全自动水表流量检定装置的制作方法

本实用新型涉及水表检定仪器技术领域，更具体的说是一种全自动水表流量检定装置。

背景技术：

一般普通水表，广泛用于自来水、热力、化工等行业，因此，生产水表的企业或计量部门需要对这些水表的示值误差按照相关部门制定的规程进行性能检定。按照国家计量检定规程的规定，检定水表要检定公称流量、分界流量、最小流量三个流量点。目前的检定方法是人工进行的，检定人员需要手动三次切换水流量，人工四次读取被检水表读数和三次读取标准容器的水位，并人工记录这些数据并计算出各种误差，然后手工把检定数据录入计算机便于存档和记录打印。整个检定过程检定人员要实时控制检定装置的运行。人工的反复大量读取数据，不可避免会带来一定的人为误差。因此，它存在工作量大、效率低、精度低、人为误差大、检定结果不客观等很多缺点。现有技术中采用的检定装置存在精确性差，检测仪位移不可调的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种检测仪位移可调的全自动水表流量检定装置，自动化操作，检定精确性高。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：全自动水表流量检定装置，包括水箱、由PLC和变频器控制的水泵、稳压罐、检测平台、机架，其特征在于，水箱上设置有水位显示模块，水箱内设置有液位器，水箱的出水口通过水管依次与水泵和稳压罐相连，稳压罐的出水口与检测平台相连，所述检测平台上设置有夹表器，检测平台的输入端设置有温度采集装置和流量计，检测平台的输出端与多级水管相连，多级水管端部设置有称量装置，称量装置底部设置有出水管道，所述出水管道通过出水龙头与水箱相连；所述检测平台上方设置有滑杆，滑杆两端分别与纵向设置的伸缩装置相连，伸缩装置底端与滑杆连接，伸缩装置上端与机架相连,滑杆底部设置有调节装置和高速摄像检测仪，所述调节装置包括水平左右调节装置和水平前后调节装置。

进一步的，所述多级水管包括四个管径不同的第一管道，第一管道汇集形成两个第二管道，第二管道汇集形成第三管道，所述第二管道上设置有流量计，所述第一管道、第三管道和出水管道上设置有电动阀。

进一步的，所述水平左右调节装置包括第一滑道、第一旋钮和第一滑块，第一滑道通过支杆固定设置在滑杆底端，第一滑块通过调节第一旋钮能够沿第一滑道水平左右移动，所述水平左右调节装置的下端设置水平前后调节装置。

进一步的，所述水平前后调节装置包括第二滑道、第二旋钮和第二滑块，第二滑道一端固定在第一滑块的底端，第二滑块通过调节第二旋钮能够沿第二滑道水平前后移动。

进一步的，所述第二滑道与第一滑道呈水平垂直状态。

进一步的，所述第二滑块的底端固定设置高速摄像检测仪。

进一步的，所述水位显示模块采用透明玻璃管。

进一步的，所述称量装置包括称量容器和设置在称量容器底端的电子秤。

进一步的，所述伸缩装置设置为伸缩柱。

本实用新型的有益效果是，采用计算机和自动控制技术相结合的方式，PLC控制水泵与水箱、管道、稳压罐与称量容器形成的闭环控制的循环水系统，再通过高速摄像检测仪采集被检水表数据和电子称的自动读取、自动切换流量、以及检定结束后自动计算出误差，实现对水表检测自动化检定。安装水表后，只需在计算机上输入检定信息，就不再需人工参与，装置自动依次完成常用、分界、最小流量的检定。减轻检定人员的劳动强度，提高检定效率和精度，并且操作简便，适合目前各种水表检定工作；采用容积式检定，检定结果更加精确，通过设置的伸缩装置配合滑杆实现检测仪的纵向移动，设置的水平左右调节装置和水平前后调节装置实现检测仪水平方向的左右和前后的移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型调节装置的结构示意图。

图中：1.水箱，11.显示模块，12.液位器，13.水管，2.水泵，3.稳压罐，4.检测平台，41.夹表器，42.温度采集装置，501.电动阀，502.流量计，51.第一管道，52.第二管道，53.第三管道，61.称量容器，62.电子秤，7.出水管道，71.出水龙头，8.滑杆，81.伸缩装置，90.支杆，911.第一滑道，912.第一旋钮，913.第一滑块，921.第二滑道，922.第二旋钮，923.第二滑块，10.高速摄像检测仪，100.机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种全自动水表流量检定装置，包括水箱1、由PLC和变频器控制的水泵2、稳压罐3、检测平台4、机架100，PLC控制变频器来启动水泵并通过检表软件调节电机的工作频率，实现不同流量点的调整，水箱1上设置有水位显示模块11，水箱1内设置有液位器12，提供水位报警功能，水箱1的出水口通过水管13依次与水泵2和稳压罐3相连，保证水流平稳无湍流，稳压罐3的出水口与检测平台4相连，所述检测平台4上设置有夹表器41，检测平台4的输入端设置有温度采集装置42和流量计502，检测平台4的输出端与多级水管相连，多级水管端部设置有称量装置，称量装置底部设置有出水管道7，所述出水管道7通过出水龙头71与水箱1相连；所述检测平台4上方设置有滑杆8，滑杆8两端分别与纵向设置的伸缩装置81相连，伸缩装置81底端与滑杆8连接，伸缩装置81上端与机架100相连,滑杆8底部设置有调节装置和与计算机连接的高速摄像检测仪10，所述调节装置包括水平左右调节装置和水平前后调节装置。

本实用新型所述的多级水管包括四个管径不同的第一管道51，第一管道51汇集形成两个第二管道52，第二管道52汇集形成第三管道53，所述第一管道51、第三管道53和出水管道7上设置有电动阀501，实现自动进水和放水。

本实用新型所述的水平左右调节装置包括第一滑道911、第一旋钮912和第一滑块913，第一滑道911通过支杆90固定设置在滑杆8底端，第一滑块913通过调节第一旋钮912能够沿第一滑道911水平左右移动，所述水平左右调节装置的下端设置水平前后调节装置。

本实用新型所述的水平前后调节装置包括第二滑道921、第二旋钮922和第二滑块923，第二滑道921一端固定在第一滑块913的底端，第二滑块923通过调节第二旋钮922能够沿第二滑道921水平前后移动。

本实用新型所述的第二滑道921与第一滑道911呈水平垂直状态。

本实用新型所述的高速摄像检测仪10固定设置在第二滑块923的底端。

上述结构能够实现检测仪纵向及水平方向左右和前后的移动。

本实用新型所述的水位显示模块11采用透明玻璃管，可以直观地显示水位。

本实用新型所述的称量装置包括称量容器61和设置在称量容器61底端的电子秤62，能够准确测量水表流量，精确性高。

本实用新型所述的伸缩装置81设置为伸缩柱。

每只被检水表上方安装一台高速摄像水表检测仪10，每次检表开始前将检测仪调整到被检表梅花轮的正上方，检测仪通过高速拍摄被检表梅花针的转动，转换为脉冲信号与计算机软件进行数据传输，计算机软件完成对脉冲数的处理并识别被检定水表流量，采用PLC、变频器及水泵2闭环控制系统完成对电子秤62的数据采集，并控制水泵2与不同管道间多个电动阀501的开与关。检定期间PLC控制管道上电动阀的开关并实时监测管道内水温与电子秤62容器内水量，自动停水后得到电子称标准水位，并发送数据至计算机。计算机通过高速摄像检测仪采集水表表盘梅花轮的脉冲后，利用算法计算出各个被检水表的读数，结合电子称输出的数据，经检测程序处理最终生成水表检定记录，记录生成后称量容器自动放水，水流通过管道回到水箱内，从而实现水表检定全过程自动化。

本实用新型的有益效果是，采用计算机和自动控制技术相结合的方式，PLC控制水泵2与水箱1、管道、稳压罐3与称量容器形成的闭环控制的循环水系统，再通过高速摄像检测仪10采集被检水表数据和电子称的自动读取、自动切换流量、以及检定结束后自动计算出误差，实现对水表检测自动化检定。安装水表后，只需在计算机上输入检定信息，就不再需人工参与，装置自动依次完成常用、分界、最小流量的检定。减轻检定人员的劳动强度，提高检定效率和精度，并且操作简便，适合目前各种水表检定工作；采用容积式检定，检定结果更加精确，通过设置的伸缩装置81配合滑杆8实现检测仪的纵向移动，设置的水平左右调节装置和水平前后调节装置实现检测仪水平方向的左右和前后的移动。