一种用于玻璃生产线的拉梁检验装置的制作方法

本发明涉及玻璃生产领域，具体是一种用于玻璃生产线的拉梁检验装置。

背景技术：

随着国家经济的发展，浮法玻璃、压延玻璃、电子显示玻璃、光伏玻璃技术的突破,带动玻璃装备制造行业高速发展。由于各种功能玻璃市场的不断开拓，用户对生产设备性能、精度的要求不断提高，导致玻璃生产设备制造的周期和设备安装调试精度同步提出要求和挑战。拉梁为玻璃生产设备的主要组成部件，拉梁的尺寸和安装精度决定了玻璃生产设备组装后的精度。

目前，拉梁在检测时采用卷尺进行测量，检测效率极低，测量精度很难保证，对后期玻璃生产设备的安装造成极大的质量隐患，一方面在装配期间，拉梁的尺寸偏差、形位公差均需要调整，另一方面给装配后的玻璃生产设备的运转造成不可控的不稳定性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种用于玻璃生产线的拉梁检验装置，对拉梁的平面度、平行度和端板安装孔的尺寸和位置进行快速检测，检测效率快、精度高。

本发明的技术方案为：

一种用于玻璃生产线的拉梁检验装置，包括有固定支撑架和可调支撑架；所述的固定支撑架包括有第一底座、固定于第一底座顶部端面上的第一安装架、固定于第一安装架顶部端面上的第一水平安装板、以及第一模板，所述的第一模板为竖直设置，第一模板的底部紧贴第一水平安装板且与第一水平安装板固定连接，第一水平安装板和第一模板组装成l形结构且第一模板的竖直内端面朝向可调支撑架；所述的可调支撑架包括有第二底座、安装于第二底座顶部端面上的两个导轨支撑架、连接于两个导轨支撑架之间的水平导轨、套装于水平导轨上的滑块、固定于滑块顶部端面上的第二水平安装板、以及第二模板，所述的第二模板为竖直设置，第二模板的底部紧贴第二水平安装板且与第二水平安装板固定连接，第二水平安装板和第二模板组装成l形结构且第二模板的竖直内端面朝向固定支撑架；所述的第一水平安装板和第二水平安装板的厚度和安装高度一致，所述的第一模板和第二模板上均开设有与拉梁两端板上安装孔对应的通孔。

所述的第一安装架包括有两个第一支撑梁和第一上封板，两个第一支撑梁均为竖直设置的u型槽钢结构，即u型槽钢的两平行部为水平状态，两个第一支撑梁的u形槽口相对，两个第一支撑梁的下水平部均与第一底座顶部端面固定连接，两个第一支撑梁的上水平部均与上封板的下端面固定连接，所述的第一水平安装板固定于第一上封板的上端面上。

所述的第二底座的顶部端面上固定有第二安装架，所述的第二安装架包括有两个第二支撑梁和第二上封板，两个第二支撑梁均为竖直设置的u型槽钢结构，即u型槽钢的两平行部为水平状态，两个第二支撑梁的u形槽口相对，两个第二支撑梁的下水平部均与第二底座顶部端面固定连接，两个第二支撑梁的上水平部均与第二上封板的下端面固定连接，所述的第二上封板上开设有上下贯通长条形结构的导孔，所述的两个导轨支撑架和水平导轨位于两个第二支撑梁之间，所述的滑块的顶部从导孔中伸出。

所述的第二水平安装板上固定有两个侧封板，侧封板包括有u形结构的上部和竖直板结构的下部，两个侧封板上部的u形槽口分别从第二水平安装板相对的两侧边插入到第二水平安装板上且与第二水平安装板固定连接，两个侧封板的下部分别位于两个第二支撑梁的外侧，每个侧封板的下部均与对应的第二支撑梁之间留有间隙。

所述的两个第二支撑梁中，其中一个第二支撑梁的竖直外侧壁上设置有刻度尺，与安装有刻度尺的第二支撑梁对应的侧封板的底部连接有刻度指示片，所述的刻度指示片的下部延伸至刻度尺的侧部。

所述的固定支撑架为两个，两个固定支撑架的结构相同，且两个固定支撑架第一模板的竖直内端面均朝向可调支撑架，其中一个固定支撑架邻近可调支撑架且位于另一个固定支撑架和可调支撑架之间。

本发明的优点：

本发明通过固定支撑架支撑拉梁的一端部，采用可调支撑架支撑拉梁的另一端，当拉梁两端板分别与固定支撑架、可调支撑架的模板均贴合无间隙则说明其平行度合格，反之有间隙，可用塞尺检查误差度；本发明可调支撑架上的模板可进行移动，便于多种长度的拉梁进行快速检测；本发明的模板上均设置有与拉梁端板的安装孔对应的通孔，当通孔与安装孔重叠时，说明安装孔的尺寸合格；本发明设置有刻度尺和与其对应的刻度指示片，通过刻度指示片指向的刻度直观地显示拉梁的长度，降低拉梁长度检测的难度且提高了检测的准确性。

本发明结构简单、检测操作方便，固定支撑架和可调支撑架上的模板均可根据拉梁端板的尺寸和形状更换不同规格的模板，适用于多种规格拉梁的检测。

附图说明

图1是本发明主视的半剖视图。

图2是本发明固定支撑架的右视图。

图3是图1中可调支撑架的a-a的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

见图1-图3，一种用于玻璃生产线的拉梁检验装置，包括有两个固定支撑架1,2和可调支撑架3，两个固定支撑架1,2的结构相同，且两个固定支撑架1,2均朝向可调支撑架3，其中一个固定支撑架2邻近可调支撑架3且位于另一个固定支撑架1和可调支撑架3之间；

固定支撑架包括有第一底座4、固定于第一底座4顶部端面上的第一安装架、以及第一水平安装板7和第一模板8，第一安装架包括有两个第一支撑梁5和第一上封板6，两个第一支撑梁5均为竖直设置的u型槽钢结构，即u型槽钢的两平行部为水平状态，两个第一支撑梁5的u形槽口相对，两个第一支撑梁5的下水平部均与第一底座4顶部端面固定连接，两个第一支撑梁5的上水平部均与上封板6的下端面固定连接，第一水平安装板7固定于第一上封板6的上端面上，第一模板8为竖直设置，第一模板8的底部紧贴第一水平安装板7且与第一水平安装板7固定连接，第一水平安装板7和第一模板8组装成l形结构且第一模板8的竖直内端面朝向可调支撑架；

可调支撑架包括有第二底座9、安装于第二底座9顶部端面上的第二安装架和两个导轨支撑架12、连接于两个导轨支撑架12之间的水平导轨13、套装于水平导轨13上的滑块14、固定于滑块14顶部端面上的第二水平安装板15、以及第二模板16和两个侧封板17，第二安装架包括有两个第二支撑梁10和第二上封板11，两个第二支撑梁10均为竖直设置的u型槽钢结构，即u型槽钢的两平行部为水平状态，两个第二支撑梁10的u形槽口相对，两个第二支撑梁10的下水平部均与第二底座9顶部端面固定连接，两个第二支撑梁10的上水平部均与第二上封板11的下端面固定连接，第二上封板11上开设有上下贯通长条形结构的导孔18，两个导轨支撑架12和水平导轨13位于两个第二支撑梁10之间，滑块14的顶部从导孔18中伸出，第二模板16为竖直设置，第二模板16的底部紧贴第二水平安装板15且与第二水平安装板15固定连接，第二水平安装板15和第二模板16组装成l形结构且第二模板16的竖直内端面朝向固定支撑架，两个侧封板17固定于第二水平安装板15上，两个侧封板17包括有u形结构的上部和竖直板结构的下部，两个侧封板17上部的u形槽口分别从第二水平安装板15相对的两侧边插入到第二水平安装板15上且与第二水平安装板15固定连接，两个侧封板17的下部分别位于两个第二支撑梁10的外侧，每个侧封板17的下部均与对应的第二支撑梁10之间留有间隙；其中一个第二支撑梁10的竖直外侧壁上设置有刻度尺19，与安装有刻度尺19的第二支撑梁10对应的侧封板17的底部连接有刻度指示片20，刻度指示片20的下部延伸至刻度尺19的侧部；

第一水平安装板7和第二水平安装板15的厚度和安装高度一致，从而保证拉梁架设的水平度，第一模板8和第二模板16上均开设有与拉梁两端板上安装孔对应的通孔21，便于检测拉梁端板安装孔的开孔位置和尺寸。

固定支撑架1,2支撑拉梁的一端部，采用可调支撑架3支撑拉梁的另一端，固定支撑架1和可调支撑架3配合测量4097-5697mm长度的拉梁,且当检测4097-5697mm拉梁时，固定支撑架2上的第一模板8不装，便于被测拉梁放入；固定支撑架2和可调支撑架3配合测量1997-3597mm长度的拉梁。

当拉梁两端板分别与固定支撑架、可调支撑架的模板均贴合无间隙则说明其平行度合格，反之有间隙，可用塞尺检查误差度；当第一模板8和第二模板16上的通孔21与拉梁端板的安装孔重叠时，说明安装孔的尺寸合格；通过刻度指示片20指向刻度尺19的刻度直观地显示拉梁的长度，降低拉梁长度检测的难度且提高了检测的准确性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。