一种简易推力滚动轴承实验台的制作方法

本实用新型涉及推力滚动轴承技术领域，具体涉及一种简易推力滚动轴承实验台。

背景技术：

推力滚动轴承主要承受来自轴向的轴向载荷，按滚动体分为推力球轴承和推力滚子轴承。推力球轴承的向心性能好于推力滚子轴承，但是不能承受径向载荷，极限转速低，而推力滚子轴承可以承受不大于55％轴向载荷的径向载荷，其摩擦因数较低，适用于转速高的场合并具有调心性能。推力滚动轴承主要应用于石油钻机、制钢机械、水力发电机、立式电动机、船舶用螺旋桨轴、塔吊、挤压机等。目前，各大高校以及研究所用到的推力轴承检测实验台大多数结构都十分繁琐，体积比较庞大，所以不便于携带和运输，而且其装配复杂，可以被测试轴承种类比较单一；同时因而其结构复杂，各种类型的传感器不易更换和安装，所以测试的数据种类比较少。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供了一种简易推力滚动轴承实验台，结构简单，体积小，便携而且装配简单。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种简易推力滚动轴承实验台，包括台面8，台面8的下方对称连接有两个台架10，两个台架10围成的腔室内设置有变频调速电动机11，变频调速电动机11的输出轴和主轴7的底端连接；

主轴7穿过台面8的中心孔，主轴7的顶端连接有推力滚动轴承5，推力滚动轴承5与主轴7采用过渡配合，推力滚动轴承5的上方连接有轴承盖1，两者呈间隙配合，轴承盖1中部上方设有的立柱上连接有一个以上的金属块2，立柱限制了金属块2的水平面自由度，金属块2与轴承盖1的立柱是间隙配合；

推力滚动轴承5的轴向和径向分别通过薄泡沫双面胶带连接有塑料轨道板17，塑料轨道板17上安装有传感器16，传感器16的输出通过传感器螺帽15和电线14的一端连接，电线14的另一端和计算机连接。

所述的台面8的中心孔上方连接有带孔铁饼6，推力滚动轴承5位于带孔铁饼6上方。

所述的推力滚动轴承5外侧设有防溅罩3，防溅罩3上设有的卡槽和台面8上的卡块配合。

所述的变频调速电动机11的输出轴通过联轴器12和主轴7的底端连接。

所述的变频调速电动机11固定在台面8的下方。

所述的变频调速电动机11的变频器9连接在台架10，变频器9的控制端和计算机连接。

所述的轴承盖1的一侧连接有把手4。

所述的把手4与轴承盖1采用螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实质性特点和显著优点：

(1)本实验台结构简单，方便携带和运输，能用于测试要求精度不是很高的场合，可以满足野外测量以及多地点测量的要求。根据用户测量参数种类的不同，还可以随时更换传感器16得到不同种类的数据。

(2)本实验台推力滚动轴承5的加载和卸载通过增加或减少金属块2完成，简单，更有利于模拟实际的情况。

(3)本实验台主轴7采用变频调速电动机11直接驱动，可通过联轴器12将频调速电动机11输出轴和主轴7联结起来，以此来降低振动及安装误差对测试系统的影响。

(4)传感器16采集的数据引入计算机可进行合理的分析处理。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的斜轴测图。

图4是图1的距离传感器局部细节图。

图5是图1的三维立体爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

参考图1、图2、图3、图4和图5，一种简易推力滚动轴承实验台，包括台面8，台面8的下方通过内六角螺钉13对称连接有两个台架10，两个台架10围城的腔室内设置有变频调速电动机11，变频调速电动机11的输出轴和主轴7的底端连接，变频调速电动机11和主轴7构成电机驱动系统；

主轴7穿过台面8的中心孔，主轴7的顶端连接有推力滚动轴承5，推力滚动轴承5与主轴7采用过渡配合，推力滚动轴承5的上方连接有轴承盖1，两者呈间隙配合，轴承盖1的一侧连接有把手4，方便取下轴承盖1观察推力滚动轴承5的运转情况；轴承盖1中部上方设有的立柱上连接有一个以上的金属块2，立柱限制了金属块2的水平面自由度，金属块2与轴承盖1的立柱是间隙配合，有利于及时调整金属块2的大小及种类，金属块2和轴承盖1构成载荷系统；

推力滚动轴承5的轴向和径向分别通过薄泡沫双面胶带连接有塑料轨道板17，塑料轨道板17上安装有传感器16，传感器16的输出通过传感器螺帽15和电线14的一端连接，电线14的另一端和计算机连接，传感器16、电线14构成参数测量系统，推力滚动轴承5运动过程中防止与传感器16碰撞产生干扰，薄泡沫的作用在于消除干扰，而且还可以准确测量推力滚动轴承5固有的振动。用户还可以根据自身需要增加其它类型的传感器16以测量其它数据，如温度、速度、振动、压力等信息。

所述的台面8的中心孔上方连接有带孔铁饼6，推力滚动轴承5位于带孔铁饼6上方，带孔铁饼6一方面是让实验台的重心下移，使实验台更平稳，另一方面是为了配合推力滚动轴承5上方的载荷系统更均匀的为推力滚动轴承5加载。

所述的推力滚动轴承5外侧设有防溅罩3，防溅罩3上设有的卡槽和台面8上的卡块配合，防溅罩3是防止推力滚动轴承5在转动过程中润滑油甩溅出来造成污染。

所述的变频调速电动机11的输出轴通过联轴器12和主轴7的底端连接。

所述的变频调速电动机11固定在台面8的下方。

所述的变频调速电动机11的变频器9连接在台架10，变频器9的控制端和计算机连接。

所述的把手4与轴承盖1采用螺纹连接。

本实用新型的工作原理为：

变频调速电动机11带动主轴7旋转，从而带动推力滚动轴承5内圈转动，推力滚动轴承5的载荷由金属块2提供，推力滚动轴承5的轴向、径向相应信号通过传感器16传输给计算机。

更换变频调速电动机11可满足不同功率不同转速的测试，变频调速电动机11的变频器9安装在台架8上，便于控制变频调速电动机11；变频调速电动机11输出轴和主轴7的连接采用联轴器12连接，以减小变频调速电动机11振动频率对推力滚动轴承5固有频率的影响。

搭配不同的金属块2来调节载荷以满足用户对推力滚动轴承5轴向载荷的不同要求。