一种绝缘端板颚部强度试验装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制品技术领域，特别是涉及一种塑料制品的强度测试装置。

背景技术：

绝缘端板是空调压缩机中的重要部件，其外壳以内设有一圈颚部，颚部的强度是绝缘端板的重要技术指标，颚部强度低容易在使用过程中断裂，因此在加工完成后要进行强度试验，以确保颚部强度达到标准。目前在测试绝缘端板的颚部强度时没有专用的、可靠的夹具，在试验时绝缘端板容易松动，且重复试验时位置、方向不一致，导致试验误差过大，试验结果不准确。因此，有必要对现有的绝缘端板试验装置进行改造和优化。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种可靠的绝缘端板强度试验专用装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种绝缘端板颚部强度试验装置，包括底板，底板上设有支架板，支架板上设有计力冲头，所述支架板中部设有定位环，定位环内圈与绝缘端板的颚部外径适配，支架板上部开有冲槽，定位环上部设有与冲槽连通的豁口，豁口贯通定位环内外，计力冲头可在冲槽和豁口内上下移动；所述定位环中心的支架板上固定有定位杆，定位杆上装有可转动的定位板，定位板上开有多个呈环形均匀排列的定位孔，定位孔与绝缘端板后侧的卡钉适配,定位孔内侧的定位板上还设有多个呈环形均匀排列的定位槽，定位槽的数量与绝缘端板的颚部数量对应，相邻两个定位槽之间的壁厚与颚部上的两个翼板间距适配。

进一步地，所述计力冲头为一鞋状实心压块，其较薄部分置于豁口内，较厚部分置于冲槽内且顶部通过一压杆装在压力测试机的压力计上。

进一步地，所述定位杆端部还装有压板，压板与定位板之间的定位杆上还设有卡紧环。

进一步地，所述卡紧环上设有U型槽，U型槽的宽度与定位杆适配。

进一步地，所述定位板外形为正多边形，边数与绝缘端板的颚部数量对应，每一定位槽对应定位板的一条边并相对定位板中心与该边中点的连线对称。

进一步地，所述定位杆中心到底板上表面的垂直高度大于或等于定位板的内切圆的半径，且小于定位板的外接圆的半径。

进一步地，所述定位杆下方的底板后部开有一弧形槽，定位杆中心到弧形槽最低点的高度大于或等于定位板外接圆的半径。

进一步地，所述定位杆两端设有螺纹孔，定位环中心的支架板上开有与定位杆适配的安装沉孔，安装沉孔中部的支架板上开有与螺栓适配的通孔，定位杆一端插入安装沉孔并通过螺栓固定在支架板上，另一端通过螺栓固定压板。

进一步地，所述底板前部设有连接通孔，支架板下端设有螺纹孔，支架板通过螺栓穿过连接通孔固定在底板上。

本实用新型的有效果是：通过定位板与定位环共同夹持绝缘端板，定位准确、可靠，不易松动，也使压力冲头与颚部的接触位置一致，使重复试验时的位置、方向一致，极大的降低了试验误差，保证了试验结果的准确性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体视角结构示意图；

图2是本实用新型的立体视角的分解示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中底板的俯视结构示意图；

图5是本实用新型中支架板的后视结构示意图；

图6是图5中A-A处的剖视结构图；

图7是图5中B-B处的剖视结构图；

图8是本实用新型中压力冲头的侧视结构示意图；

图9是本实用新型中定位板的结构示意图；

图10本实用新型中卡紧环的侧视结构示意图。

具体实施方式

参照图1至4，一种绝缘端板颚部强度试验装置，包括压力测试机, 压力测试机的活动板上设有底板1，活动板上方的压力测试机上装有压力计，压力计通过一压杆31装有压力冲头3；所述底板1前部两侧设有连接通孔，并通过内六角螺栓从下至上穿过连接通孔在底板1上侧固定有支架板2，支架板2下端设有两个与连接通孔对应的螺纹孔，内六角螺栓的头部沉入底板1底部，以保证底板1底面平整。

参照图5至8，所述支架板2中部设有定位环21，定位环21内圈与绝缘端板的颚部外径适配，定位环21外圈圈与绝缘端板的外壳内圈适配，一个绝缘端板可以完全罩在定位环21上；支架板2上部开有贯通两侧的冲槽22，定位环21上部设有与冲槽22连通的豁口23，豁口23贯通定位环21内外且宽度与绝缘端板的一个颚部的宽度对应，计力冲头3可在冲槽22和豁口23内上下移动；所述计力冲头3为一鞋状实心压块，其较薄部分置于豁口23内，较厚部分置于冲槽22内且顶部通过一压杆31装在压力测试机的压力计上，在试验时，绝缘端板装在定位环21上，其中一个颚部位于豁口23下方，计力冲头3压在该颚部上，当压力测试机驱动其活动板向上移动时，颚部对计力冲头3产生压力，同时压力计记录压力值，活动板缓慢增大施力，直至颚部断裂，断裂时压力计的压力值即为该颚部的所能承受的最大压力，从而得到该颚部对应的极限强度值；依次旋转绝缘端板，完成绝缘端板九个颚部的极限强度测试。当然，实际试验时无需测试极限值，只需在压力超过标准值后停止，若九个颚部的试验强度均高于标准值且未断裂即为合格，若有颚部在压力未达到标准值时即断裂，则该绝缘端板不合格。

参照图9至10，所述定位环21中心的支架板2上固定有定位杆4，定位杆4上装有可转动、移动的定位板5，定位板5上开有三个呈环形均匀排列的定位孔51，定位孔51与绝缘端板后侧的卡钉适配；定位孔51内侧的定位板5上还设有九个呈环形均匀排列的定位槽52，即定位槽52的数量与绝缘端板的颚部数量相等，相邻两个定位槽52之间的壁厚与一个颚部上的两个翼板的间距适配，安装时，绝缘端板后侧的卡钉卡在定位孔51内，颚部上的两个翼板卡在相邻定位槽52之间的隔板上。所述定位杆4两端设有螺纹孔，定位环21中心的支架板2上开有与定位杆4适配的安装沉孔24，安装沉孔24中部的支架板2上开有与螺栓适配的通孔，定位杆4一端插入安装沉孔24并通过螺栓固定在支架板2上，另一端通过螺栓固定有压板6，压板6与定位板5之间的定位杆4上还设有卡紧环7，卡紧环7上设有U型槽71，U型槽71的宽度与定位杆4适配，以方便的将卡紧环7卡入、取下，卡紧环7有效的压紧定位板5，使绝缘端板牢牢的装在定位环21上，避免试验时松动。

所述定位板5外形为正九边形，即边数与绝缘端板的颚部数量对应，每一定位槽52对应定位板5的一条边并相对定位板5中心与该边中点的连线对称；所述定位杆4中心到底板1上表面的垂直高度等于定位板5的内切圆的半径，因内切圆的半径小于的外接圆的半径，这样在试验时，定位板5下侧边就直接与底板1的上表面接触，使定位板无法转动，从而有效的防止实验时颚部侧滑、压歪，提高试验的可靠性、一致性，降低试验误差，从而保证试验结果的准确性。

所述定位杆4下方的底板1后部开有一弧形槽11，定位杆4中心到弧形槽11最低点的高度大于或等于定位板5外接圆的半径，定位板只有滑动至弧形槽11上方时才能够转动。当一个颚部的压力试验结束时，取下卡紧环7，向外滑动定位板5至弧形槽11上方，转动定位板5调整绝缘端板位置，进行下一个颚部的试验，位置调好后，再次推入定位板5,然后卡入卡紧环7，再次试验，并以此完成九个颚部的试验。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。