一种水泥胶砂三联试模的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土测试模具，特别涉及一种水泥胶砂三联试模。

背景技术：

水泥胶砂三联试模是水泥强度检验的一种工具。

公告号为CN203837987U的中国专利公开了一种三用三联试件模具，它包括底模板、侧模板、连接装置、隔板、模板，底模板两端有与连接装置配合固定的内凹圆形装配槽，内凹圆形装配槽内刻有不穿孔内螺纹；侧模板两端有与连接装置配合固定的矩形装配槽，侧模板内侧有与隔板配合安装的装配槽；所述隔板包括隔板A、隔板B、隔板C，隔板A、隔板B、隔板C可单独使用或配合使用。

上述专利中模具的组装需要先将两竖轴固定在底模板上，再将横轴从竖轴中穿入；再通过将两侧模板放置在底模板上并使横轴的两端插入到侧模板的矩形装配槽内；再将隔板插入到侧模板的装配槽内并通过拧紧位于竖轴以及横轴上的蝶形螺母用于实现固定。而通过上述的安装方式导致模具的组装较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种组装较为方便的水泥胶砂三联试模。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥胶砂三联试模，包括底模板、设置在底模板上的第一侧模板和第二侧模板以及插设连接所述第一侧模板与所述第二侧模板的隔板，所述隔板沿所述第二侧模板的长度方向排列设置，所述第一侧模板与所述底模板固定连接，所述底模板上设有抵触所述第二侧模板相对于所述隔板另一侧且同时抵触沿排列方向两端的两个所述隔板的抵触件，所述抵触件抵触于两个所述隔板之间背对的一侧壁，所述的底模板上螺纹连接有驱动所述抵触件抵触所述第二侧模板的螺杆。

通过采用上述技术方案，将隔板的一端插设进第一侧模板，再将隔板的另一端插设进第二侧模板，通过隔板用于实现第一侧模板与第二侧模板之间预固定。将抵触件放置在底模板上并使抵触件抵触第二侧模板和位于排列方向两端的两个隔板，通过螺杆与底模板之间螺纹连接的方式驱动抵触件对第二侧模板施加作用力，从而实现对三联试模的夹持固定。并由于抵触件的存在能对隔板形成抵触的作用力，从而对三联试模实现固定。通过该种方式减少三联试模的安装操作，使三联试模的组装更加方便。

进一步设置为：所述底模板上设有供所述抵触件滑移的引导槽，所述引导槽与所述螺杆平行设置。

通过采用上述技术方案，引导槽的设置在保证抵触件滑移的前提下用于实现对抵触件的限位，使得抵触件在螺杆作用的施加下能将作用力通过抵触件更加均匀的传递到第二侧模板上，从而对三联试模实现更好的固定。且该种设置能对抵触件实现预定位，从而使三联试模的组装更加方便。

进一步设置为：所述抵触件上设有供所述螺杆端面嵌设的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过凹槽的设置用于定位螺杆抵触在抵触件上的位置，使得螺杆产生作用力能通过抵触件更加均匀的传导向第二侧模板，对三联试模实现更好的固定。且通过凹槽的设置能对抵触件起到进一步的限位作用，从而实现更好的组装。

进一步设置为：所述底模板上设有供所述隔板嵌设的定位槽，所述定位槽的一端贯穿所述底模板的侧壁。

通过采用上述技术方案，通过定位槽的设置对隔板进行进一步的限位，使得隔板能更好的固定在底模板上，并通过贯穿底模板侧壁的方式，使得掉落进定位槽内的胶砂能更加方便的清理出定位槽。

进一步设置为：所述底模板上设有多个嵌设进所述第一侧模板相对于所述隔板另一侧壁的定位块。

通过采用上述技术方案，通过定位块的设置用于实现第一侧模板在底模板上的固定，且当第一侧模板被定位块所嵌设时，第一侧模板刚好抵触在底模板上，使得第二侧模板与底模板之间的组装更加方便。

进一步设置为：多个所述定位块沿所述第一侧模板的长度方向间隔排列设置。

通过采用上述技术方案，通过该种设置使得定位块能对第一侧模板起到更好的固定作用，并将定位块上产生的限位作用力能更加均匀且分散的传导向第一侧模板进行固定。

进一步设置为：所述隔板朝向所述底模板的一侧且靠近两端位置呈缩口设置。

通过采用上述技术方案，通过缩口设置的方式使得隔板能更好的插设进第一侧模板与第二侧模板，从而使三联试模的组装更加方便。

进一步设置为：所述底模板包括抵触于所述第一侧模板相对于所述隔板另一侧的抵触部，所述定位块设置在所述抵触部上，所述抵触部与所述底模板之间连接有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋的设置增加抵触部与底模板之间的结构强度，使得抵触部能给第一侧模板提供更好的支撑作用力。

进一步设置为：所述螺杆上设有驱动把手。

通过采用上述技术方案，通过驱动把手的设置使得工作人员的手部能有更好的施力点，从而更好的驱动螺杆对抵触件施加作用力，使三联试模实现更好的固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过抵触件的设置对第二侧模板以及隔板同时进行限位，通过螺杆与底模板之间螺纹连接的方式对抵触件施加作用，使得三联试模的组装操作更加简便；通过引导槽与凹槽的设置用于限制抵触件与螺杆之间的位置，使得抵触件能对第二侧模板起到更好的限位作用；将隔板通过缩口设置的方式并将第一侧模板与抵触部之间通过定位块的方式用于固定，使得三联试模的组装更加便捷。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例的爆炸图；

图3为实施例的后视图（主要用于表示加强筋的位置关系）。

图中：1、底模板；1.1、抵触部；2、第一侧模板；3、第二侧模板；4、隔板；4.1、第一隔板；4.2、第二隔板；4.3、第三隔板；4.4、第四隔板；6、抵触件；7、螺杆；8、引导槽；9、凹槽；10、定位槽；11、定位块；12、加强筋；13、驱动把手；14、卡槽；15、倾斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种水泥胶砂三联试模，参考图1，包括水平放置的底模板1，底模板1靠近一侧壁的位置延伸有竖直设置的抵触部1.1。抵触部1.1朝向底模板1中央位置的一面抵触有第一侧模板2，第一侧模板2抵触于底模板1上表面且相对于抵触部1.1的另一面设有竖直设置的卡槽14，卡槽14水平方向间隔排列设置。卡槽14内均卡设有隔板4，隔板4沿竖直方向卡设进卡槽14内。隔板4的数量优选为四个并将该隔板4依次命名为第一隔板4.1、第二隔板4.2、第三隔板4.3与第四隔板4.4。

隔板4相对与第一侧模板2的另一侧设有形状与第一侧模板2相同的第二侧模板3且隔板4卡设在第二侧模板3上的卡槽14中。底模板1上螺纹连接有抵触于第二侧模板3相对于隔板4另一侧壁的螺杆7，螺杆7抵触于第二侧模板3位于长度方向的中部位置且远离第二侧模板3的一端固定设有垂直于螺杆7轴向的驱动把手13，通过螺杆7驱动第二侧模板3朝向第一侧模板2移动。

参考图2，第二侧模板3背对隔板4的一侧放置有形状为爪形的抵触件6，抵触件6与第二侧模板3、第一隔板4.1以及第四隔板4.4均抵触设置，抵触件6抵触于第一隔板4.1与第四隔板4.4之间背对的一面。底模板1上设有供抵触件6沿螺杆7轴向滑移的引导槽8，引导槽8分别设置在靠近于第二侧模板3两端的位置，用于限位抵触件6的滑移方向。螺杆7抵触于抵触件6相对于第二侧模板3的另一侧壁，通过螺杆7驱动抵触件6抵触第二侧模板3。抵触件6上开设有供螺杆7嵌设的凹槽9，用于实现螺杆7与抵触件6之间位置的限位。

隔板4朝向底模板1的一面且靠近第一侧模板2与第二侧模板3位置开设有倾斜面15，使得该位置形成一缩口，使隔板4更好的卡设进卡槽14内。底模板1上开设有供隔板4嵌设的定位槽10，通过定位槽10用于实现对隔板4的更好限位。当隔板4嵌设进定位槽10时，隔板4的顶部高度与第一侧模板2的顶部高度持平；定位槽10靠近第二侧模板3的一端贯穿底模板1的侧壁，使得掉落进定位槽10内的胶砂能更好的清理出定位槽10。

参考图3，抵触部1.1相对于第一侧模板2的另一面与底模板1之间固定连接有加强筋12，通过加强筋12用于增加抵触部1.1与底模板1之间的结构强度。加强筋12沿抵触部1.1的长度方向间隔排列设置。抵触部1.1朝向第一侧模板2的一面固定设有嵌设进第一侧模板2的定位块11（参考图2），通过定位块11用于限位抵触部1.1和第一侧模板2之间的连接位置。定位块11沿第一侧模板2的长度方向间隔排列设置。

安装过程:

将第一侧模板2抵触在抵触部1.1朝向定位块11的一面并使定位块11嵌设进第一侧模板2，将隔板4靠近倾斜面15的一侧通过卡槽14的顶部开口卡设进卡槽14内并一起实现对第一隔板4.1、第二隔板4.2、第三隔板4.3与第四隔板4.4的安装；通过相同的方式用于实现第一隔板4.1、第二隔板4.2、第三隔板4.3与第四隔板4.4另一端和第二侧模板3之间的卡设安装。将抵触件6放置在引导槽8内且位于第二侧模板3相对于隔板4另一侧的位置，人工人员握持驱动把手13将螺杆7转动进凹槽9中并对抵触件6施加作用力，从而用于实现第二侧模板3、隔板4以及第一侧模板2之间的夹紧固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。