本实用新型涉及爆炸物检测研究领域中的一种试验机，特别是一种新型落锤冲击试验机。
背景技术：
在爆炸性危险场所使用的设备，需要经过各种严格的型式试验，全部合格方可投入使用。其中，跌落试验是所有防爆设备必须要做的一项试验。该试验对试验物体高度有严格要求，且要求每次试验物体击中受试设备的部位应为最不利的位置。这里所指的最不利位置为受试设备外壳最薄弱的部位。试验物体重量要求为1千克，上升高度最高为2米，以往落锤冲击试验机是通过经验将受试设备放置于试验机下放，用直尺测量试验物体上升高度后，控制试验物体下落。这样做不仅试验高度受人为因素影响较大，而且在确定做薄弱部位上误差较大。另外，在控制上，以往的设备操作繁琐，影响了该试验的效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的，在于提供一种新型落锤冲击试验机，经过对原有落锤试验机的改进，使得该落锤试验机具有定位精确，试验物体上升高度调节准确的性能，并且操作方便，安全可靠。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种新型落锤冲击试验机，包括底板、位于底板上方的透明管、立在底板上的立柱以及沿着立柱上下移动的固定支架，所述透明管的下端固定在固定支架上，所述立柱的中部位置安装有电控箱和通过长电缆与电控箱连通的手控盒，立柱的顶部安装有传动滚轮以及缠绕在传动滚轮上的钢丝绳，所述钢丝绳的自由端绕过转向轮后伸入透明管内部后与吸附装置固定，所述吸附装置下端面的中心位置上安装有定位激光，吸附装置、定位激光以及钢丝绳的自由端均置于透明管内部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述电控箱的侧面上设置上电开关、冲击落锤高度显示屏、运行准备按钮、落锤上升指示灯、落锤下降指示灯、落锤速度控制按钮、管速度控制按钮、透明管升指示灯、透明管降指示灯和落锤控制开关，所述电控箱内部安装有滚轮驱动电机和管运动驱动电机。
作为上述技术方案的进一步改进，所述吸附装置的侧面安装有高度传感器。
作为上述技术方案的进一步改进，所述滚轮驱动电机通过传动机构与传动滚轮连接，所述管运动驱动电机通过转动机构与固定支架连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述透明管内部中空，所述透明管的下端固定在所述固定支架后其内部的中空腔的中心线与底板垂直。
作为上述技术方案的进一步改进，所述底板下端面的四个角安装有调整底板水平度的调整垫。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在吸附装置下方中心设置定位激光，实现快速确定受试设备的放置位置，使得吸附装置上吸附的落锤对准受试设备所要冲击的位置，到达精确冲击；电控箱实时显示初始化信息，使得试验时间大大减少，同时准确调整试验物体高度，实现试验过程的自动化控制；手控盒通过长电缆与电控箱连接，确保试验人员安全操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1，一种新型落锤冲击试验机，包括底板10、位于底板10上方的透明管8、立在底板10上的立柱7以及沿着立柱7上下移动的固定支架9，所述透明管8的下端固定在固定支架9上，所述立柱7的中部位置安装有电控箱5和通过长电缆与电控箱5连通的手控盒6，立柱7的顶部安装有传动滚轮1以及缠绕在传动滚轮1上的钢丝绳2，所述钢丝绳2的自由端绕过转向轮后伸入透明管8内部后与吸附装置3固定，所述吸附装置3下端面的中心位置上安装有定位激光4，吸附装置3、定位激光4以及钢丝绳2的自由端均置于透明管8内部。
通过在吸附装置3下方中心设置定位激光4，实现快速确定受试设备的放置位置，使得吸附装置3上吸附的落锤对准受试设备所要冲击的位置，到达精确冲击；电控箱5实时显示初始化信息，使得试验时间大大减少，同时准确调整试验物体高度，实现试验过程的自动化控制；手控盒6通过长电缆与电控箱5连接，确保试验人员安全操作。
进一步作为优选的实施方式，所述电控箱5的侧面上设置上电开关、冲击落锤高度显示屏、运行准备按钮、落锤上升指示灯、落锤下降指示灯、落锤速度控制按钮、管速度控制按钮、透明管8升指示灯、透明管8降指示灯和落锤控制开关，所述电控箱5内部安装有滚轮驱动电机和管运动驱动电机。
电控箱5用来控制该落锤冲击试验机的操作，落锤速度控制按钮控制传动滚轮1的运行，传动滚轮1带动钢丝绳2移动，从而调节吸附装置3和定位激光4的高度，冲击落锤高度显示屏显示吸附装置3距离底板10的高度，在进行该操作时，运行准备按钮的灯亮，落锤上升指示灯亮，定位激光4定位受试设备的最薄弱部位，随后通过管速度控制按钮调节透明管8的高度，使之与距离受试物体一定高度，但可控制试验物体的下落方向，在进行该操作时，透明管8降指示灯亮，起动落锤控制开关，取下手控盒6，在远距离控制手控盒6，使得落锤脱离吸附装置3，向受试设备冲击。
进一步作为优选的实施方式，所述吸附装置3的侧面安装有高度传感器。
进一步作为优选的实施方式，所述滚轮驱动电机通过传动机构与传动滚轮1连接，所述管运动驱动电机通过转动机构与固定支架9连接。
进一步作为优选的实施方式，所述透明管8内部中空，所述透明管8的下端固定在所述固定支架9后其内部的中空腔的中心线与底板10垂直。透明管8设置一根，用于确保落锤下落时不会偏离方向。透明管8通过位于固定支架上的两个半弧板12将其夹紧，两个半弧板12分别通过其对应的调整螺母后调节两个半弧板12对透明管的夹持状态。
进一步作为优选的实施方式，所述底板10下端面的四个角安装有调整底板10水平度的调整垫11。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。