阀门试压装置的制作方法

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及阀门试压装置。

背景技术：

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门在出厂时，需要对承受压力进行检测，但是现有的阀门试压装置，在试压过程中，不便于进行夹紧固定，不能满足用户的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的阀门试压装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

阀门试压装置，包括装置本体，所述装置本体的底侧内壁上滑动安装有放置台，所述放置台的顶侧对称开设有两个安装槽，两个安装槽内均固定安装有安装块，所述安装块的顶端延伸至安装槽外，且安装块上开设有安装腔，所述安装腔的底侧内壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上焊接有推动板，所述推动板滑动安装在安装腔内，且推动板的顶侧对称焊接有两个齿条，所述安装腔的顶侧内壁上对称开设有连接槽，所述安装块的两侧均开设有放置槽，所述放置槽的顶侧为开口，且放置槽与连接槽相连通，所述放置槽位于安装槽外，且放置槽内转动安装有齿轮，所述齿条的顶端贯穿连接槽延伸至放置槽内，并与连接槽和放置槽滑动连接，且齿条与齿轮啮合，所述齿轮远离齿条的一侧固定安装有夹杆，所述夹杆的顶端延伸至放置槽外。

优选的，所述放置台的顶侧设有阀门本体，所述夹杆与阀门本体紧密接触。

优选的，所述气缸的两侧内壁上均焊接有安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔内设有螺栓，所述气缸通过螺栓固定安装在安装腔的底侧内壁上。

优选的，所述齿轮的两侧均焊接有转动块，所述放置槽的两侧内壁上均开设有转动槽，所述转动块转动安装在转动槽内。

优选的，两个连接槽相互靠近的一侧内壁上均开设有限位槽，所述齿条远离齿轮的一侧均焊接有限位块，所述限位块滑动安装在限位槽内。

优选的，所述夹杆的顶端为半圆形结构，且夹杆靠近齿轮的一侧固定安装有保护垫，所述保护垫采用橡胶材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过装置本体、放置台、安装槽、安装块、安装腔、气缸、推动板、齿条、连接槽、放置槽、齿轮和夹杆共同组建了阀门试压装置，利用放置台、安装槽、安装块、安装腔、气缸、推动板、齿条、连接槽、放置槽、齿轮和夹杆的配合使用，使得启动气缸，气缸的输出轴推动推动板向上滑动，推动板带动齿条向上滑动，使得齿条带动齿轮顺时钟旋转，再启动气缸，气缸拉动推动板向下滑动，带动齿轮逆时针旋转，齿轮带动夹杆对阀门本体进行夹紧，本发明结构简单，使用方便，装置本体在试压过程中，便于对阀门本体进行夹紧固定，使得阀门本体能够更加稳固的固定在放置台上，满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的阀门试压装置的结构示意图；

图2为本发明提出的阀门试压装置的安装块内部剖析的结构示意图。

图中：1装置本体、2放置台、3安装槽、4安装块、5安装腔、6气缸、7推动板、8齿条、9连接槽、10放置槽、11齿轮、12夹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，阀门试压装置，包括装置本体1，装置本体1的底侧内壁上滑动安装有放置台2，放置台2的顶侧对称开设有两个安装槽3，两个安装槽3内均固定安装有安装块4，安装块4的顶端延伸至安装槽3外，且安装块4上开设有安装腔5，安装腔5的底侧内壁上固定安装有气缸6，气缸6的输出轴上焊接有推动板7，推动板7滑动安装在安装腔5内，且推动板7的顶侧对称焊接有两个齿条8，安装腔5的顶侧内壁上对称开设有连接槽9，安装块4的两侧均开设有放置槽10，放置槽10的顶侧为开口，且放置槽10与连接槽9相连通，放置槽10位于安装槽3外，且放置槽10内转动安装有齿轮11，齿条8的顶端贯穿连接槽9延伸至放置槽10内，并与连接槽9和放置槽10滑动连接，且齿条8与齿轮11啮合，齿轮11远离齿条8的一侧固定安装有夹杆12，夹杆12的顶端延伸至放置槽10外，通过装置本体1、放置台2、安装槽3、安装块4、安装腔5、气缸6、推动板7、齿条8、连接槽9、放置槽10、齿轮11和夹杆12共同组建了阀门试压装置，利用放置台2、安装槽3、安装块4、安装腔5、气缸6、推动板7、齿条8、连接槽9、放置槽10、齿轮11和夹杆12的配合使用，使得启动气缸6，气缸6的输出轴推动推动板7向上滑动，推动板7带动齿条8向上滑动，使得齿条7带动齿轮11顺时钟旋转，再启动气缸6，气缸6拉动推动板7向下滑动，带动齿轮11逆时针旋转，齿轮11带动夹杆12对阀门本体进行夹紧，本发明结构简单，使用方便，装置本体1在试压过程中，便于对阀门本体进行夹紧固定，使得阀门本体能够更加稳固的固定在放置台2上，满足用户的使用需求。

本发明中，放置台2的顶侧设有阀门本体，夹杆12与阀门本体紧密接触，气缸6的两侧内壁上均焊接有安装板，安装板上开设有安装孔，安装孔内设有螺栓，气缸6通过螺栓固定安装在安装腔5的底侧内壁上，齿轮11的两侧均焊接有转动块，放置槽10的两侧内壁上均开设有转动槽，转动块转动安装在转动槽内，两个连接槽9相互靠近的一侧内壁上均开设有限位槽，齿条8远离齿轮11的一侧均焊接有限位块，限位块滑动安装在限位槽内，夹杆12的顶端为半圆形结构，且夹杆12靠近齿轮11的一侧固定安装有保护垫，保护垫采用橡胶材料制成，通过装置本体1、放置台2、安装槽3、安装块4、安装腔5、气缸6、推动板7、齿条8、连接槽9、放置槽10、齿轮11和夹杆12共同组建了阀门试压装置，利用放置台2、安装槽3、安装块4、安装腔5、气缸6、推动板7、齿条8、连接槽9、放置槽10、齿轮11和夹杆12的配合使用，使得启动气缸6，气缸6的输出轴推动推动板7向上滑动，推动板7带动齿条8向上滑动，使得齿条7带动齿轮11顺时钟旋转，再启动气缸6，气缸6拉动推动板7向下滑动，带动齿轮11逆时针旋转，齿轮11带动夹杆12对阀门本体进行夹紧，本发明结构简单，使用方便，装置本体1在试压过程中，便于对阀门本体进行夹紧固定，使得阀门本体能够更加稳固的固定在放置台2上，满足用户的使用需求。

工作原理：在使用的时候，阀门本体需要进行试压时，首先，启动气缸6，气缸6的输出轴推动推动板7向上滑动，推动板7带动齿条8向上滑动，使得齿条8带动齿轮11顺时钟旋转，使得齿轮11带动夹杆12分开，然后将阀门本体放置在放置台上，将阀门本体的两端连接管放置在两个夹杆12之间，再启动气缸6，气缸6拉动推动板7向下滑动，带动齿轮11逆时针旋转，齿轮11带动夹杆12对阀门本体进行夹紧，操作简单，满足用户的使用需求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。