一种混凝土承载力试验机的制作方法

本实用新型涉及一种压力试验机，特别涉及一种混凝土承载力试验机。

背景技术：

压力试验的目的是检验压力容器承压部件的强度和严密性，在试验过程中，通过观察承压部件有无明显变形或破裂，来验证压力容器是否具有设计压力下安全运行所必需的承压能力，同时，通过观察焊缝、法兰等连接处有无渗漏，检验压力容器的严密性，由于压力试验的试验压力要比最高工作压力高，所以应该考虑到压力容器在压力试验时有破裂的可能性，由于相同体积、相同压力的气体爆炸时所释放出的能量要比液体大得多，为减轻锅炉、压力容器在耐压试验时破裂所造成的危害，所以通常情况下试验介质选用液体，因为水的来源和使用都比较方便，又具有作耐压试验所需的各种性能，所以常用水作为耐压试验的介质，故耐压试验也常称为水压试验。

现有的可参考申请号为201320428783.4的中国专利，其公开了本实用新型涉及一种液压式压力试验机，包括基架及液压站，液压站固定安装在基架的底部，液压站的上方设有液压缸，液压缸的缸体与基架固定连接，液压缸的活塞杆竖直向上设置；活塞杆的顶端固接有压力传感器，压力传感器顶端水平固定设置有下承压板；基架具有若干支撑导柱，下承压板与支撑导柱滑动连接，基架的顶端设置有上承压机构，上承压机构的底端固定连接有水平设置的下承压板，这种结构的液压式压力试验机，其结构紧凑体积较小，同时安装使用方便。

但是这种设备在使用过程中承压板与支撑导柱之间会存在很大的摩擦力，使得在承压板受力不均时容易使得测量值不准确，影响测量的承载力的精确度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种减小设备的摩擦力，增加测量精确度的混凝土承载力试验机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土承载力试验机，包括基座以及与基座沿竖直方向滑移连接的上承压板和下承压板，在上承压板与基座顶部之间设有驱动上承压板升降的第一驱动件，在下承压板与基座底部之间设有驱动下承压板升降的第二驱动件，所述上承压板和下承压板两者的侧壁分别与基座之间留有间隙，并且在上承压板和下承压板上分别转动连接有将上承压板和下承压板卡设在基座上的定位辊，所述定位辊的圆周面与基座相抵接。

通过采用上述方案，在正常的使用过程中，通过设置在上承压板和下承压板两侧的定位辊将上承压板和下承压板安装在基座上并且定位辊的圆周面与基座的侧壁相抵接，使得在使用过程中能够减小定位辊与基座之间的摩擦力，增加了设备的测量精度，同时增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述第一驱动件包括驱动电机，在上承压板上固设有沿竖直方向设置的螺纹杆，所述螺纹杆与基座螺纹连接，在驱动电机的转动轴与螺纹杆之间设有连接件，所述驱动电机通过连接件驱动上承压板升降。

通过采用上述方案，具体的，在正常的使用过程中，将承压板固设在竖直设置的螺纹杆上，然后通过驱动电机转动控制螺纹杆转动，控制螺纹杆相对基座进行升降，设备的使用过程中稳定效果增加，同时增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述连接件包括固设在驱动电机输出端的第一齿轮、与基座上转动连接的第二齿轮，分别与第一齿轮和第二齿轮相互啮合的链条，所述第二齿轮与螺纹杆螺纹连接。

通过采用上述方案，驱动电机固设在基座的侧壁上，然后通过第一齿轮、第二齿轮以及链条之间的相互配合控制螺纹杆转动，使得设备整体的重心下降，增加了设备的稳定性和实用性效果。

较佳的，所述定位辊的轴向侧壁的中部向外隆起形成凸块，在基座上对应凸块的位置开有与凸块相适配的凹槽。

通过采用上述方案，定位辊的轴线侧壁的中部隆起形成凸块，在使用过程中将凸块嵌设到基座上的凹槽中，能够有效防止定位辊发生偏移，使得上承压板和下承压板上下滑动更加稳定，增加了设备的实用性效果。

较佳的，在凹槽内固设有橡胶垫。

通过采用上述方案，在凹槽内固设有橡胶垫，在通过定位辊控制上承压板和下承压板沿基座上下滑移时，通过设置的橡胶垫能够使得上承压板和下承压板滑移更加稳定，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述定位辊包括两个半圆形的锁扣件以及将两个锁扣件固定的固定螺栓，分别在上承压板和下承压板上对应定位辊的位置固设有支撑杆，在支撑杆上套设有滚筒，在滚筒的侧壁上固设有定位块，在锁扣件内壁上对应定位块的位置开有定位槽。

通过采用上述方案，在正常的使用过程中，将两个半圆形的锁扣件扣合在滚筒上，并且通过设置在锁扣件内壁的定位槽与固设在支撑杆上的定位块相互配合防止锁扣件发生相对偏移，使得设备的稳定性效果增加，同时增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述定位块为长方体的定位块。

通过采用上述方案，具体的，定位块为长方体的定位块，并且锁扣件内壁上的定位槽为与长方体定位块相配合的长方体定位槽，在正常的使用过程中能够将锁扣件扣合在支撑杆的侧壁上，使得能够防止锁扣件相对支撑杆发生滑动，增加了设备的稳定性效果。

较佳的，在定位块外端的棱角处开有倒圆角结构。

通过采用上述方案，在定位块外端的棱角处开有倒圆角结构，在锁扣件扣合在支撑杆的过程中，通过设置在定位块外端棱角处的倒圆角结构，能够更加容易的将定位块嵌设在定位槽中，操作比较方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述第二驱动件包括液压缸，所述液压缸的底座与基座固定连接，所述液压缸的活塞杆与下承压板固定连接。

通过采用上述方案，具体的，第二驱动件包括液压缸，在使用过程中通过液压缸控制下承压板上升或者下降，操作比较方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述下承压板上表面上开有固定槽。

通过采用上述方案，在下承压板的上表面上开有固定槽，在使用时将混凝土块放置在固定槽中进行检测，当混凝土块因为重力作用发生断裂时，碎块能够掉落在固定槽中，使得现场环境始终保持清洁，增加了设备的实用性效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：减小设备的摩擦力，增加测量精确度；增加了设备的稳定性效果；增加了设备的实用性效果。

附图说明

图1是实施例1中混凝土承载力试验机整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是实施例1中突出定位辊与支撑杆的连接结构示意图；

图4是图3中B部放大图；

图5是实施例1中突出驱动电机的结构示意图；

图6是实施例1中突出驱动电机、螺纹杆与基座的连接结构示意图。

图中，1、基座；11、间隙；2上承压板；21、螺纹杆；211、第二齿轮；212、套筒；22、驱动电机；221、第一齿轮；222、链条；23、支撑杆；231、轴承；232、滚筒；233、定位块；2331、倒圆角结构；2332、定位槽；234、定位辊；2341、锁扣件；2342、固定螺栓；2343、凸块；2344、凹槽；2345、橡胶垫；3、下承压板；31、液压缸；32、固定槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种混凝土承载力试验机，如图1所示，包括基座1，在基座1上沿竖直方向分别滑移有上承压板2和下承压板3，基座1与上承压板2以及下承压板3之间均留有间隙11，上承压板2位于下承压板3的上侧，在下承压板3与基座1之间设有驱动下承压板3升降的液压缸31，液压缸31的底座与基座1固定连接，液压缸31的活塞杆与下承压板3固定连接，在下承压板3的上表面上开有固定槽32。

结合图5和图6，在上承压板2与基座1顶部之间设有螺纹杆21，螺纹杆21的顶部突出基座1并且与基座1螺纹连接，螺纹杆21的下端与上承压板2转动连接，在螺纹杆21上螺纹连接有第二齿轮211，第二齿轮211与螺纹杆21同轴，在基座1的侧壁上固设有驱动电机22，驱动电机22的输出端朝下设置，在驱动电机22的输出端上固设有第一齿轮221，第一齿轮221与第二齿轮211处在同一水平面上并且两者的轴线方向相互平行，在第一齿轮221和第二齿轮211上套设有将第一齿轮221与第二齿轮211进行联动的链条222，在第二齿轮211上侧和下侧的螺纹杆21上分别套设有与第二齿轮211相抵接的套筒212，套筒212的圆周面与基座1固定连接。

结合图1和图2，分别在上承压板2和下承压板3相对的两个侧壁上固设有两个支撑杆23，结合图2和图3，在支撑杆23上套设有两个轴承231，轴承231的内圈与支撑杆23固定连接，轴承231的外圈固定连接有滚筒232，在滚筒232的侧壁上固设有多个长方体的定位块233（参考图4），在定位块233的外端的棱角处开有倒圆角结构2331（参考图4），在支撑杆23上套设有由两个半圆形的锁扣件2341相互扣合组成的定位辊234，在半圆形锁扣件2341的内壁上对应定位块233的位置开有与定位块233相匹配的定位槽2332，两个半圆形锁扣件2341通过固定螺栓2342相互固定。

两个半圆形锁扣件2341组成的定位辊234的中部向外隆起形成凸块2343，在基座1上对应凸块2343的位置开有与凸块2343相适配的凹槽2344，在凹槽2344内固设有橡胶垫2345。

具体工作过程如下：

在使用时，将需要检测的混凝土块放置在固定槽32中，然后控制气缸伸缩将下承压板3放置在合适的位置上，最后驱动电机22转动，通过第一齿轮221、第二齿轮211以及链条222的传动带动螺纹杆21下降，进而控制上承压板2下降，通过设置在上承压板2上的传感器检测混凝土块碎裂的压力值。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。