电化学腐蚀试样快速制备膜及其组合物的制作方法

本实用新型属于电化学腐蚀试样制备元件领域，具体涉及一种电化学腐蚀试样快速制备膜及其组合物。

背景技术：

电化学腐蚀是金属与电解质发生电化学反应而引起的变质或破坏的过程。电化学腐蚀的原因是：金属组织的不均匀性或电解质中的浓度差（例如：氧的浓度差）导致电位不同而形成了腐蚀原电池。

目前，为了获得待检测金属的电化学腐蚀性能，将待检测金属采用本技术方案中图1至图4所示的结构来制作电化学腐蚀试样，该电化学腐蚀试样包括套管1，热熔胶2，电缆3，待检测金属4，导电压片5。在制备该电化学腐蚀试样时：

首先，对待检测金属4进行处理：将待检测金属4的整体加工成高度低于套管1的柱形结构，且下表面为面积为定值（如1平方厘米或2平方厘米）的水平面，并使得该水平面形成用于与电解质溶液接触并反应的反应面；

随后，将电缆3通过导电压片5焊接在待检测金属4的顶部；

紧接着，将焊接有电缆3的待检测金属4整体竖直放入置于水平台面上的套管1后，向套管1内倒入融化状的热熔胶2；

最后，等待热熔胶2完全凝固后，即制得电化学腐蚀试样（待检测金属4上仅反应面露出，其余部分被热熔胶完全包裹覆盖）。

由上可见，现有的电化学腐蚀试样制备工序较多，制备起来较为复杂和耗时（需要约四至六小时）。

基于此，如何提高电化学腐蚀试样的制备效率是本领域技术人员亟需考虑解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够提高电化学腐蚀试样的制备效率的电化学腐蚀试样快速制备膜及其组合物。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

电化学腐蚀试样快速制备膜，其特征在于：包括基体层和粘胶层；所述基体层由柔性防水绝缘材料制得，所述基体层用于包裹待检测金属，且所述基体层的中部具有面积为定值并用于供待检测金属的局部表面露出以形成反应面的开孔；所述基体层的上表面涂覆有压敏胶并通过该压敏胶形成所述粘胶层。

本实用新型的电化学腐蚀试样快速制备膜在用于制备电化学腐蚀试样时：

首先，只需将待检测金属的底部磨平且保持待测金属的底部能够覆盖住基体层的中部的开孔即可；

随后，将待检测金属的底部粘接到粘胶层上并覆盖住基体层的中部的开孔后，待检测金属表面经该开孔露出的部分即构成与电解质接触的反应面；

最后，将导线一端与待检测金属的顶部电性连接，将基体层向上翻折包裹住待检测金属与导线相连接处，随即完成电化学腐蚀试样的制备。

通过以上制备过程即可看出：采用本实用新型的电化学腐蚀试样快速制备膜后能够简化了试样的制备过程，缩短试样的制备时间，较为显著地提升试样制备的效率，适合在本领域推广使用。

作为优选，所述柔性防水绝缘材料为PE、BOPP或PET中的任意一种。

PE中文全称为聚碳酸酯，PET中文全称为聚对苯二甲酸乙二醇酯，PE和PET均具有高度透明性、优良绝缘性能与常温下不溶于水的特性。

BOPP为双向拉伸聚丙烯薄膜，具有高透明度和光泽度，优异涂层附着力，优异的水蒸气和油脂阻隔性能，优良绝缘的特性。

综上，采用任意一种材料均可制备具有柔性防水绝缘特性且能够作为电化学腐蚀试样快速制备膜的基体层。

作为优选，电化学腐蚀试样快速制备膜还包括由离型纸制得的防粘层；所述防粘层覆盖连接在所述粘胶层上且同时遮挡住所述基体层的中部的开孔。

离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。设置了上述防粘层后，不仅能够对防粘层形成保护，有效防止防粘层粘附其它物质。此外，设置防粘层后，也便于将大量的电化学腐蚀试样快速制备膜存放在一起，使得电化学腐蚀试样快速制备膜的收纳存放起来更为方便。

作为优选，所述防粘层的上表面外凸延伸形成有撕拉部。

防粘层上设置了上述撕拉部后，更便于在制备试样时，通过拉动撕拉部来使得防粘层与粘胶层之间快速脱离，提高试样的制备速度。

作为优选，所述撕拉部位于所述防粘层上表面的边缘位置。

当撕拉部位于所述防粘层上表面的边缘位置，故位于此处的撕拉部与防粘层之间的连接力更小，确保通过撕拉部来撕开防粘层的可靠性和操作速度。

一种电化学腐蚀试样快速制备膜的组合物，该组合物包括在同一长度方向上侧端依次连接的多片上述电化学腐蚀试样快速制备膜。

本实用新型的电化学腐蚀试样快速制备膜的组合物，不仅具有更利于存放于运输的优点；也便于实现大规模的生产。

作为优选，该组合物整体绕制呈卷状结构。

这样一来，能够大幅节省组合物存放时占用的面积，使得组合物的结构更为紧凑。与此同时，卷状结构的组合物也更便于采用现有的胶带生产设备来对电化学腐蚀试样快速制备膜进行规模化生产，降低批量生产制造的难度。

作为优选，相邻两片电化学腐蚀试样快速制备膜的连接处设置有标识结构。

上述标识结构的设置，更便于采用裁剪工具（如：剪刀）从此处来快速准确裁剪出单片电化学腐蚀试样快速制备膜，提升使用的速度。

作为优选，所述标识结构为沿该连接处长度方向间隔设置的多个穿孔。

上述多个穿孔的设置，能够进一步帮助提升裁剪工具的裁剪速度，使得组合物使用起来更加方便。

作为另一种优选，所述标识结构为沿该连接处长度方向印设的标记线。

上述标记线的设置便于对连接处快速地观察识别。

附图说明

图1至图4均为现有的电化学腐蚀试样结构。其中，图1为立体结构示意图；图2为爆炸视图；图3为仰视图；图4为正视图。图1至图4中标记为：1套管，2热熔胶，3电缆，4待检测金属，5导电压片。

图5为本实用新型的电化学腐蚀试样快速制备膜的结构示意图。

图6为图5中电化学腐蚀试样快速制备膜的防粘层处在刚掀开状态的结构示意图。

图7为图5中电化学腐蚀试样快速制备膜的防粘层被完全掀开后（粘胶层完全露出）的结构示意图。

图8为将待检测金属粘接到图7中的粘胶层的结构示意图。

图9为将图8中基体层向上弯折并用于粘附包裹待检测金属的侧面与顶面的结构示意图。

图10为图9中待检测金属的侧面与顶面被基体层完全包裹的结构示意图。

图11为本实用新型的电化学腐蚀试样快速制备膜的组合物的结构示意图。

图5至图11中标记为：

1基体层，2粘胶层，3防粘层，4开孔，5待检测金属，6导线，7组合物，8剪刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。

实施例1（如图5至图10所示）：

一种电化学腐蚀试样快速制备膜，包括基体层1和粘胶层2；所述基体层1由柔性防水绝缘材料制得，所述基体层1能够将待检测金属5包裹，且所述基体层1的中部具有面积为定值并用于供待检测金属5的局部表面露出以形成反应面的开孔4；所述基体层1的上表面涂覆有压敏胶并通过该压敏胶形成所述粘胶层2。

实施时，所述开孔4的形状可根据实验需要加工成正方形或圆形，面积为一至五平方厘米。

另外，本领域技术人员公知，压敏胶是一种现有的材料，是压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带来粘接任何被粘物光洁表面。

其中，所述柔性防水绝缘材料为PE。

其中，电化学腐蚀试样快速制备膜还包括由离型纸制得的防粘层3；所述防粘层3覆盖连接在所述粘胶层2上且同时遮挡住所述基体层1的中部的开孔4。

其中，所述防粘层3的上表面外凸延伸形成有撕拉部（图中未示出）。

其中，所述撕拉部位于所述防粘层3上表面的边缘位置。

实施时，优选所述电化学腐蚀试样快速制备膜为矩形，且防粘层3为基体层1相匹配的矩形结构，所述撕拉部位于防粘层3矩形结构的任一直角处。

实施例2：

本实施例与实施例1之间的不同之处在于：

所述柔性防水绝缘材料为BOPP。

实施例3：

本实施例与实施例1之间的不同之处在于：

所述柔性防水绝缘材料为PET。

组合物7，如图11所示

一种电化学腐蚀试样快速制备膜的组合物7，该组合物7包括在同一长度方向上侧端依次连接的多片实施例1至实施例3任一种所述的电化学腐蚀试样快速制备膜。

其中，该组合物7整体绕制呈卷状结构。

这样一来，能够大幅节省组合物7存放时占用的面积，使得组合物7的结构更为紧凑。与此同时，卷状结构的组合物7也更便于采用现有的胶带生产设备来对电化学腐蚀试样快速制备膜进行规模化生产，降低批量生产制造的难度。

其中，相邻两片电化学腐蚀试样快速制备膜的连接处设置有标识结构。

上述标识结构的设置，更便于采用裁剪工具（如：剪刀8）从此处来快速准确裁剪出单片电化学腐蚀试样快速制备膜，提升使用的速度。

其中，所述标识结构为沿该连接处长度方向间隔设置的多个穿孔。

上述多个穿孔的设置，能够进一步帮助提升裁剪工具的裁剪速度，使得组合物7使用起来更加方便。

上述实施例1至实施例3的电化学腐蚀试样快速制备膜及其组合物7在用于制备电化学腐蚀试样时：

首先，将待检测金属5的底部磨平且保持待测金属的底部能够覆盖住基体层1的中部的开孔4即可，获得单片电化学腐蚀试样快速制备膜；

随后，将待检测金属5的底部粘接到粘胶层2上并覆盖住基体层1的中部的开孔4后，待检测金属5表面经该开孔4露出的部分即构成与电解质接触的反应面；

最后，将导线6一端与待检测金属5的顶部电性连接，将基体层1向上翻折包裹住待检测金属5与导线6相连接处，随即完成电化学腐蚀试样的制备。

通过以上制备过程即可看出：采用本实用新型的电化学腐蚀试样快速制备膜后能够简化了试样的制备过程，缩短试样的制备时间，较为显著地提升试样制备的效率，适合在本领域推广使用。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本申请要求保护的范围。