本实用新型涉及一种高强度拼接螺栓抗拉荷载快速检测器，解决了常用装置工作过程中装置易损坏、易伤人，装卸费时、费力的难题。该装置可满足现行国家标准《波形梁钢护栏第1部分：两波形梁钢护栏》(GB/T31439.1-2015)及公路交通行业标准《波形梁钢护栏》(JT/T281-2004)对高强度拼接螺栓抗拉荷载试验的要求。
背景技术：
目前，现行的国家标准《波形梁钢护栏第1部分：两波形梁钢护栏》(GB/T31439.1-2015)及公路交通行业标准《波形梁钢护栏》(JT/T 281-2004)对于高强度拼接螺栓抗拉荷载的检测仅对试验结果进行了规定，对检测工具没有规定。通常试验室的做法有两种：一种是使用带有U形口承载板的半开放式夹具进行试验，别一种是使用拉力环分合式夹具进行试验。U形口承载板半开放式夹具优点是安装方便，但是，由于拼接螺栓长度短(35mm～45mm)，夹具的U形口承载面厚度不能超过9mm，同时拼接螺栓强度高(8.8级标准要求抗拉荷载大于133kN)因此U形口承载面常因过载而损坏，一但U形口承载面损坏整套夹具就无法使用造成检测成本增加，同时该夹具为半开口式，试验过程中断裂的螺栓残样容易飞出，存在安全隐患。拉力环分合式夹具优势是拉力环作为螺栓载体独立制作，可批量加工且价格便宜，其自身损坏不影响其它部件(外套、拉力杆)使用。但是试验过程中上、下两套夹具的两个外套都需要通过中心螺栓锁紧，试验后还的将上、下整套夹具从试验机上取下打开螺栓取出拉力环及螺栓残样然后再以同样的方法进行下一组螺栓的试验，整个过程费力、费时效率低下，一人不易操作。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种高强度拼接螺栓抗拉荷载快速检测器，解决常用夹具工作过程装卸费时、费力，试验效率低、易损坏、易伤人的难题。
本实用新型所述高强度拼接螺栓抗拉荷载快速检测器，包括以下主要部件：T型拉杆(1)；缓冲弹簧固定螺母(2)；缓冲弹簧(3)；T型拉杆约束板(4)；工业铰链(5)；凸字型内套隔板(6)；A外套(7)；T型螺母转轴(8)；快拆螺栓(9)；U型卡槽(10)；B外套(11)，其中，A外套(7)和B外套(11)内上、下部设有卡槽；T型拉杆约束板(4)固定在A外套(7)上部；T型拉杆(1)中部刻有螺纹并由T型拉杆约束板(4)固定于A外套(7)上部；缓冲弹簧(3)套在T型拉杆(1)上；缓冲弹簧固定螺母(2)能够拧到T型拉杆(1)中部螺纹上约束缓冲弹簧(3)；A外套(7)中部一端安装有工业铰链(5)另一端安装T型螺母转轴(8)，快拆螺栓能够拧到T型螺母转轴(8)上；B外套(11)中部一端通过工业铰链(5)与A外套(7)相连接另一端安装有U型卡槽(10)；凸字型内套隔板(6)大端中部设有圆形凹槽可嵌入拼接螺栓螺帽或螺母凹槽底有开孔可穿螺栓。凸字型内套隔板(6)能够放入A外套(7)和B外套(11)的下端卡槽中；快拆螺栓(9)一端的迫定套能够卡到U型卡槽(10)外，通过旋转快拆螺栓(9)的锁迫柄锁紧A外套(7)和B外套(11)。试验过程检测器不需整体从试验机取下，只需更换装有螺栓的凸字型内套隔板(6)即可。
本实用新型与原有装置相比，其有益之处在于，解决了常用夹具工作过程中装卸费时、费力试验效率低、容易损坏、成本偏高等难题。
附图说明
图1为本实用新型所述高强度拼接螺栓抗拉荷载快速检测器结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的高强度拼接螺栓抗拉荷载快速检测器，包括以下主要部件：T型拉杆(1)；缓冲弹簧固定螺母(2)；缓冲弹簧(3)；T型拉杆约束板(4)；工业铰链(5)；凸字型内套隔板(6)；A外套(7)；T型螺母转轴(8)；快拆螺栓(9)；U型卡槽(10)；B外套(11)
具体实施方式：将两件凸字型内套隔板(6)的小端合拢对齐穿入拼接螺栓并用对应螺母预紧，将高强度拼接螺栓抗拉荷载快速检测器(2套)放到试验机上，试验机上下夹具夹紧检上、下测器的T型拉杆(1)，调整试验机横梁使上、下检测器的外套合拢，缓冲弹簧(3)有微小压缩，打开上、下检测器的A外套(7)，将穿入拼接螺栓的凸字型内套隔板(6)放入上、下检测器B外套(11)的卡槽中合上A外套(7)，调整A外套(7)上的快拆螺栓(9)使其上的迫定套卡到B外套(11)的U型卡槽(10)外，通过旋转快拆螺栓(9)的锁迫柄锁紧A外套(7)和B外套(11)，将试验机速度设定为3mm/min，开始试验，试验结束打开上、下检测器的A外套(7)取出残样，将另外一组安装好凸字型内套隔板(6)的拼接螺栓放到检测器中重复上述步骤，按照标准要求检测8套，检测值均不小于133kN则该批次螺栓抗拉荷载合格否则不合格。