高速落锤冲击试验机的制作方法

本实用新型涉及冲击试验机领域，更具体地说，涉及一种高速落锤冲击试验机。

背景技术：

相关技术中的落锤冲击试验机主要实现方式是将一定重量的锤体提升至设定高度，通过锤体自由落体的方式冲击试件。

因此一般落锤冲击试验机冲击速度较小（通常小于8.5m/s），个别厂家为了达到较高的冲击速度，将设备的提锤高度加高，但由此造成设备底座较大，高度较高，因此该设备造价较高，对试验场地要求也较高。

现有落锤大都采用节链或锚链提锤，节链或锚链属于柔性链接，运行过程中会有微小震动，且提锤质量较大时，链条会产生一定的变形。当释放锤体后，链条迅速复位，导致提锤横梁上下窜动。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种让落锤以较大的初始速度向下落下的高速落锤冲击试验机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种高速落锤冲击试验机，包括支架、提锤机构、抓锤机构、加速机构；

所述提锤机构设置在所述支架上，包括对所述抓锤机构在竖直方向上进行导向的导向机构、以及驱动所述抓锤机构沿所述导向机构上下移动的驱动机构；

所述抓锤机构可上下移动地与所述导向机构配合，所述抓锤机构包括对落锤抓取或松开的抓取件，以在抓取落锤向上提升到一定高度松开，让所述落锤松脱落下；

所述加速机构与所述落锤对应配合，用于驱使所述落锤在向下落下时的初始速度大于0m/s。

优选地，所述导向机构包括竖直设置的丝杆、光杆，所述抓锤机构与所述丝杆、光杆配合，所述驱动机构包括驱动所述丝杆转动的电机，所述丝杆转动带动所述抓锤机构沿所述光杆上下移动。

优选地，所述丝杆包括两根，两根所述丝杆与所述电机的输出轴之间连接有同步带，以保证两根所述丝杆同步转动。

优选地，所述抓锤机构还包括与所述丝杆、光杆配合的横梁，所述抓取件可上下翻转地设置在所述横梁上，以在转动在不同位置时实现抓取或松开所述落锤。

优选地，所述抓锤机构还包括设置在所述横梁上用于测量所述落锤的重力和所述加速机构作用到所述落锤上的驱动力的总和的称重传感器。

优选地，所述抓锤机构还包括驱动所述抓取件转动的驱动件。

优选地，所述抓取件包括对所述落锤钩放实现抓取的挂钩，所述挂钩转动时松开所述落锤。

优选地，所述驱动件包括安装在所述横梁上的油缸或气缸，所述油缸或气缸的活塞杆与所述抓取件对应配合，以带动所述抓取件翻转，并保持所述抓取件在抓取位置或放开位置。

优选地，所述加速机构包括对所述落锤向下弹射的弹簧；和/或，所述加速机构包括用高压气体将所述落锤向下推动的气动推动器。

优选地，所述弹簧设置在所述落锤的上侧或下侧，以在所述落锤向上提升后压缩或拉伸所述弹簧，使所述弹簧产生向下的弹性力推动所述落锤向下落下。

实施本实用新型的高速落锤冲击试验机，具有以下有益效果：本实用新型的高速落锤冲击试验机的加速机构可以让落锤在一定的提升高度下下落时获取较高的初始速度，以及在下落到工作台后实现对工作台上待冲击件的高速冲击，进而可以让试验机的高度可以尽量做矮，解决落锤冲击试验机冲击速度受设备高度的限制，降低设备的制造成本和设备的场地要求。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例中的高速落锤冲击试验机的立体结构示意图；

图2是图1中高速落锤冲击试验机的上部的正面局部结构示意图；

图3是图2中的提锤机构、抓锤机构、加速机构的结构示意图；

图4是图3中的抓锤机构勾住落锤时的剖面结构示意图；

图5是图3中的抓锤机构勾住落锤时的立体结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一个优选实施例中的高速落锤冲击试验机包括支架1、提锤机构2、抓锤机构3、加速机构4。提锤机构2设置在支架1上，包括对抓锤机构3在竖直方向上进行导向的导向机构21、以及驱动抓锤机构3沿导向机构21上下移动的驱动机构22。

抓锤机构3可上下移动地与导向机构21配合，抓锤机构3包括对落锤5抓取或松开的抓取件31，以在抓取落锤5向上提升到一定高度松开，让落锤5松脱落下。加速机构4与落锤5对应配合，用于驱使落锤5在向下落下时的初始速度大于0m/s。

加速机构4可以让落锤5在一定的提升高度下下落时获取较高的初始速度，以及在下落到工作台6后实现对工作台6上待冲击件7的高速冲击，进而可以让试验机的高度可以尽量做矮，解决落锤冲击试验机冲击速度受设备高度的限制，降低设备的制造成本和设备的场地要求。

落锤5下落的初始速度可以根据对工作台6上的待冲击件7测试的要求的冲击速度进行计算获得，在提升高度一定的情况下，对于有不同冲击速度要求的待冲击件7，可以调整落锤5下落时的初始速度，而不用考虑冲击试验机的落锤5能被提升的高度。

如图2所示，在一些实施例中，加速机构4包括对落锤5向下弹射的弹簧41，弹簧41利用压缩或拉伸后的弹力作用到落锤5上，提供给落锤5一定的初始速度，在下落到工作台6后得到一个较大的冲击速度作用到待冲击件7上。

进一步地，弹簧41设置在落锤5的上侧，以在落锤5向上提升后压缩弹簧41，使弹簧41产生向下的弹性力推动落锤5向下落下。在其他实施例中，弹簧41也可设置在落锤5的下侧，在落锤5向上提升后拉伸弹簧41，使弹簧41产生向下的弹性力推动落锤5向下落下。

在其他实施例中，加速机构4也可包括用高压气体将落锤5向下推动的气动推动器，靠气压将落锤5推下，得到一定的初始速度。弹簧41和气动推动器可同时设置，也可分别单独设置。

如图3所示，在一些实施例中，导向机构21包括竖直设置的丝杆211、光杆212，抓锤机构3与丝杆211、光杆212配合。驱动机构22包括驱动丝杆211转动的电机221，丝杆211转动带动抓锤机构3沿光杆212上下移动。

优选地，丝杆211包括两根，两根丝杆211与电机221的输出轴之间连接有同步带222，以保证两根丝杆211同步转动。两根丝杆211同步转动，可以保证抓锤机构3上下移动的平稳性。

结合图3至图5所示，抓锤机构3还包括与丝杆211、光杆212配合的横梁32，抓取件31可上下翻转地设置在横梁32上，以在转动在不同位置时实现抓取或松开落锤5。抓取件31翻转在不同位置实现抓取和松开，可以保证快速的抓取和松开。

优选地，抓取件31包括对落锤5钩放实现抓取的挂钩，挂钩转动时松开落锤5。挂钩勾住落锤5后，在提升过程中，依靠重力挂设在挂钩上，不用担心由于意外断电或断气时导致脱开挂钩，提升了安全性。

抓锤机构3还包括设置在横梁32上用于测量落锤5的重力和加速机构4作用到落锤5上的驱动力的总和的称重传感器33，实时检测落锤5质量和加速机构4的作用力。

在一些实施例中，抓锤机构3还包括驱动抓取件31转动的驱动件34。驱动件34包括安装在横梁32上的油缸或气缸，油缸或气缸的活塞杆与抓取件31对应配合，以带动抓取件31翻转，并保持抓取件31在抓取位置或放开位置。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。