一种岩棉板渣球含量测量的研磨装置的制作方法

本实用新型涉及岩棉板的渣球含量测量设备领域，具体涉及一种岩棉板渣球含量测量的研磨装置。

背景技术：

对岩棉板渣球含量测量的步骤如下：

制备试样：按GB/T5480.5-2004的规定选取式样，切取全厚度的试样11g左右。在对于玻璃棉及其制品，在(500±20)℃下灼烧30min以上；对于硅酸棉及其制品，在(700±20)℃下灼烧30min以上。除尽粘结剂再称量精确到0.01g。试样数量按产品标准的规定，但不应少于3个。

压制试样：把称量好的试样放入相应的试样筒内，放于压榨器上进行研磨。

润湿：压制好的试样取出，放于250mL量杯内，加入表面活性剂溶液50mL，并充分搅拌，使纤维在溶液中得到润湿和分散。

分离试验：(1)将试样全部移入分离筒中。打开水源开关，使转子流量计的流量示值为60mL/min，保持此流量直至纤维在水中得到分散和悬浮。加大水流量至(120-180)mL/min，继续分离10min左右。待分离筒内水澄清后，打开分离筒下端的排渣阀，借助水流把渣球完全排入边长不大于产品标准规定的筛孔边长的标准筛内。检查纤维收集器内的纤维中是否含有渣球，若有渣球应将其放入分离器内在进行分离。(2)干燥将盛有渣球的筛子放入电热干燥箱内，在(105-110)℃温度下烘干至少20min。(3)筛分将干燥的渣球移入产品标准规定的筛孔的标准筛内，加入3只直径为(20±1)mm的陶瓷球，盖装后启动振筛机筛分15min。(4)称量将筛分后的渣球放在天平上称重，读数精确到0.01g。

现有的岩棉板的研磨装置在使用时，研磨放料和研磨取料不方便，且容易留下残渣。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种使用方便的，不容易留下残渣的岩棉板渣球含量测量的研磨装置，具体技术方案如下：

一种岩棉板渣球含量测量的研磨装置，包括底座、立杆和导向座；

所述立杆和所述导向座位于所述底座的正上方，所述立杆穿过所导向座；

所述底座包括底盘、容纳筒和卡位块，所述容纳筒下端垂直固定于所述底盘上端面，所述卡位块垂直固定于所述底盘上端面，所述卡位块成对对立设置，所述卡位块为倒置的L形状，所述卡位块和所述底盘形成U形限位槽，所述U形限位槽的槽口朝向内侧，所述卡位块上设有挡板，所述挡板将所述U形限位槽一侧封闭；

卡位块可以为一对，也可以为多对，当为多对时，卡位块之间的间隔要大于限位凸起的宽度，使得限位凸起能够插入间隔，然后旋转配合。

所述导向座包括卡位盘、连接件和导向盘，所述连接件为上端垂直固定所述导向盘，所述连接件下端垂直固定所述卡位盘，所述卡位盘活套在所述容纳筒上，所述卡位盘边缘设有限位凸起，所述限位凸起和所述U形限位槽相配合；

所述立杆穿过所述导向盘，所述立杆下端活套于所述容纳筒。

卡位盘活套在所述容纳筒上，使得放有岩棉板的容纳筒插入卡位盘，在取料时也可以将底座取下，底盘和卡位盘之间通过U形限位槽和限位凸起相配合完成卡位，操作如下：将U形限位槽和限位凸起错开，然后旋转，将限位凸起和U限位槽相配合，由于卡位块上设有挡板，且所述挡板将所述U形限位槽一侧封闭，使得卡位凸起在一个旋转方向上的位移被限定，此时卡位盘的上下位移被限定，同时一个方向上的转动位移也被限定。

进一步限定，所述连接件为柱状，所述连接件有两个，所述连接件对立设置。

两个连接件对卡位盘和导向盘的连接稳固，保证力的传递，特别是导向盘和立杆通过螺纹配合时。

进一步限定，所述立杆和所述导向盘通过螺纹配合，所述立杆上端设有转盘，所述立杆和所述转盘固定连接。

转动转盘，使得立杆转动，方便操作，立杆向下运动，卡位盘的竖直位移和转动位移被限制，从而导向盘的竖直位移和转动位移被限制，使得立杆在容纳桶内向下挤压岩棉板。

进一步限定，所述转盘边缘设有把手，所述把手垂直于所述转盘，所述把手和所述转盘固定连接。

把手和立杆之间通过转盘形成了力矩，扳动把手也可以转动立杆，同时操作也更加的方便。

进一步限定，所述立杆下端设有压塞，所述压塞和所述立杆固定连接，所述压塞活套于所述容纳筒内。

压塞和立杆的配合可以为可拆的固定连接，也可以为不可拆卸的固定连接，可拆卸的固定连接可以方便更换压塞，方便维修，增加使用的寿命。

进一步限定，所述容纳筒内置有一对压板，所述压板和所述容纳筒滑动配合，所述压板的对立面设有齿。

压板在放入岩棉板之前，放一块压板进入容纳腔，齿朝上，然后放入岩棉板，然后再放入另一块压板，齿朝下，能够对岩棉板进行更好的破碎作用，同时在取料时，可以将两块压板倒出来，一起清洗过滤，不会留下残渣，测量的结果更加的准确，同时操作也比较便捷。

进一步限定，所述底盘和卡位盘均为圆形。

不易造成意外事故，同时卡位块也可以绕底盘圆形排列，使得在使用过程中定位更加的方便。

本实用新型的有益效果为：操作方便，取料时无残渣，有效的提高了测量的准确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为底盘和卡位盘配合的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2所示，一种岩棉板渣球含量测量的研磨装置，包括底座1、立杆2和导向座3；

所述立杆2和所述导向座3位于所述底座1的正上方，所述立杆2穿过所导向座3；

所述底座1包括底盘11、容纳筒12和卡位块13，所述底盘11为圆形，所述容纳筒12下端垂直固定于所述底盘11上端面，所述容纳筒12为圆形，所述容纳筒12内置有一对压板121，所述压板121和所述容纳筒12滑动配合，所述压板121的对立面设有齿1211。所述卡位块13垂直固定于所述底盘11上端面，所述卡位块13成对对立设置，所述卡位块13在所述圆形的底盘11的边缘，所述卡位块13为倒置的L形状，所述卡位块13和所述底盘11形成U形限位槽4，所述U形限位槽4的槽口朝向内侧，所述卡位块13上设有挡板131，所述挡板131将所述U形限位槽4一侧封闭；

所述导向座3包括卡位盘31、连接件32和导向盘33，所述卡位盘31为圆形，所述连接件32为上端垂直固定所述导向盘33，所述连接件32下端垂直固定所述卡位盘31，所述连接件32为柱状，所述连接件32有两个，所述连接件32对立设置。所述卡位盘31活套在所述容纳筒12上，所述卡位盘31边缘设有限位凸起311，所述限位凸起311和所述U形限位槽4相配合，所述限位凸起311为扇形；

所述立杆2穿过所述导向盘33，所述立杆2和所述导向盘33通过螺纹配合，所述立杆2上端设有转盘21，所述立杆2和所述转盘21固定连接。所述立杆2下端活套于所述容纳筒12。

所述转盘21边缘设有把手211，所述把手211垂直于所述转盘21，所述把手211和所述转盘21固定连接。

所述立杆2下端设有压塞22，所述压塞22和所述立杆2固定连接，所述压塞22活套于所述容纳筒12内。