一种管道混凝土配重层抗冲击试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种实验装置，更具体的说，本实用新型涉及一种用于检验管道混凝土配重层强度的抗冲击试验装置。

背景技术：

在海洋环境下，当海床地基土所提供的阻力不足以平衡波流荷载时，海底管道会从原位滑出，从而发生在位失稳现象。为防止海底管道失稳，经济且实用的方法是给管道进行混凝土配重涂敷。

为了检验管道混凝土配重层的质量，需要在成品管养护28天后进行抗冲击试验，其目的是评价管道在海底受捕鱼渔具或航海锚具冲击碰撞时配重层的整体稳定性。

现有的抗冲击试验是通过多名工人和外租吊车配合完成的，其方法是：由吊车通过吊带悬吊重锤，并通过多名工人拖拽绳索后的释放来完成对管材的冲击。该试验方法的缺点是不够规范，且人机交叉作业，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术存在的以上问题，并为此提供一种管道混凝土配重层抗冲击试验装置。

本实用新型的技术方案是：

一种管道混凝土配重层抗冲击试验装置，包括由工字钢焊接而成的固定底座，所述固定底座的前部为安装有可调节挡管器的试样台，所述固定底座的后部安装卷扬机，所述固定底座的中部焊接有由工字钢构成的冲击架，所述的冲击架上通过分别连接其顶部两侧的两根吊带设置有冲击锤，位于所述卷扬机一侧的冲击架顶部设置有滑轮组，绕过所述滑轮组的钢丝绳连接所述的卷扬机；位于所述卷扬机一侧的冲击架下部设置有支撑板组，所述的支撑板组上安装自带电源的自动脱钩器，所述的自动脱钩器通过定长吊带连接所述冲击锤尾部的吊点。

用于焊接固定底座的工字钢规格为36c。

用于焊接冲击架的工字钢规格为22b。

所述自动脱钩器的型号为雷励斯/TGQ-3-WD。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

(1)结构设置合理，具有较高的自动化水平，技术可靠，工艺完善，操作简单，易于掌握，只需两人操作即可完成抗冲击试验，可有效节省操作人员十余名，降低人工成本和安全风险。

(2)结构紧凑的机电一体化设计，充分考虑了有限空间的合理布局，保证了冲击锤的升降功能，并使其在脱钩时不产生晃动。

(3)试样台具备可调节功能，适应于配重涂敷生产多种管径不同厚度的配重层抗冲击试验，填补了本行业在此项技术上的空白。

(4)具有适用范围广、精度高、安全性好的优点，可自动完成冲击锤的释放，所完成的混凝土涂层抗冲击试验满足QSH3017-2008《混凝土配重涂层技术规定》标准要求，具有很好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型为装配示意图。

图中标记：1、固定底座，2、冲击锤，3、可调节挡管器，4、冲击架，5、吊带，6、滑轮组，7、钢丝绳，8、自动脱钩器，9、可调节支撑板组，10、卷扬机，11、试验管段，12冲击锤尾部吊点，13、定长吊带。

具体实施方式

为了使本实用新型更容易被清楚理解，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作以详细说明。

参照图1、图2，本实用新型的管道混凝土配重层抗冲击试验装置，包括由工字钢36c焊接而成的固定底座1，所述固定底座1的前部为安装有可调节挡管器3的试样台，所述固定底座1的后部安装有由电机、减速机和卷筒构成的3t卷扬机10，所述固定底座1的中部焊接有由工字钢22b构成的冲击架4，所述的冲击架4上通过两根吊带5连接冲击锤2，两根所述吊带5的另一端分别连接在所述冲击架4的顶部两侧，位于所述卷扬机10一侧的冲击架4的顶部设置有滑轮组6，绕过所述滑轮组6的钢丝绳7连接所述的卷扬机10；所述冲击架4位于所述卷扬机10一侧的下部焊接有支撑板组9，所述的支撑板组9上安装自带电源的雷励斯/TGQ-3-WD自动脱钩器8，所述的自动脱钩器8通过定长吊带13连接所述冲击锤2尾部的吊点12。

利用所述的管道混凝土配重层抗冲击试验装置进行管道混凝土配重层抗冲击试验的步骤如下：

(1)用叉车将试验管段11放置在试样台上，使其靠近冲击架4并确保其位置居中且与所述冲击架4的中线垂直；

(2)将可调节挡管器3调节到适当位置对所述的试验管段11加以固定；

(3)根据试验管段11的尺寸，调节两根吊带5的长度，所述吊带5的一端连接在冲击锤2的轴向两端，所述吊带5的另一端与冲击架4的顶部两侧相连接，位于所述卷扬机10一侧的吊带5通过滑轮组6连接卷扬机10的钢丝绳7；

(4)将所述卷扬机10的钢丝绳7与所述冲击锤2尾部的吊点12相连接；

(5)启动所述的卷扬机10，通过所述滑轮组6和钢丝绳7的牵引，使所述的冲击锤2达到预定位置；

(6)在叉车辅助下，以定长吊带13连接在所述冲击锤2尾部的吊点12与自动脱钩器8之间，使所述的冲击锤2被所述的自动脱钩器8约束；

(7)解除所述卷扬机10的钢丝绳7，断开其与所述冲击锤2尾部吊点12的连接；

(8)通过无线遥控，使自带电源的自动脱钩器8瞬间脱开，释放对所述冲击锤2的约束，所述的冲击锤2由于势能作用发生向下的自由摆动并撞向所述的试验管段11，从而完成一次对所述试验管段11的冲击；

(9)重复以上的步骤(3)～步骤(8)，完成技术要求的冲击次数；

(10)测量所述试验管段11被冲击位置的涂层破坏尺寸并进行评价。

在以上设置中：所述的自动脱钩器8为可拆卸式的精密配件，应在使用完毕后从所述的支撑板组9上拆下收好，以备再用。

以上参照附图和实施例对本实用新型的技术方案进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的技术人员应能理解，在实际应用中，本实用新型中的各个技术特征均可能发生某些变化，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。特别需要指出的是：只要不脱离本实用新型的设计宗旨，所有显而易见的细节变化或相似设计，均包含在本实用新型的保护范围之内。