210于第一夹持槽211的槽底开设有两第一固定孔212。第一固定螺杆230穿设于第一通过孔。第一固定体210于第一夹持槽211的侧壁开设有第一调节槽213。第一调节槽213贯穿第一固定体210。第一固定螺杆230穿设于第一通过孔后还穿设于第一调节槽213。第一固定螺杆230的两端分别设置有两个第一定制螺母231，第一固定螺杆230的两端分别设置有外螺纹，两个第一定制螺母231分别螺接于第一固定螺杆230的两端。

为便于螺拧第一定制螺母231，例如，第一定制螺母231设置有三个第一把手部232。三个第一把手部232均匀设置。第一夹持块220与第一固定体210连接时，两个第一定制螺母231分别与第一夹持块220与第一固定体210抵接，以使第一夹持块220相对第一固定体210固定。第一夹持槽211的槽顶与第一夹持块220之间具有第一夹持空间214。这样，当需要夹持待测试的塑胶零配件时，将待测试的塑胶零配件的一部分放置在第一夹持槽211的槽顶与第一夹持块220之间的第一夹持空间214，以使待测试的塑胶零配件分别与第一夹持槽211的槽顶与第一夹持块220抵接后，分别螺拧两个第一定制螺母231即可将待测试的塑胶零配件夹持固定，从而提高了测试时待测试的塑胶零配件的稳定性。

为使第一夹持空间214的空间大小可稳定调节，例如，两第一固定孔212平行设置。对应的，例如，两第一固定柱240平行设置。每一第一固定柱240对应插设于一所述第一固定孔212。第一夹持块220分别与两第一固定柱240连接，具体的第一夹持块220分别与两第一固定柱240的末端螺接。例如，第一夹持块220为长方体块状结构。第一夹持块的底面开设有具有内螺纹的两个第一螺接孔，第一固定柱的末端开设有外螺纹，每一第一固定柱的末端螺接于一个第一螺接孔。例如，第一固定柱的长度大于第一固定孔的深度。例如，第一固定柱为圆柱体结构，第一固定孔为圆形凹槽。第一固定柱的外径等于第一固定孔的内径。这样，通过两第一固定柱240和两第一固定孔212的配合，可以使得第一夹持块220可沿第一固定孔212的长度方向即竖直方向上移动，且移动过程中第一夹持块220稳定不转动，从而使得第一夹持槽211的槽顶与第一夹持块220之间的距离可调，如此使得第一夹持空间214的空间大小可稳定调节，以适应不同大小尺寸的待测试的塑胶零配件。

进一步地，为使第一夹具更稳定地夹持待测试的塑胶零配件，例如，第一固定体210开设有第一限位槽215。第一限位槽215开设于第一夹持槽211的槽顶的侧边。对应地，第一夹持块220设置有第一限位条221。例如，第一夹持块220一体形成有第一限位条221。例如，第一限位条221设置于第一夹持块220的外侧边。第一限位条221为长方体结构，第一限位槽215为长方形凹槽。第一限位条221可滑动嵌入第一限位槽215中。这样，当待测试的塑胶零配件夹持在第一夹持空间214时，第一限位条221可以限制待测试的塑胶零配件离开第一夹持空间214，从而使得待测试的塑胶零配件更稳定地被夹持在第一夹持空间214中，保证测试过程的稳定性。

进一步地，为使得在夹持待测试的塑胶零配件时更加方便快捷，例如，第一固定柱240的底端设置有第一弹簧241。两个第一固定柱240的底端均设置有一个弹簧241。例如，第一弹簧241与第一固定柱240焊接。第一固定柱240插入第一固定孔212后，弹簧241与第一固定孔212的底部抵接。这样，第一固定体210将弹性地设置在第一夹持槽211中，当夹持待测试的塑胶零配件时，在第一弹簧241的弹性的作用下，第一固定体210将弹性抵持待测试的塑胶零配件，从而更好地将待测试的塑胶零配件顶至第一夹持槽211的顶端，如此可提高夹持待测试的塑胶零配件时的效率，且方便快捷。

请一并参阅图1、图2和图4，第二夹具300的结构与所述第一夹具200的结构相同，为便于理解第二夹具300的结构。例如，第二夹具300包括第二固定体310、第二夹持块320、第二固定螺杆330以及两第二固定柱340。例如，第二固定体310与底座100连接。例如，第二固定体310与底座100焊接。进一步地，第二固定体310与底座100之间还设置有第二加强筋350。第二加强筋350分别与第二固定体310以及底座100连接，例如，第二加强筋350分别与第二固定体310与底座100焊接，这样可以使得第二固定体310更加稳定地固定在底座100上。

第二固定体310开设有第二夹持槽311，第二夹持槽311使得第二固定体310呈倒U形结构。第二夹持块320收容于第二夹持槽311中。第二夹持块320开设有第二通过孔，第二通过孔贯穿第二夹持块320。第二固定体310于第二夹持槽311的槽底开设有两第二固定孔312。第二固定螺杆330穿设于第二通过孔。第二固定体310于第二夹持槽311的侧壁开设有第二调节槽313。第二调节槽313贯穿第二固定体310。第二固定螺杆330穿设于第二通过孔后还穿设于第二调节槽313。第二固定螺杆330的两端分别设置有两个第二定制螺母231，第二固定螺杆330的两端分别设置有外螺纹，两个第二定制螺母231分别螺接于第二固定螺杆330的两端。为便于螺拧第二定制螺母231，例如，第二定制螺母231设置有三个第二把手部232。三个第二把手部232均匀设置。第二夹持块320与第二固定体310连接时，两个第二定制螺母231分别与第二夹持块320与第二固定体310抵接，以使第二夹持块320相对第二固定体310固定。第二夹持槽311的槽顶与第二夹持块320之间具有第二夹持空间314。这样，当需要夹持待测试的塑胶零配件时，将待测试的塑胶零配件的一部分放置在第二夹持槽311的槽顶与第二夹持块320之间的第二夹持空间314，以使待测试的塑胶零配件分别与第二夹持槽311的槽顶与第二夹持块320抵接后，分别螺拧两个第二定制螺母231即可将待测试的塑胶零配件夹持固定，从而提高了测试时待测试的塑胶零配件的稳定性。

为使第二夹持空间314的空间大小可稳定调节，例如，两第二固定孔312平行设置。对应的，例如，两第二固定柱340平行设置。每一第二固定柱340对应插设于一所述第二固定孔312。第二夹持块320分别与两第二固定柱340连接，具体的第二夹持块320分别与两第二固定柱340的末端螺接。例如，第二夹持块320为长方体块状结构。第二夹持块的底面开设有具有内螺纹的两个第二螺接孔，第二固定柱的末端开设有外螺纹，每一第二固定柱的末端螺接于一个第二螺接孔。例如，第二固定柱的长度大于第二固定孔的深度。例如，第二固定柱为圆柱体结构，第二固定孔为圆形凹槽。第二固定柱的外径等于第二固定孔的内径。这样，通过两第二固定柱340和两第二固定孔312的配合，可以使得第二夹持块320可沿第二固定孔312的长度方向即竖直方向上移动，且移动过程中第二夹持块320稳定不转动，从而使得第二夹持槽311的槽顶与第二夹持块320之间的距离可调，如此使得第二夹持空间314的空间大小可稳定调节，以适应不同大小尺寸的待测试的塑胶零配件。

进一步地，为使第二夹具更稳定地夹持待测试的塑胶零配件，例如，第二固定体310开设有第二限位槽315。第二限位槽315开设于第二夹持槽311的槽顶的侧边。对应地，第二夹持块320设置有第二限位条321。例如，第二夹持块320一体形成有第二限位条321。例如，第二限位条321设置于第二夹持块320的外侧边。第二限位条321为长方体结构，第二限位槽315为长方形凹槽。第二限位条321可滑动嵌入第二限位槽315中。这样，当待测试的塑胶零配件夹持在第二夹持空间314时，第二限位条321可以限制待测试的塑胶零配件离开第二夹持空间314，从而使得待测试的塑胶零配件更稳定地被夹持在第二夹持空间314中，保证测试过程的稳定性。

进一步地，为使得在夹持待测试的塑胶零配件时更加方便快捷，例如，第二固定柱340的底端设置有第二弹簧341。两个第二固定柱340的底端均设置有一个弹簧341。例如，第二弹簧341与第二固定柱340焊接。第二固定柱340插入第二固定孔312后，弹簧341与第二固定孔312的底部抵接。这样，第二固定体310将弹性地设置在第二夹持槽311中，当夹持待测试的塑胶零配件时，在第二弹簧341的弹性的作用下，第二固定体310将弹性抵持待测试的塑胶零配件，从而更好地将待测试的塑胶零配件顶至第二夹持槽311的顶端，如此可提高夹持待测试的塑胶零配件时的效率，且方便快捷。

请参阅图1、图2和图5，所述滑动安装座400设置于所述底座100上，具体的，所述滑动安装座400焊接设置于所述底座100上。所述滑动安装座400设置有标尺410及透明视窗420。对应的，所述滑动安装座400开设有标识槽430以及标识窗口440。标识窗口440连通所述标识槽430。所述标尺410插设于所述标识槽430中，即所述标尺410滑动插设于所述标识槽430中。所述标尺410可沿所述标识槽430上下移动。所述透明视窗420盖设于所述标识窗口440。例如，所述透明视窗420为透明塑胶材料制成。例如，所述透明视窗420为透明玻璃材料制成。这样用户可以根据指示针530的末端对应地查看指示针530所指示的标尺410的位置，从而读出标尺410的值。在本实施方式中，标尺410上设置有角度指示标识，该角度指示标识为0度到90度。其中，标尺410的中间为0度，标尺410的两末端为90度。如此，在每一次的应力测试中，针对不同的待测试的塑胶零配件，由于不同产品型号的待测试的塑胶零配件的大小尺寸不一应力杆510相对底座100的距离也各不相同，故可以在测试前移动标尺410，将0度的位置对应至指示针530的末端，这样可以适应不同产品型号的待测试的塑胶零配件，使得每一次的测试的结果更加精准。

请参阅图1、图2和图5，为使得标尺410可以更加稳定地沿标识槽430滑动，例如，所述标识槽430的宽度大于所述标识窗口440的宽度，这样标尺410可以更加稳定地沿标识槽430滑动。进一步地，所述标识槽430的宽度等于所述标尺410，所述标尺410与所述标识槽430滑动配合。例如，所述标识槽430的侧壁粗糙设置。这样，在每一次调整所述标尺410与所述标识槽430的位置的之后，在没有外力的情况下所述标尺410与所述标识槽430的位置相对不变，这样可以使得测试的过程更加稳定。

请参阅图1、图2、图5和图6，例如，所述应力杆510为板状结构。例如，所述应力杆510为长方体的板状结构。例如，所述应力杆510与所述滑行块520垂直设置。例如，所述滑行块520为矩形体结构。例如，所述应力杆510垂直设置于所述滑行块520的中部区域。如图1所示，应力杆510的末端位于测试空间203中，也可以理解，应力杆510整体在测试空间203中，这样可以更好地与待测试的塑胶零配件接触，保证测试的顺利进行。

如图5所示，进一步地，所述滑动安装座400开设有滑行槽401、让位缺口402、指示缺口403和测试缺口404，让位缺口402、指示缺口403和测试缺口404分别与所述滑行槽401连通。例如，让位缺口402位于滑行槽401的前方，指示缺口403和测试缺口404分别位于滑行槽401的左右两侧。例如，所述滑行块520滑动设置于所述滑行槽401中。所述指示针530穿设于所述指示缺口403，所述应力杆510穿设于所述测试缺口404。这样使得所述滑动安装座400形成一个框架的结构，以更好地实现滑动安装座400与测试件500的连接。

请一并参阅图1至图7，例如，所述滑行块520开设有驱动槽521，所述驱动槽521与所述测试缺口404连通，所述驱动槽521的侧壁设置有直齿板522，直齿板522上设置有直齿。例如，所述驱动槽521背向所述指示针530。例如，所述指示缺口403与所述让位缺口402相背设置。例如，所述测试缺口404朝向所述测试空间203。例如，所述让位缺口402为长条形结构。例如，所述指示缺口403为长条形结构。例如，所述测试缺口404为长条形结构。

结合图1、图5和图6，进一步地，所述滑行块520开设有调整孔523。例如，调整孔523背向驱动槽521。例如，所述指示针530包括提升柱531和指示块532，所述提升柱531嵌入所述调整孔523中并与所述滑行块520转动连接，所述指示块532设置于所述提升柱531的末端，所述指示块532具有尖锐结构的末端，所述指示块532的末端邻近所述标尺410。例如，所述调整孔523为圆形结构。例如，所述提升柱531为圆柱体结构。例如，所述调整孔523的内径与所述提升柱531的外径相等。例如，所述调整孔523的深度小于所述提升柱531的高度。例如，所述提升柱531的表面光滑处理。例如，所述指示块532为块状结构。例如，所述指示块532的末端与所述标尺410垂直设置。这样，可以更好地调整指示针530的位置，使得指示针530可以更好地指示标尺410的具体位置，从而得出更加精准的度数。

如图6、图7和图8所示，例如，所述驱动件600的输出端设置有齿轮610，所述齿轮610位于所述驱动槽521中且所述齿轮610与所述直齿板522啮合。具体地，所述驱动件600包括电机620和安装座630，所述电机620设置于所述安装座630的顶部，所述安装座630设置于所述底座100上，所述安装座630的高度小于所述滑行块520的高度，所述电机620的输出端与所述滑行块520连接，所述驱动件600用于驱动所述滑行块520移动。

为有效控制转动的角度，例如，所述电机620为步进电机。步进电机能够有效控制转动的角度，转速等，在非超载的情况下，能够驱动齿轮610转动一固定的角度而不受负载的影响，实现的齿轮610转动的准确可靠，从而电机能够控制齿轮610转动固定的角度，不会因为其他因素而影响。当然，步进电机还设置有电源线和开关，然而由于电源线和开关与电机的连接结构为本领域技术人员所熟知，故在此不再赘述。

如图1至图8所示，例如，所述安装座630与所述底座100可拆卸连接。例如，所述底座100邻近所述滑动安装座400开设有固定孔102，所述安装座630底部设置有固定柱(图未示)，所述固定柱插设于所述固定孔中，所述固定柱与所述固定孔螺接固定。例如，所述固定孔贯穿所述底座。例如，所述固定孔为内螺纹孔。例如，所述固定孔为圆形结构。例如，所述固定柱为圆柱体结构。例如，所述安装座为圆台体结构。例如，所述固定柱设置于所述安装座的中部区域。如此可以更好地使步进电机驱动滑行块沿滑行槽的长度方向即竖直方向移动，从而带动应力杆移动，实现应力测试操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。