一种空调电器盒的检测设备的制作方法

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种空调电器盒的检测设备及其使用方法，尤其涉及一种空调电器盒的一拖多检测设备及方法。

背景技术：

目前对空调分体变频已经实现自动测试，但柜外机电器盒(例如：空调内部使用的电路控制盒子)的功能测试(例如：柜外机电器盒测试，就是对电器盒上电，测试各项功能测试是否正常)，因需测试外风机的风速档测试过程需要变动环境感温包温度点，强行切换风速，负载不能实现自动判断和检测。

目前，电器盒测试，主要检验项目都依赖人工操作和判断，例如：

⑴压缩机：人工判断吸排气是否正常，需人工判断。

⑵四通阀：四通阀继电器是否开启，需人工判断。

⑶外风机：外风机继电器是否开启，需人工判断；环境温度变化时对应外风机风速档继电器的正常转换，需人工操作。例如：对空调电器盒上电，当压缩机频率升到33HZ以上40HZ以下时，手动闭合工装盒上感温包转换开关，外风机由低档转高档运行，工装对应灯亮(例如：灯亮约1S)，单档风机则不测转换步骤。

⑷感温包：测试过程中温度实现自动转换时，需人工手动闭合工装盒上感温包转换开关。

⑸测试结果不自动显示，需人工读取测试值并记录。

可见，目前柜外机电器盒检测特点为：自动化水平低、效率低、人为判断环节多、按产能最高时单班需要配置3-4人满足生产，同时还存在错、漏检的质量风险。

现有技术中，存在人工操作量大、检测效率低和精准性差等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对上述缺陷，提供一种空调电器盒的检测设备及其使用方法，以解决现有技术中电器盒测试主要检验项目都依赖人工操作和判断导致检测效率低的问题，达到提升检测效率的效果。

本实用新型提供一种空调电器盒的检测设备，包括：测试台和测试系统；其中，所述测试台，用于加载至少一个待检测器件；所述测试系统，用于对加载至所述测试台的至少一个所述待检测器件，进行通电检测，以检测至少一个所述待检测器件是否符合设定的合格标准。

可选地，所述测试台，包括：框架、层板、开关盒组件和隔板组件；其中，所述层板和所述隔板组件，适配安装于所述框架，形成测试台本体；所述测试台本体的容置空间，用于容置所述待检测器件；所述开关盒组件，嵌入式设置于所述测试台本体的台面，用于使所述待检测器件与所述测试系统之间进行连接以进行通电检测，或使所述待检测器件与所述测试系统之间断开以结束检测。

可选地，所述测试台，还包括：屏固定组件；所述屏固定组件，与所述开关盒组件适配设置，且其安装角度能够根据使用需求调节，用于安装所述测试系统的显示屏。

可选地，所述测试台，还包括：空气开关、离子风机安装组件和散热扇中的至少之一；其中，所述空气开关，与所述开关盒组件适配设置，用于当对所述待检测器件进行通电检测的检测结果不符合设定的合格标准时，断开对所述待检测器件进行通电检测的供电电源；所述离子风机安装组件，能够拆卸地安装于所述测试台本体的上方，用于安装离子风机，以通过安装的所述离子风机对所述测试台本体进行防静电处理；所述散热扇，适配安装于所述测试台本体，用于对所述测试台本体的所述容置空间进行散热。

可选地，所述测试台，还包括：移动装置、锁装置、盖板和操作踏板中的至少之一；其中，所述移动装置，适配安装于所述测试台本体的底部下方，用于移动所述测试台本体；所述锁装置，适配设置于所述测试台本体，用于保护所述测试台本体的所述容置空间；所述盖板，适配设置于所述开关盒组件，用于保护所述开关盒组件；所述操作踏板，适配设置于所述测试台本体的底部，用于操作者通过脚踏操作所述测试系统。

可选地，所述测试系统，包括：压缩机检测模块、继电器检测模块、感温包检测模块、风机检测模块、漏电检测模块、芯片检测模块、频率检测模块、电流检测模块、通讯协议检测模块中的至少一个检测模块；其中，所述压缩机检测模块，用于检测所述待检测器件的压缩机吸排气端是否异常；所述继电器检测模块，用于检测所述待检测器件的外风机风速档继电器是否吸合；所述感温包检测模块，用于检测所述待检测器件的感温包的温度点；所述风机检测模块，用于检测所述待检测器件的外接直流风机的风档；所述漏电检测模块，用于检测所述测试台和/或所述待检测器件的散热扇、钣金件中的至少之一是否漏电；所述芯片检测模块，用于检测所述待检测器件的芯片是否用错；所述频率检测模块，用于检测所述待检测器件的运行频率的升频、掉频是否合格；所述电流检测模块，用于检测所述待检测器件的三相电流平衡值是否异常；所述通讯协议检测模块，用于根据所述待检测器件与所述测试系统之间的通讯协议，对所述待检测器件的电子膨胀阀模拟指示灯、AD值进行检测。

可选地，所述测试系统，还包括：指示灯、显示器、报警器中的至少之一；其中，所述指示灯，用于在所述通电检测的检测结果符合设定值时进行指示；所述报警器，用于在所述通电检测的检测结果不符合所述设定值时进行报警；所述显示器，用于设置所述待检测器件的所述合格标准，显示所述通电检测的检测结果。

可选地，所述测试系统，还包括：切换装置、主控装置中的至少之一；其中，所述切换装置，用于当所述感温包检测模块检测不同机型的所述待检测器件时，实现所述感温包检测模块测试不同机型的所述待检测器件的温度点时进行温度自由切换；所述主控装置，用于控制任一所述检测模块、和/或所述切换装置。

可选地，所述压缩机检测模块检测所述待检测器件的压缩机吸排气端是否异常，具体包括：通过单向阀和气体流量计，当所述压缩机的线序插反时，通过所述单向阀与所述压缩机适配连接的所述气体流量计，检测不到气体；和/或，所述继电器检测模块检测所述待检测器件的外风机风速档继电器是否吸合，具体包括：通过外接采样电阻，检测所述继电器是否吸合；和/或，所述芯片检测模块检测所述待检测器件的芯片是否用错，具体包括：将所述芯片的当前数据与设定数据进行比较，当所述当前数据与所述设定数据不一致时，确定所述芯片用错；和/或，所述频率检测模块检测所述待检测器件的运行频率的升频、掉频是否合格，具体包括：将所述待检测器件的当前频率与设定频率进行比较，当所述当前频率未达到所述设定频率时，确定升频不合格；将所述待检测器件的当前频率与前一检测频率进行比较，到那个所述当前频率小于所述前一检测频率时，确定掉频不合格。

可选地，所述待检测器件，包括：空调电器盒；所述空调电器盒，包括：柜机、和/或分体机的电器盒；和/或，所述测试系统，嵌入式设置于所述测试台中；所述测试台，具有防静电的U型结构。

本实用新型的方案，通过测试系统和测试台的适配设置，可以实现空调电器盒一拖多自动测试后，可以节省人工劳动成本。

进一步，本实用新型的方案，通过测试系统和测试台的适配设置，可以提高检测可靠性，以避免人工漏检造成的质量隐患。

由此，本实用新型的方案，通过测试系统和测试台的适配设置，可以同时检测多个空调电器盒，解决现有技术中电器盒测试主要检验项目都依赖人工操作和判断导致检测效率低的问题，从而，克服现有技术中人工操作量大、检测效率低和精准性差的缺陷，实现人工操作量小、检测效率高和精准性好的有益效果。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的空调电器盒的检测设备中测试台的一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型的空调电器盒的检测设备中测试台的一实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型的空调电器盒的检测设备中测试台的一实施例的左视结构示意图；

图4为本实用新型的空调电器盒的检测设备中测试台的一实施例的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的空调电器盒的检测设备中负载检测电路的一实施例的结构示意图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1-万向轮；2-框架(例如：可以使用4040镀锌方管，喷塑处理)；3-合页(例如：可以使用3030铝合金)；4-门板(例如：可以使用1.0铁板，含门板、挡板、底板，喷塑处理)；5-层板(例如：可以使用1.5铁板，含高度调节组件，喷塑处理)；6-把手；7-门锁(例如：可以使用亮铬，可改门吸)；8-空气开关(例如：可以带漏电保护)；9-屏固定组件(例如：2.0铁板，角度可调，含调节附件)；10-离子风机架(例如：可以使用4040镀锌方管)；11-离子风机固定件；12-连接板(例如：可以使用5铝合金)；13-开关盒组件(例如：可以含黑电木开关面板)；14-盖板(例如：可以使用8厚透明亚克力)；15-防静电板(例如：可以使用防静电表层)；16-固线套；17-散热扇；18-隔板组件(例如：可以使用1.0铁板)；19-连接型材(例如：可以使用3535铝型材)；20-操作踏板(例如：可以使用3030方管，铁板，一体焊接)。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种空调电器盒的检测设备(例如：空调电器盒一拖多检测设备)，如图1-图4所示本实用新型的设备的一实施例的结构示意图。该空调电器盒的检测设备可以包括：测试台和测试系统。

例如：整个设备设计分为嵌入式测试系统开发，设备结构设计开发。

在一个可选例子中，所述测试台，可以用于加载至少一个待检测器件。

例如：测试台要求牢固可靠，使用的连接线需要按照国标进行配置。测试台内部的器件，可以是用于测试待测器件的器件，如离子风机、压缩机、电机等的安装、固定，需要根据使用需求适配设置。

例如：设计为6个工位，1个预留工位，嵌入式开关盒，作业无障碍，可依据需要任意加工开关面板。嵌入式开关盒，可以节约空间，也可以方便操作员操作。用户可以根据待测器件的尺寸加工开关面板。

例如：自动化设备检测具有以下优点：

⑴可以实现单线双班减员4人，每条线每年可为公司节约24万元；

⑵采用一拖6的结构，同时可以测试6个空调电器盒子；

⑶设备全自动判断测试，可以避免漏检造成的质量隐患。

例如：实现空调电器盒一拖多自动测试后，可以节省人工劳动成本，例如：实现单线双班减员4人，每人按每年6万元计算，单线双班每年可以节约6万*4人＝24万。同时可以避免人工漏检造成的质量隐患。

其中，所述待检测器件，可以包括：空调电器盒。所述空调电器盒，可以包括：柜机、和/或分体机的电器盒。

例如：可以实现针对空调电器盒(例如：格力、美的、海尔、奥克斯等主流空调电器盒产品)的自动判断测试。

由此，通过对多种电器盒的测试，可以提升检测设备的通用性和灵活性。

可选地，所述测试台，具有防静电的U型结构。

例如：开发空调电器盒一拖多自动检测设备，整个设备采用U型防静电测试台，操作方便、安全。

例如：测试台子的形状为U型结构，方便员工前、左、右旋转操作，符合人体工程学，可参见图1至图4所示的例子。

例如：U型防静电测试台，操作方便、安全。6个工位，1个预留工位，嵌入式开关盒，作业无障碍，可依据需要任意加工开关面板。

由此，通过U型结构的测试台，可以方便操作人员操作，且人性化好，有利于提升操作人员的操作便捷性和用户体验。

可选地，所述测试台，可以包括：框架2、层板5、开关盒组件13和隔板组件18。

例如：设备底部框架由4040方管一体焊接而成，稳定牢固。

例如：底部框架由4040方管一体焊接而成，稳定牢固。

在一个可选具体例子中，所述层板5和所述隔板组件18，适配安装于所述框架2，形成测试台本体。所述测试台本体的容置空间，能够根据使用需求调节，可以用于容置所述待检测器件。

例如：所述层板5的高度能够根据使用需求调节。

例如：层板高度可调节，内部器件灵活布置。

例如：层板高度可调节，内部器件灵活布置。

例如：所述测试台本体，还可以包括：连接板12、固线套16、连接型材19等。

在一个可选具体例子中，所述开关盒组件13，嵌入式设置于所述测试台本体的台面，可以用于控制所述待检测器件进行通电检测或断电。开关盒组件13主要起开关作用。

例如：所述开关盒组件13，可以用于使所述待检测器件与所述测试系统之间进行连接以进行通电检测，或使所述待检测器件与所述测试系统之间断开以结束检测。

由此，通过测试台本体和开关盒组件的适配设置，可以实现无障碍检测，且控制便捷性好，安全性好。

可选地，所述测试台，还可以包括：屏固定组件9。

在一个可选具体例子中，所述屏固定组件9，适配安装于所述测试台本体的台面下方，且与所述开关盒组件13适配设置，且其安装角度能够根据使用需求调节，可以用于安装所述测试系统的显示屏。

例如：显示屏固定组件角度可调，方便观察和操作。

例如：显示屏固定组件角度可调，方便观察和操作。

由此，通过屏固定组件的适配设置，可以在检测过程中更加方便、也更加安全地设置检测参数、查看检测结果等，使用便捷性好，可靠性高。

可选地，所述测试台，还可以包括：空气开关8、离子风机安装组件(例如：离子风机架10和离子风机固定件11)和散热扇17中的至少之一。

在一个可选具体例子中，所述空气开关8，与所述开关盒组件13适配设置，可以用于当对所述待检测器件进行通电检测的检测结果不符合设定的合格标准时，断开对所述待检测器件进行通电检测的供电电源。空气开关主要起保护作用。

在一个可选具体例子中，所述离子风机安装组件，能够拆卸地安装于所述测试台本体的上方，可以用于安装离子风机，以通过安装的所述离子风机对所述测试台本体进行防静电处理。

例如：上部离子风机固定架为可拆卸结构，方便运输。

在一个可选具体例子中，所述散热扇17，适配安装于所述测试台本体(例如：散热扇17，安装于所述测试台本体的侧壁)，可以用于对所述测试台本体的所述容置空间进行散热。

例如：为保证测试台内部温度不至过高，使用时必须开启散热风扇进行降温。

例如：两侧散热风扇，有效降低内部温度。

由此，通过空气开关、离子风机安装组件和散热器(例如：散热扇)的适配设置，可以提升检测安全性，且通过改善检测环境，还可以进一步提升检测结果的精准性。

可选地，所述测试台，还可以包括：移动装置(例如：万向轮1)、锁装置(例如：门锁7)、盖板14和操作踏板20中的至少之一。

在一个可选具体例子中，所述移动装置，适配安装于所述测试台本体的底部下方，可以用于移动所述测试台本体。

在一个可选具体例子中，所述锁装置，适配设置于所述测试台本体，可以用于保护所述测试台本体的所述容置空间。

例如：所述锁装置，可以包括：合页3、门板4、把手6、门锁7或门吸等。

在一个可选具体例子中，所述盖板14，适配设置于所述开关盒组件13，可以用于保护所述开关盒组件13。

在一个可选具体例子中，所述操作踏板20，适配设置于所述测试台本体的底部，用于操作者通过脚踏操作所述测试系统。

由此，通过移动装置、锁装置、盖板和操作踏板的适配设置，可以提升测试台使用的便捷性和安全性，人性化更好。

在一个可选例子中，所述测试系统，可以用于对加载至所述测试台的至少一个所述待检测器件，进行通电检测，以检测至少一个所述待检测器件是否符合设定的合格标准。

其中，所述测试系统，嵌入式设置于所述测试台中。通过测试系统与测试台的嵌入式设置，可以减小测试系统对测试台的占用空间，进而使得对待检测器件的测试可以无障碍进行，使得测试更加方便。

例如：所述测试台本体的台面，为防静电板15。

例如：通电检测，可以检测至少一个所述待检测器件的压缩机是否异常(例如：压缩机吸排气是否异常)、显示屏(例如：液晶屏)频率是否异常、继电器(例如：外风机风速档继电器)是否有效(例如：继电器线圈通电后触点是否吸合)、散热器漏电电压、钣金件漏电电压等。

例如：设备整体结构设计，利用UG三维制图软件绘制整体结构图，设计为U性结构，多测试工位，同时，层板高度可调节，内部器件(压缩机、直流风机等)灵活布置。

由此，通过测试台和测试系统的适配设置，可以实现待检测空调电器盒的自动检测和多个检测，减少了人工劳动量，减少了人工成本，提高了检测效果。

可选地，所述测试系统，可以包括：压缩机检测模块、继电器检测模块、感温包检测模块、风机检测模块、漏电检测模块、芯片检测模块、频率检测模块、电流检测模块、通讯协议检测模块中的至少一个检测模块。

例如：开发嵌入式测试系统，实现全自动检测判断测试。

例如：嵌入式自动测试系统设计，开发测试系统，各负载实现百分百自主判断，检验员在完成接插线通电后，对负载自冷却(OFAN)、4V指示灯、直流风机、液晶盒频率值、是否掉频、散热器漏电、电子膨胀阀模拟指示灯、AD值等全自动判断测试，同时需对压缩机的运行状态(例如：吸排气、振动等)采用单向阀+气体流量计实现自动判断。同时针对柜外机电器盒实现感温包温度点与外风机风速档继电器自动检测。

在一个可选具体例子中，所述压缩机检测模块，可以用于检测所述待检测器件的压缩机吸排气端是否异常。

例如：实现压缩机吸排气自动检测。

更可选地，所述压缩机检测模块检测所述待检测器件的压缩机吸排气端是否异常，具体可以包括：通过单向阀和气体流量计，当所述压缩机的线序插反时，通过所述单向阀与所述压缩机适配连接的所述气体流量计，检测不到气体。

例如：采用单向阀+气体流量计实现自动判断，具体可以包括：压缩机线序插反，吸气会变成排气，单向阀是控制气体流向。当出现不良品时，由于单向阀内部气体反向了，无法通过单向阀，后面的气体流量计检测不到气体，则直接将此信息反馈给主控装置。

例如：关于压缩机吸排气自动检测：厂家来料线序反、我司装配导致的线序反等均会导致吸排气异常；改善前人工触摸压缩机吸排气口来判断压缩机是否异常，改善后由单向阀和气体流量计进行检测，由测试系统自主判断。

由此，通过单向阀和气体流量计的适配设置，可以实现对压缩机吸排气是否异常的自动检测，且检测便捷性好，可靠性高。

在一个可选具体例子中，所述继电器检测模块，可以用于检测所述待检测器件的外风机风速档继电器是否吸合。

例如：自动检测继电器是否吸合。

更可选地，所述继电器检测模块检测所述待检测器件的外风机风速档继电器是否吸合，具体可以包括：通过外接采样电阻，检测所述继电器是否吸合。

由此，通过外接采用电阻的方式检测继电器是否吸合，检测可靠性高，安全性好。

在一个可选具体例子中，所述感温包检测模块，可以用于检测所述待检测器件的感温包的温度点。

例如：实现感温包温度点与外风机风速档继电器自动检测。改善后效果，自动转换温度，自动测试。

例如：实现感温包温度点与外风机风速档继电器自动检测。例如：能够自动转换温度。例如：能够自动换灯。

在一个可选具体例子中，所述风机检测模块，可以用于检测所述待检测器件的外接直流风机的风档。

例如：实现外接直流风机自动检测和自动判定结果。

在一个可选具体例子中，所述漏电检测模块，可以用于检测所述测试台和/或所述待检测器件的散热扇17、钣金件中的至少之一是否漏电。

例如：实现散热器漏电电压自动检测。

例如：实现电器盒钣金件漏电电压自动检测。

在一个可选具体例子中，所述芯片检测模块，可以用于检测所述待检测器件的芯片是否用错。

更可选地，所述芯片检测模块检测所述待检测器件的芯片是否用错，具体可以包括：将所述芯片的当前数据与设定数据进行比较，当所述当前数据与所述设定数据不一致时，确定所述芯片用错。

由此，通过将采集数据与设定数据进行比较，检测芯片是否用错，检测精准性好，可靠性高。

例如：芯片用错自动识别功能：可将读取数据与设定值进行对比，对IC进行主动判断。例如：将外观相似但功能不同的芯片用错，如将东芝的芯片用成ST厂家的芯片。

在一个可选具体例子中，所述频率检测模块，可以用于检测所述待检测器件的运行频率的升频、掉频是否合格。

更可选地，所述频率检测模块检测所述待检测器件的运行频率的升频、掉频是否合格，具体可以包括：将所述待检测器件的当前频率与设定频率进行比较，当所述当前频率未达到所述设定频率时，确定升频不合格。将所述待检测器件的当前频率与前一检测频率进行比较，到那个所述当前频率小于所述前一检测频率时，确定掉频不合格。

例如：运行频率实时监控、判断：用设定值与外机当前频率进行比较，如果没有达到设定值，报升频不合格；当工装检测到当前频率小于设定频率时，报掉频不合格。

由此，通过对压缩机运行频率的升频检测和掉频检测，可以进一步提升压缩机检测的精准性和可靠性。

在一个可选具体例子中，所述电流检测模块，可以用于检测所述待检测器件的三相电流平衡值是否异常。

例如：IPM(Intelligent Power Module，即智能功率模块)电流输出实施监控：将三相电流进行实时监控，三相电流平衡值异常，自动报警识别。例如：显示界面可以显示三相电流，设置界面可以显示电流平均值和最小电流值。

在一个可选具体例子中，所述通讯协议检测模块，可以用于根据所述待检测器件与所述测试系统之间的通讯协议，对所述待检测器件的电子膨胀阀模拟指示灯、AD值进行检测。

例如：负载OFAN、4V指示灯、直流风机检测原理，就是将以前的通过220V指示灯，目视查看改为自动检测判断。液晶盒频率值、是否掉频、散热器漏电、电子膨胀阀模拟指示灯、AD值等全自动判断，则是通过读取电器盒与检测装置的通讯协议进行自动判断。

例如：负载OFAN、4V指示灯、直流风机检测原理，就是将以前的通过220V指示灯，目视查看改为自动检测判断。液晶盒(液晶盒可以用于显示)频率值、是否掉频(即压缩机是否掉频)、散热器漏电、电子膨胀阀模拟指示灯、AD值(例如：电器盒内部的模拟电压)等全自动判断，则是通过读取电器盒与检测装置的通讯协议进行自动判断；例如：通过读取通讯协议内部的内容，与标准数据库进行比对判断。

其中，所谓自动检测就是以前需要用灯指示220V输出，现在是用嵌入式系统实现自动检测OFAN、4V等。

例如：各检测过程的共性，就是将人工通过指示灯判断的内容全部转换为自动判断。

例如：负载检测方式的创新。传统评估继电器输出的方式为电压检测法，可将该方式等效理解为检验员使用万用表去测量继电器吸和后的输出电压值，如果该值与设定值偏差过大，系统认为继电器有异常。NG继电器(触点异物、吸合不良)等问题，可以等效为一个几十欧～几百K欧的内部电阻，如使用电压检测方式，将对上述问题不具备精准、有效的检测手段。故障件在长期通电的情况下，最终会因触点大电流发热，导致器件失效。而本实施例采用的是内阻检测法，通过外接大功率高精度采样电阻，理论上可以检测到1欧的触点电阻，可以从本质上发现并杜绝漏检，检测电路如图5所示。

例如：继电器吸合后也有电阻，外接大功率高精度采样电阻，与继电器吸合后的串联起来，若检测到继电器电阻超过标准值，则不合格。

由此，通过多种检测模块，可以对空调电器盒的多种参数进行检测，有利于提升检测的效率，还有利于提升检测的精准性。

可选地，所述测试系统，还可以包括：指示灯、显示器、报警器中的至少之一。

在一个可选具体例子中，所述指示灯，可以用于在所述通电检测(例如：通过所述检测模块进行的所述通电检测)的检测结果符合设定值时进行指示。

例如：测试结果自动判定合格，并指示灯(例如：设定颜色指示灯)亮。

在一个可选具体例子中，所述报警器，可以用于在所述通电检测(例如：通过所述检测模块进行的所述通电检测)的检测结果不符合所述设定值时进行报警。

例如：测试不合格工装自动断电，蜂鸣器报警并闪烁。

在一个可选具体例子中，所述显示器，可以用于设置所述待检测器件的所述合格标准，显示所述通电检测(例如：通过所述检测模块进行的所述通电检测)的检测结果。

例如：例如：显示界面可以显示运行频率，设置界面可以设置目标频率和最小频率等。

由此，通过指示灯、显示器、报警器的适配设置，可以更加直观地进行人机互动，人性化好，可靠性高。

可选地，所述测试系统，还可以包括：切换装置、主控装置中的至少之一。

在一个可选具体例子中，所述切换装置，可以用于当所述感温包检测模块检测不同机型的所述待检测器件时，实现所述感温包检测模块测试不同机型的所述待检测器件的温度点时进行温度自由切换。

例如：单台测试工装同时满足柜机、分体机外机电器盒测试，柜外机电器盒部分机型温度点自动转换测试，与分体外机电器盒固定温度点测试的自由切换。

在一个可选具体例子中，所述主控装置，可以用于控制任一所述检测模块、和/或所述切换装置。

例如：所述测试系统，还可以包括接地装置。所述接地装置，可以用于接地，以保护所述检测模块和/或所述待检测器件。

例如：设备接地有效可靠。设备内部走线规范，强弱电分开，电源线选材符合电器安全。

由此，通过切换装置、主控装置的适配设置，可以实现不同机型的空调电器盒的自动切换式检测，检测便捷性好，可靠性高。

经大量的试验验证，采用本实施例的技术方案，通过测试系统和测试台的适配设置，可以实现空调电器盒一拖多自动测试后，可以节省人工劳动成本。

根据本实用新型的实施例，还提供了对应于空调电器盒的检测设备的一种空调电器盒的检测方法。该空调电器盒的检测方法可以可以包括：使用以上所述的空调电器盒的检测设备，当待检测的空调电器盒与所述检测设备的对接线完成时，启动所述检测设备，对所述空调电器盒进行通电检测。当所述通电检测完成时，断开所述对接线。

例如：空调电器盒一拖多自动检测设备，具体检验方法如下：员工从生产线拿取电器盒，对接线，按启动按钮，设备自动测试判断合格与不合格，测试完成后员工拔线，将产品放回生产线。

例如：可以实现针对空调电器盒(例如：格力、美的、海尔、奥克斯等主流空调电器盒产品)的自动判断测试。

由此，通过测试台和测试系统的适配设置，可以实现待检测空调电器盒的自动检测和多个检测，减少了人工劳动量，减少了人工成本，提高了检测效果。

由于本实施例的方法所实现的处理及功能基本相应于前述图1至图5所示的设备的实施例、原理和实例，故本实施例的描述中未详尽之处，可以参见前述实施例中的相关说明，在此不做赘述。

经大量的试验验证，采用本实用新型的技术方案，通过测试系统和测试台的适配设置，可以提高检测可靠性，以避免人工漏检造成的质量隐患。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。