一种弹片敲击测试机的制作方法

本实用新型涉及测试机领域，具体涉及一种弹片敲击测试机。

背景技术：

如图1所示，弹片100包括第一连接部101和第二连接部102，对弹片100进行敲击测试时，需要分别对弹片100的3个方向进行敲击测试，即沿图1所示的X轴、Y轴、Z轴方向测试，以达到测试效果，因此亟需一种弹片敲击测试机，可以完成对弹片3个方向的测试，提高测试效率，从而降低企业的测试成本。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹片敲击测试机，该测试机可以对弹片沿3个方向进行敲击测试，测试效率高。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种弹片敲击测试机，包括机架，其特征在于，还包括：

敲击头，所述敲击头的截面为“H”形，所述“H”形底部开口处连接有压力传感器和敲击板；

上下驱动组件，所述上下驱动组件与所述敲击头连接，用于驱动所述敲击头相对于所述机架上下运动；

左右驱动组件，所述左右驱动组件与所述上下驱动组件连接，用于驱动所述敲击头相对于所述机架左右运动；

夹具滑台，所述夹具滑台相对于所述机架前后运动，所述夹具滑台上设有第一夹具、第二夹具和第三夹具，所述第一夹具用于X轴测试时夹紧弹片，所述第二夹具用于Z轴测试时夹紧弹片，所述第三夹具用于Y轴测试时夹紧弹片。

采用上述技术方案的有益效果是：通过敲击头的上下运动，实现对弹片的敲击测试，夹具滑台上设置的夹具，可以对弹片进行X轴、Y轴和Z轴的测试，大大提高了测试效率，降低企业的测试成本。

进一步地，所述第一夹具、第二夹具和第三夹具均包括第一压紧块、与所述第一压紧块连接的第二压紧块、与所述第一压紧块连接的定位块、第一测试块和与所述敲击板连接的第二测试块，所述第一压紧块设有第一凸起，所述第一凸起上设有第一凹槽，所述第一凹槽用于放置弹片的第一连接部，所述第二压紧块设有第二凸起，所述第二凸起用于压紧所述第一连接部，所述第一测试块上设有第三凸起和第一测试面，所述第二测试块设有第四凸起、第五凸起和第二测试面，所述第四凸起和第五凸起之间形成第二凹槽，所述第二凹槽与所述第三凸起相配合，所述弹片的第二连接部位于所述第一测试面和第二测试面之间。

采用上述技术方案的有益效果是：通过设置具体的夹具结构，保证X轴、Y轴和Z轴的敲击测试，先将弹片的一端夹紧，然后通过敲击头对弹片的另一端敲击测试。

进一步地，所述第一夹具夹紧弹片时，弹片与所述夹具滑台平行，弹片的开口朝前。

采用上述技术方案的有益效果是：实现X轴方向的测试。

进一步地，所述第二夹具夹紧弹片时，弹片与所述夹具滑台垂直，弹片的开口朝前。

采用上述技术方案的有益效果是：实现Y轴方向的测试。

进一步地，所述第三夹具夹紧弹片时，弹片与所述夹具滑台垂直，弹片的开口朝下。

采用上述技术方案的有益效果是：实现Z轴方向的测试。

进一步地，所述上下驱动组件包括电机、通过联轴器与所述电机相连的丝杠、与所述丝杠螺旋传动的丝杠螺母，与所述丝杠螺母固定连接的固定座，所述敲击头与所述固定座连接。

采用上述技术方案的有益效果是：通过丝杠传动，敲击测试时更加平稳，保证测试的稳定性。

进一步地，还包括显示屏。

采用上述技术方案的有益效果是：通过将压力传感器的测试结果实时的传送到显示器上进行显示。

进一步地，所述第一凹槽的深度大于或等于所述第一连接部的厚度。

采用上述技术方案的有益效果是：可以保证将弹片的第一连接部进行夹紧，夹紧更加牢固，保证测试时弹片不会松动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是弹片测试方向的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型放大图A的结构示意图。

图4是本实用新型左右驱动组件和上下驱动组件的结构示意图。

图5是本实用新型第一夹具、第二夹具和第三夹具的结构示意图。

图6是本实用新型第二夹具夹紧弹片的结构示意图。

图7是本实用新型第三夹具夹紧弹片的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-机架；2-夹具滑台；3-左右驱动组件；4-上下驱动组件；5-第一夹具；6-第二夹具；7-第三夹具；8-敲击头；9-显示屏；100-弹片；101-第一连接部；102-第二连接部；11-第一压紧块；111-第一凸起；112-第一凹槽；12-定位块；13-第二压紧块；131-第二凸起；14-第一测试块；141-第三凸起；142-第一测试面；15-第二测试块；151-第四凸起；152-第五凸起；153-第二凹槽；154-第二测试面；41-电机；42-联轴器；43-丝杠；44-丝杠螺母；45-固定座；81-压力传感器；82-敲击板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，如图所示，在本实用新型的一种实施方式为：一种弹片敲击测试机，包括机架1，还包括：

敲击头8，敲击头8的截面为“H”形，“H”形底部开口处连接有压力传感器81和敲击板82；

上下驱动组件4，上下驱动组件4与敲击头8连接，用于驱动敲击头8相对于机架1上下运动；

左右驱动组件3，左右驱动组件3与上下驱动组件4连接，用于驱动敲击头8相对于机架1左右运动；

夹具滑台2，夹具滑台2相对于机架1前后运动，夹具滑台2上设有第一夹具5、第二夹具6和第三夹具7，第一夹具5用于X轴测试时夹紧弹片，第二夹具6用于Z轴测试时夹紧弹片，第三夹具7用于Y轴测试时夹紧弹片；第一夹具5、第二夹具6和第三夹具7均包括第一压紧块11、与第一压紧块11连接的第二压紧块13、与第一压紧块11连接的定位块12、第一测试块14和与敲击板82连接的第二测试块15，第一压紧块11设有第一凸起111，第一凸起111上设有第一凹槽112，第一凹槽112用于放置弹片100的第一连接部101，第二压紧块13设有第二凸起131，第二凸起131用于压紧第一连接部101，第一测试块14上设有第三凸起141和第一测试面142，第二测试块15设有第四凸起151、第五凸起152和第二测试面154，第四凸起151和第五凸起152之间形成第二凹槽153，第二凹槽153与第三凸起141相配合，弹片100的第二连接部102位于第一测试面142和第二测试面154之间，定位块12用于定位弹片100的固定位置。

采用上述技术方案的有益效果是：通过设置具体的夹具结构，保证X轴、Y轴和Z轴的敲击测试，先将弹片的一端夹紧，然后通过敲击头对弹片的另一端敲击测试，通过敲击头的上下运动，实现对弹片的敲击测试，夹具滑台上设置的夹具，可以对弹片进行X轴、Y轴和Z轴的测试，大大提高了测试效率，降低企业的测试成本。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一夹具5夹紧弹片100时，弹片100与夹具滑台2平行，弹片100的开口朝前。采用上述技术方案的有益效果是：实现X轴方向的测试。

在本实用新型的另一些实施方式中，第二夹具6夹紧弹片100时，弹片100与夹具滑台2垂直，弹片100的开口朝前。采用上述技术方案的有益效果是：实现Y轴方向的测试。

在本实用新型的另一些实施方式中，第三夹具7夹紧弹片100时，弹片100与夹具滑台2垂直，弹片100的开口朝下。采用上述技术方案的有益效果是：实现Z轴方向的测试。

在本实用新型的另一些实施方式中，上下驱动组件4包括电机41、通过联轴器42与电机41相连的丝杠43、与丝杠43螺旋传动的丝杠螺母44，与丝杠螺母44固定连接的固定座45，敲击头8与固定座45连接。采用上述技术方案的有益效果是：通过丝杠传动，敲击测试时更加平稳，保证测试的稳定性。

在本实用新型的另一些实施方式中，还包括显示屏9。采用上述技术方案的有益效果是：通过将压力传感器的测试结果实时的传送到显示器上进行显示。

在本实用新型的另一些实施方式中，第一凹槽112的深度大于或等于第一连接部101的厚度。采用上述技术方案的有益效果是：可以保证将弹片的第一连接部进行夹紧，夹紧更加牢固，保证测试时弹片不会松动。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。