一种岩石动力学试验不同直径试样的径向调节装置的制作方法

本实用新型涉及材料动态力学性能实验设备领域，具体涉及一种满足径向不同尺寸岩石动力学试验的试样定位装置。

背景技术：

分离式霍普金森杆是一种研究一维应力状态下材料动态力学性能的有效实验装置，也是进行材料动态力学性能研究最常用的手段。

研究不同尺寸动力学试验装置的重要性：可以用于研究一些结构的动态响应与破坏问题。可成功地进行拉伸和剪切试.验，并且扩展到具有加速度、力与压力传感器标定功能。可现场测量岩石、混凝土等多种材料的动态力学性能。但在研究不同尺寸试样的动力学性能的霍普金森杆实验操作过程中不免会遇到试件过大不容易固定、试件稳定性差等情况。在研究不同尺寸岩石动力学试验的式样定位装置时会影响它的进一步发展和应用。

现有条件情况下虽已研制出了试件直径可在20-50mm范围内连续可调的分离式霍普金森杆装置，但其调整范围依然有限，不能支持直径更大的试件。

技术实现要素：

为了克服已有霍普金森杆装置在径向调节范围较小的不足，本实用新型提供一种可在径向进行较大范围调节、满足各种不同直径的动力学试验需求的岩石动力学试验不同直径试样的径向调节装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种岩石动力学试验不同直径试样的径向调节装置，包括水平可调凹槽垫板、竖向可调侧板及第一减摩装置，所述竖向可调侧板上安装可转动螺杆，所述螺杆的上端安装升降调节手柄，所述螺杆上安装螺母座，所述螺母座与第一减摩装置连接，所述第一减摩装置可上下滑动地套装在滑槽上，所述竖向可调侧板连接用于将竖向可调侧板定位在所述水平可调凹槽垫板上的竖向定位件。

进一步，所述竖向定位件为固定螺母，所述竖向可调侧板上开有定位孔，固定螺母穿过定位孔固定在所述水平可调凹槽垫板上。

再进一步，所述水平可调凹槽垫板开有限位槽，所述限位槽可滑动地安装第二减摩装置，所述第二减摩装置的两侧分别设置竖向可调侧板。

更进一步，所述第一减摩装置为双滑轮。

所述第二减摩装置为双滑轮。

本实用新型的有益效果主要表现在：

①该装置可以实现试件直径在50-200mm范围内连续变化。

②该装置为U型槽，且在三面都装有滑轮，滚动摩擦远远小于滑动摩擦，且装置安装操作简便，有效提高实验的成功率和准确率。

附图说明

图1为本发明一种实施的三维示意图。

图2为本发明一种实施的侧向结构示意图。

图2-1为直径50mm的试件装置视图。

图2-2为直径100mm的试件装置视图。

图2-3为直径150mm的试件装置视图。

图2-4为直径200mm的试件装置视图。

图中，1、升降可调手柄，2、减摩装置，3、双滑轮，4、固定螺栓，5、螺栓，6、竖向可调侧板，7、水平可调凹槽垫板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1和图2，岩石动力学试验不同直径试样的径向调节装置，包括水平可调凹槽垫板、竖向可调侧板及减摩装置；

水平可调凹槽垫板：包括垫板厚50mm，长420mm，宽100mm；水平刻度尺，量程为0-300mm。

竖向可调侧板：包括升降可调手柄、固定螺栓以及120mm竖向刻度尺。竖向可调侧板安在水平可调凹槽垫板的凹槽中，可在凹槽内左右移动，通过固定螺栓来固定。

减摩装置：减摩装置共有三个，分别为水平减摩装置1个，布置在底部，侧向减摩装置2个，分别布置在两侧。水平减摩装置以及侧向减摩装置尺寸为40mm×30mm×36mm，采用的构件为双滑轮。

水平减摩装置的双滑轮框通过螺丝与水平可调凹槽垫板的凹槽中心连接，凹槽两侧刻有水平刻度尺，对左右位置进行定位。

侧向减摩装置的双滑轮框通过螺杆与竖向可调侧板连接，通过升降可调手柄来调节侧向减摩装置的上下位置，利用竖向刻度尺对侧向减摩装置的上下位置进行定位。

减摩装置可将滑动摩擦变为滚动摩擦，以减小试件与装置之间的摩擦力。

调节装置固定试件是通过左右移动两侧带滑轮螺杆的工字形立板和上下旋转螺帽调节滑轮高度而实现的。

不同径向尺寸：(以下为试件径向上的4种规格)

(1)Φ＝50mm，将Φ＝50mm的试件放入试验台，调整两侧竖向可调侧板调至横板刻度为30mm处，拧紧两侧立板旁凸出块上的螺母，再通过旋转立板上的手柄，使螺杆上的滑轮支架中心线与刻度尺25mm处对齐。如图2-1。

(2)Φ＝100mm，将Φ＝100mm的试件放入试验台，调整两侧竖向可调侧板调至横板刻度为55mm处，拧紧两侧立板旁凸出块上的螺母，再通过旋转立板上的手柄，使螺杆上的滑轮支架中心线与刻度尺50mm处对齐。如图2-2。

(3)Φ＝150mm，将Φ＝150mm的试件放入试验台，调整两侧竖向可调侧板调至横板刻度为80mm处，拧紧两侧立板旁凸出块上的螺母，再通过旋转立板上的手柄，使螺杆上的滑轮支架中心线与刻度尺75mm处对齐。如图2-3。

(4)Φ＝200mm，将Φ＝200mm的试件放入试验台，调整两侧竖向可调侧板调至横板刻度为105mm处，拧紧两侧立板旁凸出块上的螺母，再通过旋转立板上的手柄，使螺杆上的滑轮支架中心线与刻度尺100mm处对齐。如图2-4。