超声波探伤检测校验试块的制作方法

本实用新型涉及一种铸件探伤用的部件，本实用新型尤其是涉及一种超声波探伤检测校验试块。

背景技术：

随着客户对产品要求的提高及铸件结构的复杂化，一些负责结构的位置已经无法通过直探头来有效检出，但是由于斜探头检验的时候定量方式通过横孔直径来显示，而很多客户给出的要求则为平底孔的要求，因此需要我们借助于斜向的平底孔试块来设定定量曲线。

现在国际上所用的试块斜面只有3~4个平底孔，借助其设定的曲线误差较大，定量不够准确，严重的会影响对产品的判定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种检测孔分布更密集、可以尽可能小的声程间距取对比点的超声波探伤检测校验试块。

按照本实用新型提供的技术方案，所述超声波探伤检测校验试块，包括试块本体，试块本体为一块直角梯形的板体，试块本体的上边为直角梯形的长底边，在试块本体的斜边上开设有6~10个检测孔，检测孔为盲孔，检测孔的孔径一致，检测孔的中心线垂直于试块本体的斜边，相邻两个检测孔之间的距离相等；在试块本体的长底边从左向右方向上，检测孔的中心线与试块本体的长底边的交点至检测孔的底端圆心之间的距离呈逐渐增大设置。

所述检测孔的直径为3~5mm。

所述试块本体的斜边与长底边的夹角为45~75°。

所述相邻两个检测孔之间的距离为25~30mm。

使用本实用新型的试块，可以使依据本试块建立的曲线更加准确，达到更加清晰、准确的判定产品真实质量的目的。使用本实用新型的试块，可以更准确的定量不同深度的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的仰视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该超声波探伤检测校验试块，包括试块本体1，试块本体1为一块直角梯形的板体，试块本体1的上边为直角梯形的长底边，在试块本体1的斜边上开设有6~10个检测孔1.1，检测孔1.1为盲孔，检测孔1.1的孔径一致，检测孔1.1的中心线垂直于试块本体1的斜边，相邻两个检测孔1.1之间的距离相等；在试块本体1的长底边从左向右方向上，检测孔1.1的中心线与试块本体1的长底边的交点至检测孔1.1的底端圆心之间的距离呈逐渐增大设置。

所述检测孔1.1的直径为3~5mm。

所述试块本体1的斜边与长底边的夹角为45~75°。

所述相邻两个检测孔1.1之间的距离为25~30mm。

本实用新型使每相邻两个检测孔1.1间的声程差减小；使用更多的检测孔1.1可以更准确的验证设备内置的DGS曲线的准确性；使用更多及更小声程差的检测孔1.1，可以更准确的制作出DAC曲线。