击穿电压试验设备的制作方法

本实用新型涉及高压测试设备领域，特别涉及一种击穿电压试验设备。

背景技术：

电磁线是绝缘漆的重要应用领域之一，随着我国电磁线工业的发展，中国可能成为世界电磁线生产和贸易的主要国家。但我国生产的绝缘漆在质量与性能方面与发达国家的绝缘漆比较还存在较大差距；产品结构方面，我国电磁线以B级聚酯漆包线和醇酸树脂粘结的玻璃丝包线为主，在质量管控手段上存在技术鉴定差异。在电磁线绕制前都需要各种手段的测试，电磁线击穿电压测试设备是其中的一种，测试电磁线的最高破坏电场，测试流程是以恒定的速度在试品上施加规定的电压值，直到试品被击穿，记录此时的击穿电压。

但现有技术中的电磁线击穿电压实验设备，只能测试一个试品，若需要测试另一个试品时，必须先将先前试品从设备上卸下，并安装新的待测试品。当待测试品数量众多时，就会造成许多重复性工作，降低了测试效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种击穿电压试验设备，通过一次安装即可测试多个试品，提高测试效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种击穿电压试验设备，包含：绝缘壳体、控制单元、驱动单元、绝缘传动轴、导电传动轴、第一导电口、第二导电口、旋转刀盘；

所述驱动单元与所述控制单元电性连接；

所述绝缘传动轴位于所述绝缘壳体内，并由所述驱动单元带动旋转；

所述导电传动轴与所述绝缘传动轴同轴心固定连接；

所述第一导电口设置在所述绝缘壳体上，用于外接输入电压，并与所述导电传动轴电性连接；

所述第二导电口设置在所述绝缘壳体上，用于外接输出电压；

所述旋转刀盘为绝缘体，设置在所述导电传动轴上，并设有N个测试工位，N为大于1的自然数，所述各测试工位与所述导电传动轴电性连接，并用于与不同的待测试品电性连接，在所述测试工位位于所述第二导电口处时，所述测试工位与所述第二导电口导通。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，设置了多个测试工位，使用该设备时，可将不同的待测试品安装在每个测试工位上，使试品与测试工位相互电线连接。当给该设备通电后，从第一导电口处输入电压，经过导电传动轴和测试工位，再控制驱动单元带动旋转刀盘旋转，直至测试工位与第二导电口导通，使第一导电口、待测试品、第二导电口之间形成完整的回路，通过测量第二导电口处的电压值，得出试品的性能。因此，该击穿电压实验设备无需重复拆装试品，即可对每个试品进行测量，提高了测试效率。

另外，该击穿电压试验设备中，所述绝缘传动轴上设有N个挡片，所述各挡片与所述各测试工位一一对应；

所述击穿电压试验设备还包括，感应装置，设置在所述绝缘壳体上，与所述控制单元电性连接，用于感应所述挡片，并且在所述感应装置感应到其中一挡片时，该挡片对应的测试工位与所述第二导电口导通，利用挡片来确定测试工位的位置。

另外，该击穿电压试验设备中，所述绝缘壳体镂具有镂空结构，不仅减轻了绝缘壳体的重量，还可以增强绝缘壳体的抗击穿强度，延长了使用寿命。

另外，该击穿电压试验设备中，所述驱动单元包括电机与减速器，所述电机与所述控制单元电性连接，所述电机与所述减速器连接，所述减速器与所述绝缘传动轴连接，利用减速器降低转速，增加转矩。

另外，该击穿电压试验设备中，还包括轴承组件，用于安装所述导电传动轴，所述各测试工位分别与所述轴承组件电性连接，不仅增加导电传动轴的转动稳定度，还简化了测试工位的导电连接结构。

另外，该击穿电压试验设备中，所述轴承组件包括滚动轴承，以提高导电性能。

另外，该击穿电压试验设备中，还包括，第一接线螺杆和第二接线螺杆；

所述第一接线螺杆，设置在所述绝缘壳体上，与所述第一导电口电性连接；

所述第二接线螺杆，设置在所述绝缘壳体上，与所述第二导电口电性连接，以便于和外部设备连接。

另外，该击穿电压试验设备中，所述各测试工位以所述旋转刀盘的轴心为中心均匀地分布在所述旋转刀盘上，以便操作。

另外，该击穿电压试验设备中，所述各挡片以所述绝缘传动轴的轴心为中心均匀地分布在所述绝缘传动轴上，以便操作。

另外，该击穿电压试验设备中，所述旋转刀盘具有镂空结构，不仅减轻了旋转刀盘的重量，还可以增强旋转刀盘的抗击穿强度，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中的击穿电压试验设备的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中的绝缘壳体的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施方式中的旋转刀盘的结构示意图；

图4是本实用新型第二实施方式中的击穿电压试验设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种击穿电压试验设备，如图1所示，包含：绝缘壳体1、控制单元(图中未示)、驱动单元2、绝缘传动轴3、导电传动轴4、第一导电口5、第二导电口6、旋转刀盘7。

具体来说，绝缘框体呈圆筒状，具有中空的内腔，由绝缘材料制成。也可由金属做主框架，并配合在该金属框架外完全地包覆上一层厚厚的绝缘层。

驱动单元2包括一现有技术中的电机等驱动装置，驱动单元2与控制单元电性连接，受控制单元控制，使用者可以通过操作控制单元来控制驱动单元2的开启和关闭。

绝缘传动轴3是由整根绝缘材料制成，其位于绝缘壳体1内，与驱动单元2连接，并由该驱动单元2带动旋转。

导电传动轴4可利用现有技术中的键结构或榫卯结构与该绝缘传动轴3同轴心固定连接，使得绝缘传动轴3旋转时带动导电传动轴4以同一轴心一起旋转。

第一导电口5设置在绝缘壳体1上，用于外接输入电压，并与导电传动轴4电性连接；第二导电口6设置在绝缘壳体1上，用于外接输出电压，值得一提的是，可以将第一导电口5及第二导电口6视为现有技术中的一种接触式电源座，即导电物件与之触碰后，即会与之导通。值得一提的是，本实施方式中，第一导电口5是通过一导电件与导电传动轴4电性连接的，该导电件通过绝缘框体底部的支撑件加设在第一导电口5所处的水平高度上。

旋转刀盘7为绝缘体，呈一圆盘形，设置在导电传动轴4上，其上设有两个测试工位71，各测试工位71与导电传动轴4通过导线电性连接，并用于与不同的待测试品电性连接，在测试工位71位于第二导电口6处时，测试工位71与第二导电口6导通。需要说明的是，本领域技术人员应当可以理解的是，测试工位71的数量可为N个，N为大于1的自然数。

通过上述内容不难发现，本实施方式提供的击穿电压试验设备，设置了多个测试工位71，使用该设备时，可将多个不同的待测试品安装在每个测试工位71上，使试品与测试工位71相互电线连接。当给该设备通电后，从第一导电口5处输入电压，经过导电传动轴4和测试工位71，再控制驱动单元2带动旋转刀盘7旋转，直至测试工位71与第二导电口6导通，使第一导电口5、待测试品、第二导电口6之间形成完整的回路，通过测量第二导电口6处的电压值，得出试品的抗击穿性能。因此，该击穿电压实验设备无需重复拆装试品，即可对每个试品进行测量，提高了测试效率。

需要指出的是，如图2所示，本实施方式中，绝缘壳体1镂具有镂空结构，不仅减轻了绝缘壳体1的重量，还可以增强绝缘壳体1的抗击穿强度，延长了使用寿命。

需要指出的是，本实施方式中，驱动单元2包括电机21与减速器22，电机21与控制单元电性连接，电机21与减速器22连接，减速器22与绝缘传动轴3连接，利用减速器降低转速，增加转矩。

需要指出的是，本实施方式中，该击穿电压试验设备中，还包括轴承组件8，用于安装导电传动轴4，各测试工位71分别与轴承组件8电性连接，不仅增加导电传动轴4的转动稳定度，还简化了测试工位71的导电连接结构。

需要指出的是，本实施方式中，轴承组件8包括滚动轴承，以提高导电性能。滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。为保持导电性能，本实施方式中的滚动轴承内的所有部件均为可导电金属部件。因此，各个测试工位71可通过不同的导线与该滚动轴承电性连接，并通过该滚动轴承将电流传送至导电传动轴4上，实现了第一导电口5、导电传动轴4、测试工位71的通电回路。

需要指出的是，本实施方式中，该击穿电压试验设备中，还包括，第一接线螺杆51和第二接线螺杆52；该第一接线螺杆51，设置在绝缘壳体1上，与第一导电口5电性连接；该第二接线螺杆52，设置在绝缘壳体1上，与第二导电口6电性连接；其中，第一连接螺杆用于外接高压电源等设备，第二连接螺杆用于外接分压器等电压测试装置。

需要指出的是，本实施方式中，各测试工位71以旋转刀盘7的轴心为中心均匀地分布在旋转刀盘7上，以便操作。相应的，本实施方式中，各挡片31以绝缘传动轴3的轴心为中心均匀地分布在绝缘传动轴3上，以便操作。

需要指出的是，如图3所示，本实施方式中，旋转刀盘7具有镂空结构，不仅减轻了旋转刀盘7的重量，还可以增强旋转刀盘7的抗击穿强度，延长了使用寿命。

本实用新型的第二实施方式涉及一种击穿电压试验设备。第二实施方式是对第一实施方式的改进，主要改进之处在于：在第一实施方式中，只能靠操作人员以经验判断测试工位71是否位于工作位置。而在本实用新型第二实施方式中，如图4所示，在击穿电压试验设备的绝缘传动轴3上设有N个挡片31，挡片31随绝缘传动轴一同转动，各挡片31与各测试工位71一一对应。同时，本实施方式中的击穿电压试验设备还包括，感应装置9，设置在绝缘壳体1上，与控制单元电性连接，用于感应挡片31，并且在感应装置9感应到其中一挡片31时，该挡片31对应的测试工位71与第二导电口6导通。本实施方式中的感应装置9选用现有技术中的光电接近开关。

通过上述内容不难发现，当感应装置9感应到挡片31时，发送给控制单元一感应信号，用于表示测试工位71已与第二导电口6导通，可以停止驱动单元2，从而实现了利用挡片31来确定测试工位71的位置的效果。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。