本实用新型涉及材料测试设备技术领域，具体为一种MTS自动化防护提升系统。
背景技术：
MTS试验机可用来做多种实验来测试材料的性能，比如拉伸、压弯，并通过传感器与电脑配合，得出数据精确、方便，近年来,我国国民经济得到了很大的发展,为了提升材料试验技术的能力,许多学校、工厂、研究所都面临着技术改造,购置新的试验机或建设新的试验室,这些都需要进行试验机的安装，对于MTS试验机，其进行拉伸或弯曲实验后，如若在进行弯曲试验，需要进行繁琐的更换夹具工作。而且，由于实验的本身需要，两种夹具十分承重。在没有两人至三人的情况下，更换夹具的工作根本无法完成，而且，在更换过程中，如果出现意外，危险性极大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种MTS自动化防护提升系统，采用伺服电机控制绕线辊的旋转，绕线辊上的钢丝绳在导向滑轮的作用下伸出，通过挂钩提拉需要更换的夹具，减轻劳动量，提高安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种MTS自动化防护提升系统，包括MTS主机、支护台、导向柱、活动台，所述MTS主机的前侧上部设置有控制台，且MTS主机的前侧下方中部与支护台之间焊接，所述MTS主机的顶端两侧均与导向柱的下方通过螺栓固定，所述活动台设置于MTS主机的正上方，且活动台的两侧竖直开有与导向柱配合的通孔，所述通孔与导向柱之间卡接有滑套，所述MTS主机的顶端两侧均安装有液压杆，所述液压杆的顶端与活动台之间通过轴套固定连接，所述MTS主机的上方中部竖直固定安装有主液压缸，所述主液压缸的上方连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的顶端通过螺纹连接有下卡头，所述活动台的下方中部通过螺纹连接有与下卡头配套的上卡头，活动台的上表面一侧安装有伺服电机，活动台的上表面另一侧通过螺栓固定安装有副液压缸，活动台的中部开设有沉槽，所述伺服电机靠近沉槽的一端通过转轴安装有绕线辊，所述绕线辊的一侧中部设置有齿圈，所述副液压缸靠近沉槽的一端连接有单向轮，且单向轮的外缘与齿圈啮合。
优选的，所述沉槽的上表面中部焊接有滑轮支架，所述滑轮支架的顶端转动连接有导向滑轮。
优选的，所述绕线辊上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的底端连接有挂钩，所述钢丝绳的中部绕过导向滑轮，且钢丝绳的直径小于导向滑轮的轮槽直径。
优选的，所述控制台与伺服电机、副液压缸之间分别通过电路连接。
优选的，所述钢丝绳的长度大于导向柱的高度和MTS主机的高度之和。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用伺服电机控制绕线辊的旋转，绕线辊上的钢丝绳在导向滑轮的作用下伸出，通过挂钩提拉需要更换的夹具，减轻劳动量，放出钢丝绳时，副液压缸使单向轮与齿圈分离，收起钢丝绳时，副液压缸使单向轮与齿圈啮合，防止钢丝绳突然坠落，提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、MTS主机；2、支护台；3、导向柱；4、活动台；5、控制台；6、通孔；7、滑套；8、液压杆；9、主液压缸；10、内螺纹套筒；11、下卡头；12、上卡头；13、伺服电机；14、副液压缸；15、沉槽；16、绕线辊；17、齿圈；18、单向轮；19、滑轮支架；20、导向滑轮；21、钢丝绳；22、挂钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：包括MTS主机1、支护台2、导向柱3、活动台4，所述MTS主机1的前侧上部设置有控制台5，且MTS主机1的前侧下方中部与支护台2之间焊接，所述MTS主机1的顶端两侧均与导向柱3的下方通过螺栓固定，所述活动台4设置于MTS主机1的正上方，且活动台4的两侧竖直开有与导向柱3配合的通孔6，所述通孔6与导向柱3之间卡接有滑套7，所述MTS主机1的顶端两侧均安装有液压杆8，所述液压杆8的顶端与活动台4之间通过轴套固定连接，所述MTS主机1的上方中部竖直固定安装有主液压缸9，所述主液压缸9的上方连接有内螺纹套筒10，所述内螺纹套筒10的顶端通过螺纹连接有下卡头11，所述活动台4的下方中部通过螺纹连接有与下卡头11配套的上卡头12，活动台4的上表面一侧安装有伺服电机13，活动台4的上表面另一侧通过螺栓固定安装有副液压缸14，活动台4的中部开设有沉槽15，所述伺服电机13靠近沉槽15的一端通过转轴安装有绕线辊16，所述绕线辊16的一侧中部设置有齿圈17，所述副液压缸14靠近沉槽15的一端连接有单向轮18，且单向轮18的外缘与齿圈17啮合，所述沉槽15的上表面中部焊接有滑轮支架19，所述滑轮支架19的顶端转动连接有导向滑轮20，所述绕线辊16上缠绕有钢丝绳21，所述钢丝绳21的底端连接有挂钩22，所述钢丝绳21的中部绕过导向滑轮20，且钢丝绳21的直径小于导向滑轮20的轮槽直径，所述控制台5与伺服电机13、副液压缸14之间分别通过电路连接，所述钢丝绳21的长度大于导向柱3的高度和MTS主机1的高度之和。
实施例
更换夹具时，操作人员先将夹具搬运放置于支护台2的上方，操纵控制台5，分别向伺服电机13、主液压缸9、副液压缸14、液压杆8发出信号，液压杆8推动活动台4，使活动台4上的通孔6在滑套7的作用下与导向柱3配合，活动台4沿着导向柱3的方向下降，放出钢丝绳21时，副液压缸14使单向轮18与齿圈17分离，启动伺服电机13，伺服电机13控制绕线辊16的旋转，绕线辊16上的钢丝绳21在导向滑轮20的作用下伸出，通过挂钩22提拉需要更换的夹具，分别替换上卡头12、下卡头11，收起钢丝绳21时，副液压缸14使单向轮18与齿圈17啮合，防止钢丝绳21突然坠落，提高安全性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。