液位检测装置及液位控制装置的制作方法

本实用新型涉及非电变量的控制或调节系统技术领域，尤其是涉及一种液位检测装置及液位控制装置。

背景技术：

在工农业生产及日常生活应用中，常常需要对容器中的液位进行自动控制，比如自动控制冰箱、水池、工业容器等液位自动控制等。同样，在涂布过程中，为实现料槽内的自动加料，需要对料槽内涂料的液位进行自动控制。

现有的控制方式有两种，一种为机械式浮子阀，主要控制方式是漂浮在液面上的浮子与连杆机构相连，当液位发生变化时，浮子上下带动连杆机构产生位移，直接用来驱动阀门动作，关闭或开启进液位口，调节液位；另一种是浮子液位开关，主要控制方式是磁性浮子随液位升或降，使传感器检测管内设定位置的干簧管芯片动作，发出结点开(关)转换信号。

在上述控制方式中，存在如下的问题：现有的机械式浮子阀运行稳定性差，液位检测不精确；浮子液位开关位于物料内部，易受温度等外界原因的影响，液位检测不精确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液位检测装置及液位控制装置，以缓解现有的液位检测装置对液位检测不精确的技术问题。

本实用新型提供的液位检测装置，包括浮子、浮子导杆，所述浮子与所述浮子导杆的第一端连接，所述浮子随液位的变化上下浮动；所述液位检测装置还包括固定架，所述固定架上设置有滑轨，所述浮子导杆穿过所述滑轨，沿所述滑轨上下滑动；所述液位检测装置还包括信号感应装置，所述信号感应装置包括感应器及感应块，所述感应块位于所述浮子导杆的第二端；所述感应块位于所述感应器的一侧；所述感应块位于所述感应器的检测区域的上部，所述液位处于高液位；所述感应块位于所述感应器的检测区域的下部，所述液位处于低液位。

进一步地，所述感应器为磁感应器，所述感应块为导体块，所述导体块随所述浮子导杆的上下滑动而上下滑动，切割磁感线。

进一步地，所述感应器为光电感应器，所述感应器为光电感应器，所述感应块感应所述光电感应器发出的光，检测液位的高低。

进一步地，所述液位检测装置还包括继电器和信号指示装置，所述信号感应装置与所述继电器和所述信号指示装置电性连接，所述信号指示装置在所述感应块位于所述感应器的检测区域的上部及所述感应块位于所述感应器的检测区域的下部时报警。

进一步地，所述信号指示装置为蜂鸣器。

进一步地，所述滑轨为限位孔。

进一步地，所述滑轨为导轨，所述固定架设置为透明的，所述滑轨上设置有刻度线，所述浮子导杆上设置有指针。

进一步地，所述浮子为浮球。

本实用新型提供的一种液位控制装置，包括上述的液位检测装置。

进一步地，所述液位控制装置包括气动阀及补液通道，所述补液通道由所述气动阀控制；所述感应块位于所述感应器的检测区域的上部，控制气动阀的打开，所述补液通道关闭；所述感应块位于所述感应器的检测区域的下部，控制气动阀的关闭，所述补液通道开启。

本实用新型提供的液位检测装置，包括浮子、浮子导杆，浮子与浮子导杆的第一端连接，浮子随液位的变化上下浮动；液位检测装置还包括固定架，固定架上设置有滑轨，浮子导杆穿过滑轨沿滑轨上下滑动；液位控检测装置还包括信号感应装置，信号感应装置包括感应器及感应块，感应块位于浮子导杆的第二端；感应块位于感应器的一侧；感应块位于感应器的检测区域的上部，液位处于高液位；感应块位于感应器的检测区域的下部，液位处于低液位。通过感应器与感应块之间的感应作用，以检测液位的高低，从而缓解了现有的液位检测装置对液位检测不精确的技术问题。

本实用新型提供的液位控制装置，包括上述的液位检测装置。通过感应器与感应块之间的感应作用，以检测液位的高低，从而缓解了现有的液位检测装置对液位检测不精确的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的液位检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的液位检测装置的感应块下限完全脱离感应器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的液位检测装置的感应块上限完全脱离感应器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的液位检测装置的带有信号指示装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的液位检测装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3提供的液位检测装置的结构示意图。

图标：100－浮子；101－浮子导杆；102－固定架；1020－滑轨；103－信号感应装置；1030－感应器；1031－感应块；104－气动阀；105－继电器；106－信号指示装置；107－指针；108－补液通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型提供了一种液位检测装置，并给出其实施方式。图1 为本实用新型实施例1提供的液位检测装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例1提供的液位检测装置的感应块下限完全脱离感应器的结构示意图；图3为本实用新型实施例1提供的液位检测装置的感应块上限完全脱离感应器的结构示意图。在液位检测装置的实施方式中，如图1－3所示，液位检测装置包括浮子100、浮子导杆101，浮子100与浮子导杆101的第一端连接，浮子100随液位的变化上下浮动；液位检测装置还包括固定架102，固定架102上设置有滑轨 1020，浮子导杆101穿过滑轨1020，沿滑轨1020上下滑动；液位检测装置还包括信号感应装置103，信号感应装置103包括感应器1030 及感应块1031，感应块1031位于浮子导杆101的第二端；感应块1031 位于感应器1030的一侧；感应块1031位于感应器1030的检测区域的上部，液位处于高液位；感应块1031位于感应器1030的检测区域的下部，液位处于低液位。通过感应器1030与感应块1031之间的感应作用，以检测液位的高低，从而缓解了现有的液位检测装置对液位检测不精确的技术问题。

具体地，滑轨1020为限位孔。浮子导杆101沿限位孔随着液位的变化而上下浮动。

具体地，感应器1030为电磁感应器，感应块1031为导体块，导体块随浮子导杆101的上下滑动而上下滑动，切割磁感线。

进一步地，电磁感应器可以感应进入自己检测区域的金属物体，控制自己内部电路的开或关或开关自己产生的磁场，当有金属物体进入到磁场会引起磁场的变化，这种变化可以通过开关内部电路变成电信号。

具体地，浮子100为浮球。浮子100作为感应液位的关键部件，直径与边长相同的球体或长方体或正方体，球体的体积相对较小，质量相对较小，重力较小，浮力较小，易于浮动，与物料的接触面积小，易于实现液位的检测及控制。

具体地工作过程：感应块1031位于感应器1030的检测区域的下部，感应块1031即导体块，导体块脱离感应器1030，即导体块与电磁感应器脱离感应，无法切割磁感线，产生的电流信号与切割磁感线时不同，此时检测到液位处于低液位；感应块1031位于感应器1030 的检测区域的上部，感应块1031即导体块，导体块脱离感应器1030，即导体块与电磁感应器脱离感应，无法切割磁感线，产生的电流信号与切割磁感线时不同，此时检测到液位处于高液位。从而，检测到液位的高低。

具体地，感应器1030为光电感应器，感应块1031感应光电感应器发出的光，检测液位的高低。进一步地，光电感应器设置有两个，分别位于感应器1030的上端与下端的位置，且浮子导杆101无法挡住光电感应器所发出的光。

具体地工作过程：当感应块1031先挡住感应器1030的下端的光电感应器所发出的光后挡住感应器1030的上端的光电感应器所发出的光并完全脱离感应器1030时，液位处于高液位；当感应块1031 先挡住感应器1030的上端的光电感应器所发出的光后挡住感应器 1030的下端的光电感应器所发出的光并完全脱离感应器1030时，液位处于低液位。由此，检测出液位的高低。

图4为本实用新型实施例1提供的液位检测装置的带有信号指示装置的结构示意图。液位检测装置还包括继电器105和信号指示装置 106，信号感应装置103与继电器105和信号指示装置106电性连接，信号指示装置106在感应块1031位于感应器1030的检测区域的下部及感应块1031位于感应器1030的检测区域的上部时报警。

感应块1031为导体块，感应器1030为电磁感应器。具体地，感应块1031位于感应器1030的检测区域的下部，感应块1031即导体块，导体块脱离感应器1030，即导体块与电磁感应器脱离感应，无法切割磁感线，产生的电流信号与切割磁感线时不同，此时检测到液位处于低液位，同时，产生的电流信号控制继电器105关闭，信号指示装置106报警，提醒操作人员进行补液；感应块1031位于感应器 1030的检测区域的上部，感应块1031即导体块，导体块脱离感应器 1030，即导体块与电磁感应器脱离感应，无法切割磁感线，产生的电流信号与切割磁感线时不同，此时检测到液位处于高液位；同时，继电器105关闭，信号指示装置106报警，提醒操作人员注意液位到达上限，及时断开，以防事故发生。

具体地，信号指示装置106为蜂鸣器。信号指示装置106为了提醒工作人员或者操作人员注意，蜂鸣器是一种把警示电信号转换成人耳能够感知的电气转换装置。通过发出各种不同的声音，提醒操作人员注意，相较于闪烁灯等只发光，不发声的设备而言，蜂鸣器更能引起操作人员的注意及警示。

实施例2

本实用新型提供了一种液位检测装置，并给出其实施方式。图5 为本实用新型实施例2提供的液位检测装置的结构示意图。在液位检测装置的实施方式中，如图5所示，与实施例1不同的是，滑轨1020 为导轨，固定架102设置为透明的，滑轨1020上设置有刻度线，浮子导杆101上设置有指针107。滑轨1020上设置有刻度线及指针107，可直接根据浮子100的位置来判断液位的高低，以便时时观察，实时控制，以便对物料的多少进行实时监控，随时检测路线的通断，实现生产线的全面自动化。

实施例3

图6为本实用新型实施例3提供的液位检测装置的结构示意图。与实施例1不同的是，浮子100及浮子导杆101位于料槽的上方，感应器1030及感应块1031位于料槽的下部，此时，浮子导杆101穿过料槽底部的位置处需要密封，防止物料流出。其余的工作过程与实施例1中相同。

综上所述，本实用新型提供的液位检测装置，包括浮子100、浮子导杆101，浮子100与浮子导杆101的第一端连接，浮子100随液位的变化上下浮动；液位检测装置还包括固定架102，固定架102上设置有滑轨1020，浮子导杆101穿过滑轨1020，沿滑轨1020上下滑动；液位检测装置还包括信号感应装置103，信号感应装置103包括感应器1030及感应块1031，感应块1031位于浮子导杆101的第二端；感应块1031位于感应器1030的一侧；感应块1031位于感应器 1030的检测区域的上部，液位处于高液位；感应块1031位于感应器 1030的检测区域的下部，液位处于低液位。通过感应器1030与感应块1031之间的感应作用，以检测液位的高低，从而缓解了现有的液位检测装置对液位检测不精确的技术问题。

本实用新型提供的液位控制装置，包括上述的液位检测装置。通过感应器1030与感应块1031之间的感应作用，以检测液位的高低，从而缓解了现有的液位检测装置对液位检测不精确的技术问题。

具体地，液位控制装置还包括气动阀104及补液通道108，补液通道108由气动阀104控制；感应块1031位于感应器1030的检测区域的下部，感应器1030感应信号，控制气动阀104的关闭，补液通道108开启；感应块1031位于感应器1030的检测区域的上部，感应器1030感应信号，控制气动阀104的开启，补液通道108关闭。

感应块1031为导体块，感应器1030为电磁感应器。具体地工作过程：感应块1031位于感应器1030的检测区域的下部，感应块1031 即导体块，导体块脱离感应器1030，即导体块与电磁感应器脱离感应，无法切割磁感线，产生的电流信号与切割磁感线时不同，此时检测到液位处于低液位，产生的电流信号控制气动阀104的关闭，补液通道108开启，控制储液罐内物料向料槽内补充物料，使料槽内物料适中，方便上料时物料的使用；感应块1031位于感应器1030的检测区域的上部，感应块1031即导体块，导体块脱离感应器1030，即导体块与电磁感应器脱离感应，无法切割磁感线，产生的电流信号与切割磁感线时不同，此时检测到液位处于高液位，此时产生的电流信号控制气动阀104的开启，补液通道108关闭，储液罐内物料无法向料槽内补充物料；当液位未达到上限下限时，储液罐内的物料无需向料槽内补充物料，感应器1030与感应块1031相互作用，切割磁感线，此时产生的电流信号控制气动阀104的开启，补液通道108关闭，储液罐内的物料无法向料槽内补充物料。如此反复，实现对液位的控制及补液。

具体地，感应器1030为光电感应器。进一步地，光电感应器设置有两个，分别位于感应器1030的上端与下端的位置，且浮子导杆 101无法挡住光电感应器所发出的光。

具体地工作过程：当感应块1031先挡住感应器1030的下端的光电感应器所发出的光后挡住感应器1030的上端的光电感应器所发出的光并完全脱离感应器1030时，液位处于高液位，此时产生的电流信号控制气动阀104的开启，补液通道108关闭，储液罐内的物料无法向料槽内补充物料；当感应块1031先挡住感应器1030的上端的光电感应器所发出的光后挡住感应器1030的下端的光电感应器所发出的光并完全脱离感应器1030时，液位处于低液位；此时产生的电流信号控制气动阀104的关闭，补液通道108开启，控制储液罐内物料向料槽内补充物料，使料槽内物料适中，方便上料时物料的使用。如此反复，实现对液位的控制及补液。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。