一种具有隔震功能的拉压电子万能试验机的制作方法

本实用新型涉及一种专用拉压电子万能试验机，尤其是指，具有隔震功能并可以自动调整保持水平姿态，加载空间能够自动调节并锁死的专用拉压电子万能试验机。

背景技术：

拉压电子万能试验机又名万能材料试验机，用于对各种材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验。

专用拉压电子万能试验机完成机械阻抗测试时，需要隔离外部震动的影响，而现有的专用电子试验机由于隔震效果不好，加之加载框架高度不能自由调节，一定程度影响试验的准确度。而普通的电子万能试验机由于结构的限制，无法满足专用试验的需求。如果设计一种电子万能试验机能满足试验所需的加载负载、空间大小、试样安装方式、加载方式、实验时工装安装方式及其隔震、水平度等各种要求，则能大大节约试验成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种专用拉压电子万能试验机，能够调节加载空间的大小，又能方便试样安装，同时具备很好的隔震功能。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有隔震功能的拉压电子万能试验机，包括刚性台体、安装在刚性台体上的可调电子式加载框架、供气与气压控制系统和电控系统，它还包括弹性支撑系统，

所述可调电子式加载框架由底座、安装在底座上的立柱以及安装在立柱间的上横梁、移动横梁组成，

所述上横梁上安装有伺服电机、与伺服电机连接的减速机、主动轮、从动轮和涨紧轮，所述主动轮、从动轮及涨紧轮之间缠绕有同步带，所述上横梁与底座之间安装有分布在空间两侧的滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的顶端与从动轮同轴连接，

所述移动横梁的两侧套装在滚珠丝杠上，随滚珠丝杠的转动而上下移动，移动横梁上设有锁紧机构，

所述弹性支撑系统设置于所述刚性台体的下方，包括数个空气弹簧、空气阻尼器和高度控制阀，所述空气弹簧均匀分布在所述刚性台体的下方。

上述机构的工作原理是，通过伺服电机、减速机、同步带带动滚柱丝杠转动，实现移动横梁的上升和下降来满足调整空间的要求，并通过控制伺服电机实现加载。移动横梁上的锁紧结构，用来锁紧移动横梁。

弹性支撑系统中空气弹簧的充气顶起刚性台体，使得整个刚性台体与地基完全脱离，达到隔离震动的作用。当刚性台体到达上升高度时，高度阀工作，停止充气，当刚性台体下降时，高度控制阀工作，开始给空气弹簧充气，这样保持刚性台体的平衡。

作为进一步的改进是，所述锁紧机构由液压锁紧装置和锁紧螺栓组成，所所述液压锁紧装置包括4个锁紧油缸，所述锁紧油缸分布在移动横梁上与立柱的连接处，所述锁紧油缸配备锁紧液压源。

进一步，所述上横梁与移动横梁的中心处分别具有圆孔。这样方便从上横梁上吊入高频激震器，进行相关实验。

作为优选方案，所述刚性台体为整体铸钢件。

作为优选，所述空气弹簧的数量为12个。

所述底座与刚性台体之间通过螺钉连接，立柱与底座之间采用过盈配合连接形式。

本实用新型的工作流程是：供气与气压控制系统控制弹性支撑系统中空气弹簧的充气顶起刚性台体，到达上升高度并平衡，可调电子式加载框架调节实验空间，保证试样能安装在试验机空间内，试样与刚性台体连接，可调电子式加载框架上的移动横梁移动下压，接触试样达到目标负载，移动横梁停止加载，移动横梁上的锁紧机构锁紧移动横梁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的拉压电子万能试验机具有隔震功能，确保了试验的准确性，并满足试验所需的加载负载、空间大小、试样安装方式、加载方式、实验时工装安装方式及其隔震、水平度等各种要求。

2、本实用新型能够方便高频激震器的掉入，同时具备低频拉压加载与卸载功能。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一优选实施例的可调电子式加载框架结构示意图。

图3为本实用新型一优选实施例的上横梁示意图。

图4为本实用新型一优选实施例的弹性支撑系统的结构示意图。

图5为本实用新型一优选实施例的移动横梁上锁紧油缸的连接示意图。

图6为本实用新型一优选实施例的移动横梁上锁紧螺栓的连接示意图。

图7为本实用新型一优选实施例的立柱与底座的连接结构图。

图中：1、刚性台体；2、弹性支撑系统；3、加载框架；4、供气与气压控制系统；5、锁紧液压源；6、电控系统；7、圆孔；1c、螺钉；2a、空气弹簧；2b、空气阻尼器；2c、高度控制阀；3a底座；3b、立柱；3c、上横梁；3d、移动横梁；3e、负荷传感器；3f、连接工装；3c-1、伺服电机；3c-2、减速机；3c-3、主动轮；3c-4、从动轮；3c-5、涨紧轮；3c-6、同步带；3c-7、滚珠丝杠；3d-1、锁紧油缸；3d-2、锁紧螺栓；3d-3、立柱；3d-4、通槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。根据下面的说明，本实用新型的目的、技术方案和优点将更加清楚。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，而不是全部的实施例。

结合图1所示，一种具有隔震功能的拉压电子万能试验机，包括刚性台体1、安装在刚性台体上的可调电子式加载框架3、供气与气压控制系统4和电控系统6，除了上述结构外，它还包括弹性支撑系统2。所述刚性台体优选为整体铸钢件。

结合图2，所述可调电子式加载框架由底座3a、安装在底座上的立柱3b以及安装在立柱间的上横梁3c、移动横梁3d组成。

如图3所示，所述上横梁上安装有伺服电机3c-1、与伺服电机连接的减速机3c-2、主动轮3c-3、从动轮3c-4和涨紧轮3c-5，所述主动轮、从动轮及涨紧轮之间缠绕有同步带3c-6，所述上横梁与底座之间安装有分布在空间两侧的滚珠丝杠3c-7，所述滚珠丝杠的顶端与从动轮同轴连接。

所述移动横梁的两侧套装在滚珠丝杠上，随滚珠丝杠的转动而上下移动，移动横梁上设有锁紧机构。通过伺服电机、减速机、同步带带动滚柱丝杠转动，实现移动横梁的上升和下降来满足调整空间的要求，并通过控制伺服电机实现加载。移动横梁固定有负荷传感器3e，负荷传感器与连接工装3f连接。移动横梁上的锁紧结构，用来锁紧移动横梁。参考图5和图6所示，所述锁紧机构由可单独使用的液压锁紧装置和锁紧螺栓3d-2组成，所述液压锁紧装置包括4个锁紧油缸3d-1，所述锁紧油缸分布在移动横梁上与立柱3b的连接处，所述锁紧油缸配备锁紧液压源5，所述锁紧油缸配备锁紧液压源5。

移动横梁的四角具有圆孔3d-3，所述圆孔的一侧开设有通槽3d-4，锁紧油缸3d-1和锁紧螺栓就安装在移动横梁的通槽处，4根立柱3b穿过移动横梁的圆孔，移动横梁的锁紧靠锁紧油缸压力使移动横梁开槽的圆孔变形与立柱3d-3紧密接触来完成。锁紧螺栓3d-2与锁紧油缸3d-1作用是一样的，一般锁紧螺栓3d-2不适用，只有锁紧油缸3d-1锁紧松动时才使用。

参考图4所示，所述弹性支撑系统设置于所述刚性台体的下方，包括12空气弹簧2a、12空气阻尼器2b和高度控制阀2c，所述空气弹簧均匀分布在所述刚性台体的下方。空气弹簧满足支撑整个装置的能力，12只空气弹簧支撑架用于空气弹簧与刚性台体、设备地基的连接。高度控制阀安装在空气弹簧安装架的侧面，根据刚性平台高度调节进排气开关，实现对空气弹簧的自动充放气控制。空气阻尼器安装在空气弹簧侧面，用于增大弹性支撑系统的阻尼。

参考图3，所述上横梁与移动横梁的中心处分别具有圆孔7。方便激震装置的吊入。

结合图7所示，所述底座与刚性台体之间通过螺钉1c连接，立柱与底座之间采用过盈配合连接形式。

本实用新型的工作流程是：供气与气压控制系统控制弹性支撑系统中空气弹簧的充气顶起刚性台体，到达上升高度并平衡，可调电子式加载框架调节实验空间，保证试样能安装在试验机空间内，试样与刚性台体连接，可调电子式加载框架上的移动横梁移动下压，接触试样达到目标负载，移动横梁停止加载，移动横梁上的锁紧机构锁紧移动横梁。

以上所述，仅是本实用新型优选实施例的描述说明，并非对本实用新型保护范围的限定，显然，任何熟悉本领域的技术人员基于上述实施例，可轻易想到替换或变化以获得其他实施例，这些均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。