本实用新型涉及塑料粒料生产加工技术领域，尤其涉及一种改性塑料粒料静态熔融检测装置。
背景技术：
塑料粒料在一定温度与压力的作用下具有流动性，这是高聚物加工成型的依据，如许多塑料可以压模、吹塑、注射等进行加工成型，合成纤维可以进行熔融纺丝，因此高聚物的流动性的好坏是成型加工时必须考虑的一个很重要的因素。流动性好的高聚物在成型加工时温度可以选得低一些，或者是外力可以选得小一点。相反对流动性差得高聚物成型加工的温度应该高一些，或者是外力应该大一点。
目前，塑料粒料的熔融过程检测常用旋转流变仪或者熔融指数仪进行测试，但是相关的检测价格昂贵。因此，开发一种制造成本低，操作简单，且能够反映塑料粒料熔融过程的检测装置是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种改性塑料粒料静态熔融检测装置，该装置制造成本低，操作简单快捷。
本实用新型采用的技术方案是：
一种改性塑料粒料静态熔融检测装置，其特征在于：装置包括底座，垂直安装在底座上的立柱，与立柱连接熔融套筒，以及位于熔融套筒正下方重量传感器且重量传感器固定在底座上，所述熔融套筒内部中心轴向上设有竖向的熔融通道且熔融通道的下方装有带孔的口模，在熔融通道的外侧设有加热元件和保温隔热层，所述加热元件和重量传感器通过电线与控制器连接，装置还包括压杆且在压杆的顶端设有压盘，压杆插入到熔融通道内，负重块放置在压盘上。
进一步地，所述压杆的长度为熔融通道长度的1.1倍，能够将熔融通道内的塑料颗粒熔体全部挤出，且在压杆上设有环形标记，环形标记与压杆下端端面之间的距离为压杆的长度的1/3，压杆插入熔融通道内使得环形标记与熔融套筒上端面平齐，每次加入的塑料颗粒的量保持一致，再者压杆的1/3插入熔融通道内使得初始状态下压杆保持竖直方向稳定并能在负重块下顺利下压。
进一步地，所述熔融通道上端成倒锥形，方便加入塑料颗粒。
进一步地，所述口模的孔径为1mm，2mm或者4mm，变换不同的口模，可以得到在不同挤出压力下塑料颗粒的熔融挤出性能数据。
进一步地，在所述立柱的上部还设有测距仪，且测距仪也与控制器连接，通过对压杆和负重块的位移测试，对辅助塑料颗粒静态熔融过程进行表征，多方佐证，保证测试结果的稳定性和准确性。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，制造成本低，操作简单。待测试的塑料颗粒置于熔融通道内，压杆和负重块对塑料颗粒施加压力，塑料颗粒受热熔融然后在口模处挤出，落到重量传感器上，控制器记录从塑料颗粒加入到全部挤出过程中重量传感器上重量变化，得出塑料颗粒静态熔融过程。通过多组对比测试分析，可得到塑料颗粒熔融性质。通过对压杆和负重块位移测试，能够对辅助塑料颗粒静态熔融过程进行表征，多方佐证，保证测试结果的稳定性和准确性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1所示，一种改性塑料粒料静态熔融检测装置，其特征在于：装置包括底座1，垂直安装在底座1上的立柱2，与立柱2连接熔融套筒3，以及位于熔融套筒3正下方重量传感器12且重量传感器12固定在底座1上，所述熔融套筒3内部中心轴向上设有竖向的熔融通道7且熔融通道7的下方装有带孔的口模10，在熔融通道7的外侧设有加热元件8和保温隔热层9，所述加热元件8和重量传感器12通过电线与控制器11连接，装置还包括压杆4且在压杆4的顶端设有压盘5，压杆4插入到熔融通道7内，负重块6放置在压盘5上。
所述压杆4的长度为熔融通道7长度的1.1倍，且在压杆4上设有环形标记13，环形标记13与压杆4下端端面之间的距离为压杆4的长度的1/3。
所述熔融通道7上端成倒锥形。
所述口模10的孔径为1mm，2mm或者4mm。
在所述立柱2的上部还设有测距仪14，且测距仪14也与控制器11连接。
本实用新型的工作方式为：
将塑料颗粒加入到熔融通道7内，直到压杆4上的环形标识13与熔融套筒3的上端面平齐。将负重块6放置到压盘5上，然后控制器11控制加热元件8工作，升温至设定温度。同时，重量传感器12连续记录重量变化值。测距仪14记录压杆4和负重块6的位移变化值。塑料颗粒受热熔融，在压力下，熔体通过口模10挤出，落到重量传感器12上。控制器11得到熔融全程的重量-时间曲线和位移-时间曲线，分析曲线变化，得到塑料颗粒熔融性能。