用于裁床的断刀检测装置的制作方法

本实用新型涉及裁床技术领域，特别是涉及一种用于裁床的断刀检测装置。

背景技术：

现在市场上裁床所用的刀片质量参差不齐，实际应用过程中也由于刀片加工工艺、裁割面料的硬度和层数及磨刀锋利度等因素，造成了各种刀片的使用寿命也是各不相同。因此在使用裁床过程中无法避免的经常会出现断刀现象，这就有可能会导致磨刀组件的损坏，并严重影响客户的生产效率。

针对断刀现象，目前普遍的做法是根据裁床的使用环境，凭借经验，判断出刀片的正常损耗，在刀片临界断刀的时候，及时更换。还有一种办法是，通过软件统计磨刀的次数来计算刀片的实际损耗，达到一定的损耗值后，提示客户换刀。

现有技术方案存在的问题和缺点：新的裁床操作者无法根据经验准确的判定刀片的损耗；由于不同批次刀片的加工工艺的差异性、刀片新旧及磨刀砂轮的新旧程度等因素，造成通过软件来计算刀片损耗总是存在一定的误差。同时两种现有的方法，都不能屏蔽一些因异常情况引起的断刀现象。

因此，需要一种能对裁床所用刀片进行现场实施检测的装置，以及时发现断刀，使操作者可及时更新裁刀，提高生产效率。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于裁床的断刀检测装置，用于解决现有技术中裁床上的断刀难以实时检测及时发现的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于裁床的断刀检测装置，其包括控制器，以及置于裁刀的刀片一侧的激光测距传感器，激光测距传感器与控制器相连，所述激光测距传感器的激光射出端朝向斜下方，且激光射出端射出的激光的测距点在刀盘上，且刀片置于激光所经路径中。

优选的，所述激光测距传感器为两个，且关于所述刀片对称设置。

优选的，所述激光射出端射出的激光与所述刀片的相交点位于所述刀片预测断刀点的下方。

优选的，所述激光射出端射出的激光与所述刀片的相交点位于离所述刀片的刀尖四分之一处。

如上所述，本实用新型的用于裁床的断刀检测装置，具有以下有益效果：本实用新型采用激光测距传感器来实现裁床上刀片的实时检测，可及时发现断刀现象，以便操作人员及时更换刀片；另外，本实用新型将激光测距传感器所射出的激光检测区域为刀盘，因此激光打在刀片上，不触发反馈信号；当刀片断了以后，激光测距传感器的激光光束可以穿过并检测到刀盘，控制器判断为断刀，反馈信号给裁床的总控制系统，显示断刀信息，整个检测过程只需激光测距传感器发出激光即可，其结构简单易于安装设置，特别适用于裁床裁刀的安装空间较小的状态。

附图说明

图1显示为本实用新型的用于裁床的断刀检测装置示意图。

图2显示为本实用新型的用于裁床的断刀检测方法的一实施例流程图。

元件标号说明

1 激光测距传感器

2 激光

3 刀片

4 刀盘

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种用于裁床的断刀检测装置，其包括控制器，以及置于裁刀的刀片3一侧的激光测距传感器1，激光测距传感器1与控制器相连，所述激光测距传感器1的激光射出端朝向斜下方，且激光射出端射出的激光2的测距点在刀盘4上，且刀片3置于激光2所经路径中。本实用新型采用激光测距传感器1来实现裁床上刀片3的实时检测，可及时发现断刀现象，以便操作人员及时更换刀片；另外，本实用新型将激光测距传感器1所射出的激光检测区域为刀盘4，因此激光打在刀片3上，不触发反馈信号；当刀片3断了以后，激光测距传感器1的激光光束可以穿过并检测到刀盘4，控制器判断为断刀，且反馈信号给裁床的总控制系统，显示断刀信息，整个检测过程只需激光测距传感器发出激光即可，其结构简单易于安装设置，特别适用于裁床裁刀的安装空间较小的状态。

为更精确的检测刀片的实际状况，避免使用环境中引碎片等漂浮物给予激光测距传感器影响，本实施例中激光测距传感器1为两个，且关于刀片3对称设置。由此通过两个或两个以上的激光测距传感器1来实时对刀片进行多角度检测，提高检测的精确性。

为更精准的检测刀片的实际状况，避免裁剪时有断痕出现而不被发觉，本实施例中上述激光射出端射出的激光与刀片3的相交点位于刀片上预测断刀点的下方，即在设置激光测距传感器时，先根据裁床自身设置的磨刀机构的特性，来预先测试刀片可能出现断刀的断刀点，然后使激光路径经过所有预测断刀点的下方，以此可对刀片进行完整检测。一般是将激光路径置于刀片的下方，可以在刀片裁剪时对刀片的中间部和上部进行充分检测，由此适应刀片上的断痕一般出现在上部和中部的情况。

本实施例中上述激光射出端射出的激光与刀片3的相交点位于离刀片3的刀尖四分之一处，以实现更好的对刀片上部和中部的充分检测。

本实用新型还提供一种用于裁床的断刀检测方法，所述断刀检测方法采用如上所述的用于裁床的断刀检测装置进行检测，所述断刀检测方法包括：裁床进入裁剪状态，所述断刀检测装置开始检测，当激光测距传感器所射出的激光照射至所述刀片上时，激光测距传感器无反馈信号至所述控制器，控制器判断刀片无断痕；当激光测距传感器所射出的激光照射至所述刀盘时，激光测距传感器反馈信号至所述控制器，所述控制器判断刀片上具有断痕。本实用新型通过激光测距传感器实时发出激光，通过将激光测距传感器是否检测到刀盘为鉴定是否断刀的标准，即当激光测距传感器所射出的激光照射至所述刀片上时，激光测距传感器无反馈信号至所述控制器，控制器判断刀片无断痕；当激光测距传感器所射出的激光照射至所述刀盘时，激光测距传感器反馈信号至所述控制器，所述控制器判断刀片上具有断痕，该检测过程精准度高，且易于实现。

本实施例中在裁床裁剪过程中，断刀检测时还包括以下判断过程，如：

如图2所示，在所述断刀检测装置开始检测前，在控制器内预设所述激光测距传感器检测刀片的旋转角度范围，在所述断刀检测装置检测时，所述控制器实时获取刀片的当前旋转角度，并且判断当前旋转角度是否在预设的旋转角度范围内，若是则控制器实时获取所述激光测距传感器有无反馈信号，对刀片进行断痕判断；若不是则不接收所述激光测距传感器的反馈信号，对刀片不进行断痕判断。

在所述断刀检测装置开始检测前，根据所述裁床上的磨刀机构预测所述刀片上的所有断刀点，将所述激光测距传感器所射出的激光与刀片的相交点设定在所有断刀点的下方，确保对刀片进行完整的检测。

本实施例通过增设上述判断过程，以此提高断刀检测的精准度和检测效率。

本实施例还包括：当所述控制器判断断刀时，控制器向裁床的总控制系统发出信号，使裁床停止裁剪，裁床发出更换裁刀的信号。更换裁刀的信号发出，使操作人员可及时知晓，以便操作人员及时更换裁刀，提高裁剪效率。

综上所述，本实用新型的用于裁床的断刀检测装置及检测方法，整个检测过程只需激光测距传感器发出激光即可，其结构简单易于安装设置，特别适用于裁床裁刀的安装空间较小的状态。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。