一种用于PCB板测试的设备的制作方法

本实用新型涉及先进制造与自动化设备领域，具体是指一种用于PCB板测试的设备。

背景技术：

PCB板，又称印制电路板，印刷线路板，常使用英文缩写PCB或写PWB，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。为了保障出厂产品质量，需要对PCB板进行测试。在目前的PCB板测试中，常发生偏位现象，手工调整太过频繁，工作人员操作复杂且强度高，其工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种用于PCB板测试的设备。本实用新型偏位现象少，无需频繁的手工调整，工作人员操作简单且强度低，其工作效率更高。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于PCB板测试的设备，包括底座，所述底座包括均设置于其上基板上的测试平台、导向轨道和滑座，所述测试平台上表面设有定位销和导向销，所述导向销设置于测试平台外沿，所述导向轨道设置于测试平台外侧，所述滑座咬合于导向轨道上，所述滑座上设有接头，所述底座上方设有放板，所述放板的一端铰接于底座上，所述放板下表面设有定位针，所述放板在放下时其下表面的定位针穿过测试平台上PCB板预留的第一定位孔。

在本实用新型中，PCB板放置于测试平台上，测试平台外沿的导向销围住PCB板进行初步定位，定位销进行进一步定位。PCB板放置完成后，盖合放板， 放板下表面的定位针对PCB板位置是否放置准确进行校验，若放置准确，则定位针会穿过PCB板预留的第一定位孔。盖合后，滑座沿导向轨道向PCB板运动，接头与PCB板对接，从而开始堆PCB板进行测试。本实用新型偏位现象少，无需频繁的手工调整，工作人员操作简单且强度低，其工作效率更高。

作为一种优选的方式，所述导向轨道的走向与PCB板放入测试平台后其接口的走向相同。通过导向轨道的走向与PCB板放入测试平台后其接口的走向相同，可保障接头与PCB板的有效对接。

作为一种优选的方式，还包括第二定位孔，所述第二定位孔分布于测试平台、滑座和上基板三者的上表面，所述第二定位孔与定位针位置一一对应。通过还包括第二定位孔，第二定位孔分布于测试平台、滑座和上基板三者的上表面，第二定位孔与定位针位置一一对应，可校验测试平台、滑座和上基板三者的相对位置，当发生偏移时，则放板不能够成功放下。

作为一种优选的方式，所述放板还通过支撑杆与底座连接，所述支撑杆的两端分别铰接于放板和上基板上，所述支撑杆、上基板和放板连接后构成三角形支撑。通过放板还通过支撑杆与底座连接，支撑杆的两端分别铰接于放板和上基板上，支撑杆、上基板和放板连接后构成三角形支撑，可对放板有效支撑，避免在放置PCB板时，放板自然倒下。

作为一种优选的方式，所述支撑杆的数量为两个，分别位于放板的两侧。通过支撑杆的数量为两个，分别位于放板的两侧，可进一步有效支撑放板。

作为一种优选的方式，所述上基板上至少设有两个测试平台。通过上基板上至少设有两个测试平台，可同时对多个PCB板进行测试，进一步提高测试效率。

作为一种优选的方式，所述上基板上设有四个测试平台。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型偏位现象少，无需频繁的手工调整，工作人员操作简单且强度低，其工作效率更高；

(2)本实用新型通过导向轨道的走向与PCB板放入测试平台后其接口的走向相同，可保障接头与PCB板的有效对接；

(3)本实用新型通过还包括第二定位孔，第二定位孔分布于测试平台、滑座和上基板三者的上表面，第二定位孔与定位针位置一一对应，可校验测试平台、滑座和上基板三者的相对位置，当发生偏移时，则放板不能够成功放下；

(4)本实用新型通过放板还通过支撑杆与底座连接，支撑杆的两端分别铰接于放板和上基板上，支撑杆、上基板和放板连接后构成三角形支撑，可对放板有效支撑，避免在放置PCB板时，放板自然倒下；

(5)本实用新型通过支撑杆的数量为两个，分别位于放板的两侧，可进一步有效支撑放板；

(6)本实用新型通过上基板上至少设有两个测试平台，可同时对多个PCB板进行测试，进一步提高测试效率。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1中局部A的放大示意图。

图3为图1中局部B的放大示意图。

图4为实施例1中放板与支撑杆组装示意图。

图5为实施例1中底座的俯视图。

其中：1底座，2定位针，3放板，4滑座，5导向轨道，6定位销，7测试平台，8导向销，9第一定位孔，10第二定位孔，11支撑杆，12接头。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1、图2、图3、图4、图5，一种用于PCB板测试的设备，包括底座1，所述底座1包括均设置于其上基板上的测试平台7、导向轨道5和滑座4，所述测试平台7上表面设有定位销6和导向销8，所述导向销8设置于测试平台7外沿，所述导向轨道5设置于测试平台7外侧，所述滑座4咬合于导向轨道5上，所述滑座4上设有接头12，所述底座1上方设有放板3，所述放板3的一端铰接于底座1上，所述放板3下表面设有定位针2，所述放板3在放下时其下表面的定位针2穿过测试平台7上PCB板预留的第一定位孔9。

在本实用新型中，PCB板放置于测试平台7上，测试平台7外沿的导向销8围住PCB板进行初步定位，定位销6进行进一步定位。PCB板放置完成后，盖合放板3，放板3下表面的定位针2对PCB板位置是否放置准确进行校验，若放置准确，则定位针2会穿过PCB板预留的第一定位孔9。盖合后，滑座4沿导向轨道5向PCB板运动，接头12与PCB板对接，从而开始堆PCB板进行测试。本实用新型偏位现象少，无需频繁的手工调整，工作人员操作简单且强度低，其工作效率更高。

作为一种优选的方式，所述导向轨道5的走向与PCB板放入测试平台7后其接口的走向相同。通过导向轨道5的走向与PCB板放入测试平台7后其接口的走向相同，可保障接头12与PCB板的有效对接。

作为一种优选的方式，还包括第二定位孔10，所述第二定位孔10分布于测试平台7、滑座4和上基板三者的上表面，所述第二定位孔10与定位针2位置 一一对应。通过还包括第二定位孔10，第二定位孔10分布于测试平台7、滑座4和上基板三者的上表面，第二定位孔10与定位针2位置一一对应，可校验测试平台7、滑座4和上基板三者的相对位置，当发生偏移时，则放板3不能够成功放下。

作为一种优选的方式，所述放板3还通过支撑杆11与底座1连接，所述支撑杆11的两端分别铰接于放板3和上基板上，所述支撑杆11、上基板和放板3连接后构成三角形支撑。通过放板3还通过支撑杆11与底座1连接，支撑杆11的两端分别铰接于放板3和上基板上，支撑杆11、上基板和放板3连接后构成三角形支撑，可对放板3有效支撑，避免在放置PCB板时，放板3自然倒下。

作为一种优选的方式，所述支撑杆11的数量为两个，分别位于放板3的两侧。通过支撑杆11的数量为两个，分别位于放板3的两侧，可进一步有效支撑放板3。

作为一种优选的方式，所述上基板上至少设有两个测试平台7。通过上基板上至少设有两个测试平台7，可同时对多个PCB板进行测试，进一步提高测试效率。

作为一种优选的方式，所述上基板上设有四个测试平台7。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。