一种光缆套管弯折试验装置的制作方法

本实用新型属于机械应力测试领域，更具体地，涉及一种光缆套管弯折试验装置。

背景技术：

按照国家标准GB/T 7424.2-2008《光缆总规范第2部分：光缆基本试验方法》中相关规定，针对光缆套管弯折测试的试验方法G7，如图1所示：进行套管弯折测试时，取一段长度为L1的试样如图1所示安装在试验装置内，试样套管固定端与固定夹固定，试样套管经过弯折后，移动端与可移动夹具固定，可移动夹具和固定夹具的距离为L2，移动夹具在如图所示的L范围内往复运动，移动速度约为10mm/s,移动规定的循环次数后，在最后一个循环期间在第二位置停留60S后再返回第一位置。

然而，套管直径范围较大，从约1.6mm扩展至10mm以上，对不同样品， L、L1和L2变化较大。因此采用同一设备覆盖所有样品的测试比较困难，目前尚无专用于套管弯折试验的装置，而手动进行光缆套管弯折试验费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种光缆套管弯折试验的装置，其目的在于通过电机控制的滑块进行自动光缆套管弯折试验，由此解决手动进行光缆套管弯折试验费时费力的技术问题。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种光缆套管弯折试验装置，包括：可水平滑动的滑动滑块和控制所述滑块进行水平滑动的电机；所述水平滑块用于固定试样套管移动端，由电机带动，按照预设程序在第一位置与第二位置之间往复运动。

优选地，所述光缆套管弯折试验装置，其滑动滑块具有调节螺母，用于调节滑动滑块两臂之间的距离。

优选地，所述光缆套管弯折试验装置，其光缆套管弯折试验装置，还包括滑动平台，所述滑动滑块沿所述滑动平台水平滑动。

优选地，所述光缆套管弯折试验装置，其滑动平台的末端设有用于固定试样套管固定端的固定滑块，所述固定滑块具有调节螺母，用于调节固定滑块两臂之间的距离。

优选地，所述光缆套管弯折试验装置，其滑动平台中间设有螺杆；所述螺杆与滑动滑块套接，并在电机带动下旋转，带动所述滑动滑块沿滑动平台滑动。

优选地，所述光缆套管弯折试验装置，其第一位置外侧设有导槽滑块，所述导槽滑块具有允许套管通过的凹槽。

优选地，所述光缆套管弯折试验装置，其包括控制器，所述控制器用于存储测试程序，并将所述程序转换成电信号控制所述电机。

优选地，所述光缆套管弯折试验装置，其滑动滑块和/或固定滑块设有距离传感器，用于测定滑动滑块和/或固定滑块两臂之间的距离，并将所述距离转换为距离电信号输出到控制器；所述控制器根据所述距离电信号选择测试程序。

优选地，所述光缆套管弯折试验装置，当所述装置具有设置于所述滑动平台(4)的末端的固定滑块(3)时，所述固定滑块(3)设有距离传感器，用于测定固定滑块(3)两臂之间的距离，并将所述距离转换为距离电信号输出到控制器(6)；所述控制器(6)根据所述距离电信号选择测试程序。

优选地，所述光缆套管弯折试验装置，其包括样品台和样品罩；所述样品台用于承载试样套管；所述样品罩设置在弯折的试样套管上方。

优选地，所述光缆套管弯折试验装置，其样品罩为透明样品罩。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

本实用新型采用机械与电控设计，实现了自动套管弯折测试。能够完全满足标准所要求的技术参数，并适应不同直径样品的测试。

附图说明

图1是光缆套管弯折测试的试验方法示意图；

图2是本实用新型提供的光缆套管弯折试验装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的弯折套管装置结构图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1 为滑动滑块，2为导槽滑块，3为固定滑块，4为滑动平台、5为电机、6为控制器、7为样品台，8为样品罩，9为螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型提供的光缆套管弯折试验装置，如图2所示，包括：可水平滑动的滑动滑块1、固定滑块3、导槽滑块2、滑动平台4、电机5、控制器6、样品台7和样品罩8；

所述水平滑块用于固定试样套管移动端，由电机5带动，按照预设程序在第一位置与第二位置之间，沿所述滑动平台4往复运动。所述滑动滑块1具有调节螺母，用于调节滑动滑块1两臂之间的距离，从而固定不同规格的套管。

所述导槽滑块2设置于所述第一位置外侧，即滑动滑块1与固定滑块3 之间，紧靠第一位置，所述导槽滑块2具有允许套管通过的凹槽。所述固定滑块3具有旋钮，可使所述固定滑块3与所述滑动平台4处于固定或相对滑动两种状态下；当所述固定滑块3与所述水平处于相对滑动状态下时，可调节固定滑块3所处位置，使得导槽滑块2紧靠处于第一位置的滑动滑块1。

所述固定滑块3设置于滑动平台4的末端，用于固定试样套管固定端的固定滑块3，所述固定滑块3具有调节螺母，用于调节固定滑块3两臂之间的距离，从而固定不同规格的套管。所述固定滑块3具有旋钮，可使所述固定滑块3与所述滑动平台4处于固定或相对滑动两种状态下；当所述固定滑块3与所述水平处于相对滑动状态下时，可调节固定滑块3所处位置，从而调节L2的值。

所述电机5用于控制所述滑动滑块1水平滑动，优选为步进电机5，由控制器6控制。

所述控制器6用于存储测试程序，并将所述程序转换成电信号控制所述电机5，优选为PLC控制屏。

所述样品台7用于承载试样套管；所述样品罩8设置在弯折的试样套管上方，优选为透明样品罩8。

优选方案，所述滑动平台4中间设有螺杆9；所述螺杆9与滑动滑块1 套接，并在电机5带动下旋转，带动所述滑动滑块1沿滑动平台4滑动。

优选方案，所述滑动滑块1和/或固定滑块3设有距离传感器，用于测定滑动滑块1和/或固定滑块3两臂之间的距离，从而测定试样套管的弯折开始距离L2，并将所述距离转换为距离电信号输出到控制器6；所述控制器6根据所述距离电信号选择测试程序。当所述滑动滑块1和所述固定滑块3同时设有距离传感器时，所述控制器6根据上述两个传感器的平均值测定弯折开始距离L2，从而选择测试程序。

以下为实施例：

实施例1

一种光缆套管弯折试验装置，如图3所示，包括PLC控制屏6、步进电机5、样品台7与样品罩8、机械水平滑动平台4。所述水平滑动平台4上从左到右依次设有滑动滑块1、导槽滑块2、以及固定滑块3，通过线性轴承连接。

所述滑动平台4中间设置螺杆9，与所述滑动滑块1套接，在步进电机 5的带动下顺时针或逆时针旋转，从而使得所述滑动滑块1向左或向右滑动。导槽滑块2和固定滑块3可通过手动调节位置并通过上旋钮固定。

试验时，先根据试验参数(L2值)手动设定滑动滑块1和固定滑块3 位置，将导槽滑块2移动至紧靠滑动滑块1左侧。按照图1所示安装好试验样品，根据L值在PLC控制屏设置循环长度，根据试验要求设置循环次数等参数。点击开始，开始试验，滑动滑块1按照设定程序左右滑动直至结束。

本实用新型采用机械与电控设计，实现了自动套管弯折测试。由于3 大滑块的可自由设置，能够完全满足标准所要求的技术参数，并适应不同直径样品的测试。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。