本实用新型属于垫片测试领域,具体涉及一种垫片压缩回弹试验装置。
背景技术:
垫片压缩回弹试验现有国家标准GB/T 12622-2008《管法兰用垫片压缩率和回弹率试验方法》中给出了专用的测试装置,该装置使用游砣、杠杆加载,通过移动游砣改变载荷,试验过程全程手动控制,试验过程中没有使用力传感器,因此只能获得压缩率和回弹率的结果,试验结果仅仅用来作为垫片质量是否合格的验收依据。
随着产品精度的提高,在对产品密封性能进行有限元分析时,需要用到垫片压缩回弹过程中的力-变形曲线和实时数据,现有装置无法获得以上数据。鉴于此,发明使用电子万能拉力试验机完成垫片压缩回弹试验装置以获得力-变形的曲线势在必行。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷,提供一种垫片压缩回弹试验装置,使用电子万能拉力试验机完成垫片压缩回弹试验,得到了垫片压缩回弹过程中的力-变形曲线。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种垫片压缩回弹试验装置,包括拉力试验机和与拉力试验机配合的压头,试验机上横梁下方安装有上平台,压头通过螺栓安装在上平台下方,试验机下横梁上安装有放置实验垫片的下平台,压头与下平台位置对应。
进一步,所述压头为倒锥形结构,压头端部设置圆柱形压台。
进一步,所述压头端部的圆柱形压台直径小于实验垫片的直径。
进一步,所述压头通过均匀分布的四颗螺栓安装在上平台下方。
进一步,所述上平台和下平台为圆柱形平台。
本实用新型的垫片压缩回弹试验装置,包括拉力试验机和与拉力试验机配合的压头,使用电子万能拉力试验机完成垫片压缩回弹试验,得到了垫片压缩回弹过程中的力-变形曲线。
本实用新型还具有以下有益效果:
(1)可以实现对垫片的质量控制;
(2)得到了垫片压缩回弹过程中的力-变形曲线,提高了有限元分析的精度;
(3)使用通用的拉力试验机代替专用设备,节约了设备购置的成本。
附图说明
图1a是压头的主视图;图1b是压头的仰视图;
图2采用本实用新型进行试验的工作示意图;
图中:1-试验机上横梁;2-螺栓;3-上平台;4-压头;5-实验垫片;6-下平台;7-试验机下横梁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
如图1a、图1b和图2所示垫片压缩回弹试验装置,包括拉力试验机和与拉力试验机配合的压头4,试验机上横梁1下方安装有上平台3,压头4通过螺栓2安装在上平台3下方,试验机下横梁7上安装有放置实验垫片5的下平台6, 压头4与下平台6位置对应。
进一步,所述压头4为倒锥形结构,压头4端部设置圆柱形压台。压头4端部的圆柱形压台直径小于实验垫片5的直径。
进一步,所述压头4通过均匀分布的四颗螺栓2安装在上平台3下方。上平台3和下平台6为圆柱形平台。
如图2所示,工作过程如下:
(1)在拉力试验机上横梁上安装压头;(2)打开垫片压缩回弹过程的拉力试验机程序;(3)不放入垫片,运行一遍程序,获得反映拉力试验机自身刚度的力-变形曲线;(4)放入垫片,运行一遍程序,获得力-变形曲线;(5)使用数据处理软件,第4步的曲线减去第3步曲线,得到垫片压缩回弹力-变形曲线。
以上内容是对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此,对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单的推演或替换,都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定实用新型保护范围。