击穿电压试验设备的制作方法

本实用新型涉及高压测试设备领域，特别涉及一种击穿电压试验设备。

背景技术：

电磁线是绝缘漆的重要应用领域之一，随着我国电磁线工业的发展，中国可能成为世界电磁线生产和贸易的主要国家。但我国生产的绝缘漆在质量与性能方面与发达国家的绝缘漆比较还存在较大差距；产品结构方面，我国电磁线以B级聚酯漆包线和醇酸树脂粘结的玻璃丝包线为主，在质量管控手段上存在技术鉴定差异。在电磁线绕制前都需要各种手段的测试，电磁线击穿电压测试设备是其中的一种，测试电磁线的最高破坏电场，测试流程是以恒定的速度在试品上施加规定的电压值，直到试品被击穿，记录此时的击穿电压。

但现有技术中的电磁线击穿电压实验设备，在测试试品时，若需要调整电压，必须先将变压器从设备上卸下，并安装不同电压等级的变压器。当待测试品数量众多时，就会造成许多重复性工作，降低了测试效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种击穿电压试验设备，可以不经拆卸，直接选择合适的电压等级，提高测试效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种击穿电压试验设备，包含：绝缘壳体、控制单元、驱动单元、绝缘传动轴、导电杆、第一导电口、第二导电口、试品连接盘、旋转刀盘；

所述驱动单元与所述控制单元电性连接；

所述绝缘传动轴与所述旋转刀盘固定连接，位于所述绝缘壳体内，并由所述驱动单元带动旋转；

所述导电杆固定在所述绝缘壳体上；

所述第一导电口设置在所述绝缘壳体上，用于外接输入电压；

所述第二导电口设置在所述绝缘壳体上，用于外接输出电压；

所述试品连接盘，与所述导电杆及所述第二导电口电性连接，并用于与待测试品电性连接；

所述旋转刀盘为绝缘体，并设有N个电压工位，N为大于1的自然数，所述各电压工位与所述导电杆电性连接，并用于与不同的电压电性连接，在所述电压工位位于所述第一导电口处时，所述电压工位与所述第一导电口导通。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，设置了多个电压工位，当给该设备通电后，从第一导电口处输入电压，控制驱动单元带动旋转刀盘旋转，直至电压工位与第一导电口导通，电流经过电压工位、导电杆、试品连接盘、待测试品、第二导电口，以形成完整的回路，通过测量第二导电口处的电压值，得出试品的性能。因此，该击穿电压实验设备可以不经拆卸，直接选择合适的电压等级，提高测试效率。

另外，该击穿电压试验设备中，所述旋转刀盘上设有N个挡片，所述各挡片与所述各电压工位一一对应；

所述击穿电压试验设备还包括，感应装置，设置在所述绝缘壳体上，与所述控制单元电性连接，用于感应所述挡片，并且在所述感应装置感应到其中一挡片时，该挡片对应的电压工位与所述第一导电口导通，利用挡片来确定电压工位的位置。

另外，该击穿电压试验设备中，所述绝缘壳体具有镂空结构，不仅减轻了绝缘壳体的重量，还可以增强绝缘壳体的抗击穿强度，延长了使用寿命。

另外，该击穿电压试验设备中，所述驱动单元包括电机与减速器，所述电机与所述控制单元电性连接，所述电机与所述减速器连接，所述减速器与所述绝缘传动轴连接，利用减速器降低转速，增加转矩。

另外，该击穿电压试验设备中，还包括轴承组件，与所述导电杆固定并电性连接，用于安装所述旋转刀盘，所述各电压工位分别与所述轴承组件电性连接，不仅增加旋转刀盘的转动稳定度，还简化了电压工位的导电连接结构。

另外，该击穿电压试验设备中，所述轴承组件包括滚动轴承，以提高导电性能。

另外，该击穿电压试验设备中，还包括，第一接线螺杆和第二接线螺杆；

所述第一接线螺杆，设置在所述绝缘壳体上，与所述第一导电口电性连接；

所述第二接线螺杆，设置在所述绝缘壳体上，与所述第二导电口电性连接，以便于和外部设备连接。

另外，该击穿电压试验设备中，所述各电压工位以所述旋转刀盘的轴心为中心均匀地分布在所述旋转刀盘上，以便操作。

另外，该击穿电压试验设备中，所述各挡片以所述旋转刀盘的轴心为中心均匀地分布在所述旋转刀盘上，以便操作。

另外，该击穿电压试验设备中，所述旋转刀盘具有镂空结构，不仅减轻了旋转刀盘的重量，还可以增强旋转刀盘的抗击穿强度，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中的击穿电压试验设备的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中的绝缘壳体的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施方式中的旋转刀盘的结构示意图；

图4是本实用新型第二实施方式中的击穿电压试验设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种击穿电压试验设备，如图1所示，包含：绝缘壳体1、控制单元(图中未示)、驱动单元2、绝缘传动轴3、导电杆4、第一导电口5、第二导电口6、试品连接盘7、旋转刀盘8。

具体来说，绝缘框体呈圆筒状，具有中空的内腔，由绝缘材料制成。

驱动单元2包括一现有技术中的电机等驱动装置，驱动单元2与控制单元电性连接，受控制单元控制，使用者可以通过操作控制单元来控制驱动单元2的开启和关闭。

绝缘传动轴3是由整根绝缘材料制成，其位于绝缘壳体1内，其上端与旋转刀盘固定连接，下端与驱动单元2连接，并由该驱动单元2带动旋转，从而带动旋转刀盘一同旋转。

导电杆4为一金属导电件，其上端固定安装在绝缘壳体上，并向下延伸。

第一导电口5设置在绝缘壳体1上，用于外接输入电压，并与导电杆4电性连接；第二导电口6设置在绝缘壳体1上，用于外接输出电压，值得一提的是，可以将第一导电口5及第二导电口6视为现有技术中的一种接触式电源座，即导电物件与之触碰后，即会与之导通。

试品连接盘7与导电杆及第二导电口电性连接，并用于与待测试品电性连接。

旋转刀盘8为绝缘体，呈一圆盘形，设置在导电杆4上，其上设有两个电压工位81，各电压工位81与导电杆4通过导线电性连接，并用于与不同的电压电性连接，在电压工位81位于第二导电口6处时，电压工位81与第二导电口6导通。需要说明的是，本领域技术人员应当可以理解的是，电压工位81的数量可为N个，N为大于1的自然数。其中，所指的电压工位与电压电性连接，也可以视为是将各电压工位与不同电压等级的变压器电性连接。

通过上述内容不难发现，本实施方式提供的击穿电压试验设备，设置了多个电压工位81，当给该设备通电后，从第一导电口5处输入电压，控制驱动2单元带动旋转刀盘8旋转，直至电压工位81与第一导电口5导通，电流经过电压工位81、导电杆4、试品连接盘7、待测试品、第二导电口6，以形成完整的回路，通过测量第二导电口6处的电压值，得出试品的性能。因此，该击穿电压实验设备可以不经拆卸，直接选择合适的电压等级，提高测试效率。

需要指出的是，如图2所示，本实施方式中，绝缘壳体1具有镂空结构，不仅减轻了绝缘壳体1的重量，还可以增强绝缘壳体1的抗击穿强度，延长了使用寿命。

需要指出的是，本实施方式中，驱动单元2包括电机21与减速器22，电机21与控制单元电性连接，电机21与减速器22连接，减速器22与绝缘传动轴3连接，利用减速器降低转速，增加转矩。

需要指出的是，本实施方式中，该击穿电压试验设备中，还包括轴承组件，与所述导电杆固定并电性连接，用于安装所述旋转刀盘，所述各电压工位分别与所述轴承组件电性连接，不仅增加旋转刀盘的转动稳定度，还简化了电压工位的导电连接结构。

需要指出的是，本实施方式中，轴承组件9包括滚动轴承，以提高导电性能。滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。为保持导电性能，本实施方式中的滚动轴承内的所有部件均为可导电金属部件。因此，各个电压工位81可通过不同的导线与该滚动轴承电性连接，并通过该滚动轴承将电流传送至导电杆4上，实现了第一导电口5、导电杆4、电压工位81的通电回路。

需要指出的是，本实施方式中，该击穿电压试验设备中，还包括，第一接线螺杆51和第二接线螺杆52；该第一接线螺杆51，设置在绝缘壳体1上，与第一导电口5电性连接；该第二接线螺杆52，设置在绝缘壳体1上，与第二导电口6电性连接；其中，第一连接螺杆用于外接高压电源等设备，第二连接螺杆用于外接分压器等电压测试装置。

需要指出的是，本实施方式中，各电压工位81以旋转刀盘8的轴心为中心均匀地分布在旋转刀盘8上，以便操作。相应的，本实施方式中，各挡片82以旋转刀盘的轴心为中心均匀地分布在旋转刀盘上，以便操作。

需要指出的是，如图3所示，本实施方式中，旋转刀盘8具有镂空结构，不仅减轻了旋转刀盘8的重量，还可以增强旋转刀盘8的抗击穿强度，延长了使用寿命。

本实用新型的第二实施方式涉及一种击穿电压试验设备。第二实施方式是对第一实施方式的改进，主要改进之处在于：在第一实施方式中，只能靠操作人员以经验判断电压工位81是否位于工作位置。而在本实用新型第二实施方式中，如图4所示，旋转刀盘8上设有N个挡片82，在旋转刀盘8转动时，挡片82随之转动，各挡片82与各电压工位81一一对应，击穿电压试验设备还包括，感应装置10，设置在绝缘壳体1上，与控制单元电性连接，用于感应挡片82，并且在感应装置10感应到其中一挡片82时，该挡片对应的电压工位81与第一导电口5导通。本实施方式中的感应装置10选用现有技术中的光电接近开关。

通过上述内容不难发现，当感应装置10感应到挡片82时，发送给控制单元一感应信号，用于表示电压工位81已与第二导电口6导通，可以停止驱动单元2，从而实现了利用挡片82来确定电压工位81的位置的效果。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。