一种微生物菌肥分装机的制作方法

本实用新型涉及分装机设备技术领域，具体为一种微生物菌肥分装机。

背景技术：

目前，现代微生物菌肥造粒在生产过程中通常采用人工称量的方法进行操作，使工人的工作强度大大提高，存在工作效率低、生产成本高、不能自动化生产等缺点，生产出来的产品重量差别大，会对产品的质量或销售有影响，以至于降低了微生物菌肥生产线的生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微生物菌肥分装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微生物菌肥分装机，包括底架，所述底架的正面一端侧壁上设有控制装置，所述底架的顶面设有支撑箱，所述支撑箱呈中空结构，所述支撑箱的顶面设有通过支撑架固定连接的储剂箱，所述储剂箱内设有储剂漏斗，所述储剂箱的顶部设有伺服电机，所述伺服电机与控制装置的输出端连接，所述伺服电机的输出端设有螺旋搅拌器，且螺旋搅拌器位于储剂漏斗内，所述储剂漏斗的底部设有称重台，所述称重台的底面设有至少一个称重传感器，所述储剂漏斗的底端内侧壁上设有液位传感器，且液位传感器位于称重台的上方，所述液位传感器和称重传感器均与控制装置的输出端连接，所述储剂漏斗的内腔底部设有导料管，所述导料管的一端穿过称重台并设有电磁阀，所述电磁阀与控制装置的输出端连接，所述导料管的另一端延伸到支撑箱内并与伸缩软管连接，所述伸缩软管的另一端出料装置连接，且出料装置位于支撑箱的正面侧壁上，所述底架的顶面设有工作台，所述工作台位于出料装置的正下方。

优选的，所述出料装置包括电机通过涡轮蜗杆带动上下运动的滑块和外侧的防护罩，且电机与控制装置的输出端连接，所述滑块内设有出料管，所述出料管的一端与伸缩软管的一端连接，所述出料管的另一端与出料漏斗的顶端连接，所述出料漏斗内设有排气管，所述排气管的一端穿过出料漏斗的顶端延伸到外，且设有均匀分布的若干个透气孔，所述排气管的另一端与出料漏斗的底端一平。

优选的，所述出料漏斗的底端呈圆锥形。

优选的，所述底架的底部四角设有移动轮或支撑垫圈。

优选的，所述控制装置采用的型号为MCS-51单片机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用前，先将微生物菌肥从进料管输送到储剂箱内的储剂漏斗内，通过控制装置设定的重量值，使用时，控制伺服电机带动螺旋搅拌器运行搅拌均匀以及控制电磁阀打开，而同时控制电机带动滑块上设有的出料漏斗向药瓶内移动，使得微生物菌肥从导料管进入再从并通过出料漏斗出来进入到药瓶内，当称重传感器称得储剂漏斗内的重量与之前的重量之差所得数据传输给控制装置，控制装置再控制电磁阀关闭，同时电机带动滑块上设有的出料漏斗向药瓶的上方移动，依次类推运行，从而实现了自动称量的过程，由于在出料漏斗内设有排气管，保证了塑瓶内的空气可以顺畅的排出。本实用新型结构简单，能够实现自动称量，且自动化程度高，整体结构紧凑，操作十分简便，还能实时得知重量的变化，减少了人力劳动的工作强度，提高了微生物菌肥的分装效率和工作效率，同时也减少生产成本的费用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图；

图3为本实用新型控制电路示意图。

图中：1底架、2支撑箱、3储剂箱、4储剂漏斗、5伺服电机、6螺旋搅拌器、7称重台、8称重传感器、9液位传感器、10电磁阀、11伸缩软管、12出料装置、13工作台、14滑块、15防护罩、16出料管、17出料漏斗、18排气管、19导料管、20控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种微生物菌肥分装机，包括底架1，底架1的正面一端侧壁上设有控制装置20，控制装置20采用的型号为MCS-51单片机，底架1的底部四角设有移动轮或支撑垫圈，便于移动或远离底面以及搬运，底架1的顶面设有支撑箱2，起到支撑的作用，支撑箱2呈中空结构，支撑箱2的顶面设有通过支撑架固定连接的储剂箱3，储剂箱3的顶部设有进料管，储剂箱3内设有储剂漏斗4，储剂箱3的顶部设有伺服电机5，伺服电机5与控制装置20的输出端连接，伺服电机5的输出端设有螺旋搅拌器6，且螺旋搅拌器6位于储剂漏斗4内，便于微生物菌肥内的微小粉末不易沉淀，有利于提高药品的质量，储剂漏斗4的底部设有称重台7，称重台7的底面设有至少一个称重传感器8，能够清楚的知道药瓶重量，储剂漏斗4的底端内侧壁上设有液位传感器9，且液位传感器9位于称重台7的上方，并与知道储剂漏斗4内的药剂多少，液位传感器9和称重传感器8均与控制装置20的输出端连接，提高了自动称量的效果。

储剂漏斗4的内腔底部设有导料管19，导料管19的一端穿过称重台7并设有电磁阀10，电磁阀10与控制装置20的输出端连接，便于控制电磁阀10，导料管19的另一端延伸到支撑箱2内并与伸缩软管11连接，伸缩软管11的另一端出料装置12连接，且出料装置12位于支撑箱2的正面侧壁上，底架1的顶面设有工作台13，工作台13位于出料装置12的正下方，出料装置12包括电机通过涡轮蜗杆带动上下运动的滑块14和外侧的防护罩15，且电机与控制装置20的输出端连接，滑块14内设有出料管16，便于滑块14带动出料漏斗移到或移出药瓶内，出料管16的一端与伸缩软管11的一端连接，出料管16的另一端与出料漏斗17的顶端连接，出料漏斗17内设有排气管18，排气管18的一端穿过出料漏斗17的顶端延伸到外，且设有均匀分布的若干个透气孔，能够将药瓶内的空气排出，排气管18的另一端与出料漏斗17的底端一平，且出料漏斗17的底端呈圆锥形，便于出料漏斗17伸入到药瓶内。

本实用新型在使用前，先将微生物菌肥从进料管输送到储剂箱3内的储剂漏斗4内，通过控制装置20设定的重量值，使用时，控制伺服电机5带动螺旋搅拌器6运行搅拌均匀以及控制电磁阀10打开，而同时控制电机带动滑块14上设有的出料漏斗17向药瓶内移动，使得微生物菌肥从导料管19进入再从并通过出料漏斗17出来进入到药瓶内，当称重传感器8称得储剂漏斗4内的重量与之前的重量之差所得数据传输给控制装置20，控制装置20再控制电磁阀10关闭，同时电机带动滑块14上设有的出料漏斗17向药瓶的上方移动，依次类推运行，从而实现了自动称量的过程，由于在出料漏斗17内设有排气管18，保证了塑瓶内的空气可以顺畅的排出。本实用新型结构简单，能够实现自动称量，且自动化程度高，整体结构紧凑，操作十分简便，还能实时得知重量的变化，减少了人力劳动的工作强度，提高了微生物菌肥的分装效率和工作效率，同时也减少生产成本的费用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。