击穿电压试验设备的制作方法

本实用新型涉及高压测试设备领域，特别涉及一种击穿电压试验设备。

背景技术：

电磁线是绝缘漆的重要应用领域之一，随着我国电磁线工业的发展，中国可能成为世界电磁线生产和贸易的主要国家。但我国生产的绝缘漆在质量与性能方面与发达国家的绝缘漆比较还存在较大差距；产品结构方面，我国电磁线以B级聚酯漆包线和醇酸树脂粘结的玻璃丝包线为主，在质量管控手段上存在技术鉴定差异。在电磁线绕制前都需要各种手段的测试，电磁线击穿电压测试设备是其中的一种，测试电磁线的最高破坏电场，测试流程是以恒定的速度在试品上施加规定的电压值，直到试品被击穿，记录此时的击穿电压。

但现有技术中的电磁线击穿电压实验设备，只能测试一个试品，若需要测试另一个试品时，必须先将先前试品从设备上卸下，并安装新的待测试品。不仅如此，在测试试品时，若需要调整电压，必须先将输入端的变压器从设备上卸下，并安装不同电压等级的变压器。当待测试品数量众多时，就会造成许多重复性工作，降低了测试效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种击穿电压试验设备，可以不经拆卸，对多个试品进行测试并可选择合适的电压等级，提高测试效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种击穿电压试验设备，包含：绝缘壳体、控制单元、驱动单元、绝缘传动轴、导电传动轴、第一导电口、第二导电口、第一旋转刀盘、第二旋转刀盘；

所述驱动单元与所述控制单元电性连接，用于带动所述绝缘传动轴旋转；

所述驱动单元还包含离合器，所述离合器在启动时带动所述第一旋转刀盘转动；

所述绝缘传动轴与所述导电传动轴同轴心固定连接，并位于所述绝缘壳体内；

所述第一导电口设置在所述绝缘壳体上，用于外接输入电压；

所述第二导电口设置在所述绝缘壳体上，用于外接输出电压；

所述第一旋转刀盘为绝缘体，并设有N个电压工位，N为大于1的自然数，所述各电压工位与所述导电传动轴电性连接，并用于与不同的电压电性连接，在所述电压工位位于所述第一导电口处时，所述电压工位与所述第一导电口导通；

所述第二旋转刀盘为绝缘体，设置在所述导电传动轴上，并设有M个测试工位，M为大于1的自然数，所述各测试工位与所述导电传动轴电性连接，并用于与不同的待测试品电性连接，在所述测试工位位于所述第二导电口处时，所述测试工位与所述第二导电口导通。

另外，该击穿电压试验设备中，所述第一旋转刀盘上设有N个第一挡片，所述各第一挡片与所述各电压工位一一对应；

所述击穿电压试验设备还包括，第一感应装置，设置在所述绝缘壳体上，与所述控制单元电性连接，用于感应所述第一挡片，并且在所述第一感应装置感应到其中一第一挡片时，该第一挡片对应的电压工位与所述第一导电口导通，利用第一挡片来确定电压工位的位置。

另外，该击穿电压试验设备中，所述第二旋转刀盘上设有M个第二挡片，所述各第二挡片与所述各测试工位一一对应；

所述击穿电压试验设备还包括，第二感应装置，设置在所述绝缘壳体上，与所述控制单元电性连接，用于感应所述第二挡片，并且在所述第二感应装置感应到其中一第二挡片时，该第二挡片对应的测试工位与所述第二导电口导通，利用第二挡片来确定测试工位的位置。

另外，该击穿电压试验设备中，所述绝缘壳体具有镂空结构，不仅减轻了绝缘壳体的重量，还可以增强绝缘壳体的抗击穿强度，延长了使用寿命。

另外，该击穿电压试验设备中，所述驱动单元包括电机与减速器，所述电机与所述控制单元电性连接，所述电机与所述减速器连接，所述减速器与所述绝缘传动轴连接，利用减速器降低转速，增加转矩。

另外，该击穿电压试验设备中，还包括轴承组件，与所述导电传动轴固定并电性连接，用于安装所述第一旋转刀盘，所述各电压工位分别与所述轴承组件电性连接，不仅增加第一旋转刀盘的转动稳定度，还简化了电压工位的导电连接结构。

进一步的，该击穿电压试验设备中，所述轴承组件包括滚动轴承，以提高导电性能。

另外，该击穿电压试验设备还包括，第一接线螺杆和第二接线螺杆；

所述第一接线螺杆，设置在所述绝缘壳体上，与所述第一导电口电性连接；

所述第二接线螺杆，设置在所述绝缘壳体上，与所述第二导电口电性连接，以便于和外部设备连接。

另外，该击穿电压试验设备中，所述第一旋转刀盘具有镂空结构，不仅减轻了第一旋转刀盘的重量，还可以增强第一旋转刀盘的抗击穿强度，延长了使用寿命。

另外，该击穿电压试验设备中，所述第二旋转刀盘具有镂空结构，不仅减轻了第二旋转刀盘的重量，还可以增强第二旋转刀盘的抗击穿强度，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中的击穿电压试验设备的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中的绝缘壳体的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施方式中的第一旋转刀盘的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施方式中的第二旋转刀盘的结构示意图；

图5是本实用新型第二实施方式中的击穿电压试验设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种击穿电压试验设备，如图1所示，包含：绝缘壳体1、控制单元(图中未示)、驱动单元2、绝缘传动轴3、导电传动轴4、第一导电口51、第二导电口52、第一旋转刀盘6、第二旋转刀盘7。

具体来说，绝缘壳体1呈圆筒状，具有中空的内腔，由绝缘材料制成。

驱动单元2包括一现有技术中的电机22等驱动装置，驱动单元2与控制单元电性连接，用于带动绝缘传动轴3旋转，受控制单元控制，使用者可以通过操作控制单元来控制驱动单元2的开启和关闭，从而控制绝缘传动轴3的转动。该驱动单元2还包含离合器21，该离合器21在启动时带动第一旋转刀盘6转动，也就是说离合器21和电机22连接后，第一旋转刀盘6被该电机22带动转动，在离合器21脱离电机22后，第一旋转刀盘6停止转动。

绝缘传动轴3是由整根绝缘材料制成，而导电传动轴4则为一金属导电件，该绝缘传动轴3与导电传动轴4同轴心固定连接，并位于绝缘壳体1内，当绝缘传动轴3转动时带动导电传动轴4一起转动。

第一导电口51设置在绝缘壳体1上，用于外接输入电压；第二导电口52设置在绝缘壳体1上，用于外接输出电压，值得一提的是，可以将第一导电口51及第二导电口52视为现有技术中的一种接触式电源座，即导电物件与之触碰后，便会与之导通。

第一旋转刀盘6为绝缘体，呈一圆盘形，并设有两个电压工位61，各电压工位61与导电传动轴4通过导线电性连接，并用于与不同的电压电性连接，在电压工位61位于第一导电口51处时，电压工位61与第一导电口51导通。需要说明的是，本领域技术人员应当可以理解的是，电压工位61的数量可为N个，N为大于1的自然数，所指的电压工位与电压的电性连接，也可以视为电压工位连接一变压器，实现对电压的连接。

第二旋转刀盘7为绝缘体，呈一圆盘形，设置在导电传动轴4上，并设有两个测试工位71，各测试工位71与导电传动轴4通过导线电性连接，并用于与不同的待测试品电性连接，在测试工位71位于第二导电口52处时，测试工位71与第二导电口52导通。需要说明的是，本领域技术人员应当可以理解的是，测试工位71的数量可为M个，M为大于1的自然数。

通过上述内容不难发现，本实施方式提供的击穿电压试验设备，设置了多个测试工位71，使用该设备时，可将多个不同的待测试品安装在每个测试工位71上，使试品与测试工位71相互电线连接。同时，本实施方式提供的击穿电压试验设备，还设置了多个电压工位61，每个电压工位61连接着不同的电压。因此，当给该设备通电后，从第一导电口51处输入电压，控制驱动单元2带动第一旋转刀盘6旋转，直至电压工位61与第一导电口51导通，再经过导电传动轴4和测试工位71，再控制驱动单元2带动第二旋转刀盘7旋转，直至测试工位71与第二导电口52导通，使第一导电口51、待测试品、第二导电口52之间形成完整的回路，最后可通过测量第二导电口52处的电压值，得出试品的抗击穿性能。由于测试工位71和电压工位61可分别通过转动第二旋转刀盘7和第一旋转刀盘6的方式进行自由选择组合，故而，该击穿电压实验设备无需重复拆装试品，即可对多个试品进行测试并可选择合适的电压等级，提高了测试效率。

需要指出的是，本实施方式中，如图2所示，该击穿电压试验设备中的绝缘壳体1具有镂空结构，不仅减轻了绝缘壳体1的重量，还可以增强绝缘壳体1的抗击穿强度，延长了使用寿命。

另外，该击穿电压试验设备中，驱动单元2包括电机22与减速器23，电机22与控制单元电性连接，电机22与减速器23连接，减速器23与绝缘传动轴3连接，利用减速器23降低转速，增加转矩。

另外，该击穿电压试验设备中，还包括轴承组件8，与导电传动轴4固定并电性连接，用于安装第一旋转刀盘6，各电压工位61分别与轴承组件8电性连接，不仅增加第一旋转刀盘6的转动稳定度，还简化了电压工位61的导电连接结构。

进一步的，该击穿电压试验设备中，轴承组件8包括滚动轴承，以提高导电性能。

需要指出的是，本实施方式中，该击穿电压试验设备中，还包括第一接线螺杆9和第二接线螺杆10；

第一接线螺杆9，设置在绝缘壳体1上，与第一导电口51电性连接；

第二接线螺杆10，设置在绝缘壳体1上，与第二导电口52电性连接，以便于和外部设备连接；其中，第一连接螺杆用于外接高压电源等设备，第二连接螺杆用于外接分压器等电压测试装置。

需要指出的是，本实施方式中，如图3所示，该击穿电压试验设备中的第一旋转刀盘6具有镂空结构，不仅减轻了第一旋转刀盘6的重量，还可以增强第一旋转刀盘6的抗击穿强度，延长了使用寿命。

需要指出的是，本实施方式中，如图4所示，该击穿电压试验设备中的第二旋转刀盘7具有镂空结构，不仅减轻了第二旋转刀盘7的重量，还可以增强第二旋转刀盘7的抗击穿强度，延长了使用寿命。

需要指出的是，本实施方式中，各电压工位61以第一旋转刀盘6的轴心为中心均匀地分布在第一旋转刀盘6上，以便操作。相应的，本实施方式中，各第一挡片62以第一旋转刀盘6的轴心为中心均匀地分布在第一旋转刀盘6上，以便操作。

需要指出的是，本实施方式中，各测试工位71以第二旋转刀盘7的轴心为中心均匀地分布在第二旋转刀盘7上，以便操作。相应的，本实施方式中，各第二挡片31以绝缘传动轴3的轴心为中心均匀地分布在绝缘传动轴3上，以便操作。

本实用新型的第二实施方式涉及一种击穿电压试验设备。第二实施方式是对第一实施方式的改进，主要改进之处在于：在第一实施方式中，只能靠操作人员以经验判断电压工位61是否位于工作位置。而在本实用新型第二实施方式中，如图5所示，第一旋转刀盘6上设有N个第一挡片62，各第一挡片62与各电压工位61一一对应；

击穿电压试验设备还包括，第一感应装置11，设置在绝缘壳体1上，与控制单元电性连接，用于感应第一挡片62，并且在第一感应装置感应到其中一第一挡片62时，该第一挡片62对应的电压工位61与第一导电口51导通，利用第一挡片62来确定电压工位61的位置。

此外，第一实施方式中，只能靠操作人员以经验判断测试工位71是否位于工作位置。而在本实施方式中，如图5所示，绝缘传动轴3上设有M个第二挡片31，各第二挡片31与各测试工位71一一对应；

击穿电压试验设备还包括，第二感应装置12，设置在绝缘壳体1上，与控制单元电性连接，用于感应第二挡片31，并且在第二感应装置12感应到其中一第二挡片31时，该第二挡片31对应的测试工位71与第二导电口52导通，利用第二挡片31来确定测试工位71的位置。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。