一种电池试验台的制作方法

本实用新型属于电池检测领域，特别涉及一种电池试验台。

背景技术：

电池试验台是一种用于检测蓄电池的性能的装置，其通常包括电源、充电器和放电负载仪。

一般从两个方面通过电池试验台检测蓄电池的性能，一方面是检测蓄电池的充电性能，另一方面是检测蓄电池的放电性能。在检测蓄电池的充电性能时，操作人员将充电器分别与电源和待检测电池电连接，以通过充电器向待检测电池充电，在一定时间后，操作人员再断开充电器和待检测电池，并通过电压检测仪检测待检测电池的电压，如果检测出的电压不小于充电性能检测的标准电压，则表示待检测电池的充电性能合格。在检测蓄电池的放电性能时，操作人员将待检测电池与放电负载仪电连接，以通过放电负载仪对待检测电池进行放电，在放电的过程中，操作人员需要通过电压检测仪实时检测待检测电池的电压，以避免电池因过量放电而损坏，在一定时间后，如果待检测电池的电压不小于放电性能检测的标准电压，则表示待检测电池的放电性能合格。

由于，在通过上述电池试验台检测蓄电池时，需要操作人员实时操作，浪费了大量的人力，并且，如果在放电试验的过程中，操作人员没有及时断开蓄电池和放电负载仪，将会导致蓄电池因过量放电而损坏，所以存在一定风险。

技术实现要素：

为了解决常见的电池试验台浪费人力的问题，本实用新型实施例提供了一种电池试验台。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种电池试验台，所述电池试验台包括试验设备，所述试验设备包括电源、用于向待检测电池充电的充电器和用于使所述待检测电池放电的放电负载仪，所述充电器与所述电源电连接，所述试验设备还包括充放电驱动板、充放电切换继电器和电压检测板，所述电源与所述充放电驱动板电连接，所述充放电切换继电器的线圈端与所述充放电驱动板电连接，所述充放电切换继电器的控制端与所述充电器电连接，所述放电负载仪与所述待检测电池之间通过所述充放电切换继电器的控制圈端电连接，所述电压检测板与所述待检测电池电连接；

所述试验设备还包括当所述待检测电池的充电时间达到预设时间时，控制所述电压检测板检测所述待检测电池的电压，并控制所述充放电切换继电器断开所述电源和所述充电器，当所述待检测电池放电后的电压达到预设电压时，控制所述充放电切换继电器断开所述待检测电池和所述放电负载仪的控制板，所述控制板分别与所述电源、所述电压检测板和所述充放电驱动板电连接。

在本实用新型的一种实现方式中，所述电池试验台还包括用于拍摄所述试验设备的摄像头。

在本实用新型的另一种实现方式中，所述摄像头内设有传输所述摄像头拍摄到的影像数据的无线通讯模块。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述试验设备还包括用于存储所述摄像头拍摄到的影像数据的存储器。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述充电器为车载充电器。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述充放电驱动板为达林顿管。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述试验设备还包括用于检测所述待检测电池的剩余电量的电荷状态测量仪。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述试验设备还包括用于显示所述待检测电池的电压的显示屏，所述显示屏焊接在所述控制板上，所述显示屏与所述控制板电连接。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述电池试验台还包括台架，所述试验设备安装在所述台架上。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述台架为铝合金结构件。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在通过本实用新型实施例提供的电池试验台检测蓄电池的充电性能时，控制板通过充放电驱动板驱动充放电切换继电器连通电源和充电器，使得充电器能够向待检测电池进行充电，当待检测电池的充电时间达到预设时间时，控制板控制充放电切换继电器断开电源和充电器，并通过电压检测板检测待检测电池的电压，如果待检测电池的电压不小于充电性能检测的既定值，则表示待检测电池合格，整个检测过程均由电池试验台自动完成，节省了大量的人力。在通过电池试验台检测蓄电池的放电性能时，控制板通过充放电驱动板驱动充放电切换继电器连通待检测电池和放电负载仪，使得待检测电池能够在放电负载仪的作用下进行放电，在放电的过程中，电压检测板实时检测待检测电池的电压，当待检测电池的电压达到预设电压时，控制板控制充放电继电器断开待检测电池和放电负载仪，从而避免待检测电池因过量放电而损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电池试验台的框架图；

图2是本实用新型实施例提供的台架的结构示意图；

图中各符号表示含义如下：

1-电源，2-充电器，3-放电负载仪，4-充放电驱动板，5-充放电切换继电器， 6-电压检测板，7-控制板，8-摄像头，9-台架，91-台面，92-支撑柱，100-待检测电池。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种电池试验台，该电池试验台用于检测车载蓄电池的充电性能和放电性能。如图1所示，试验设备包括电源1、用于向待检测电池100充电的充电器2，充电器2与电源1电连接，试验设备还包括充放电驱动板4、充放电切换继电器5和电压检测板6，电源1与充放电驱动板4电连接，电压检测板6，充放电切换继电器5的线圈端与充放电驱动板4电连接，充放电切换继电器5的控制端与充电器2电连接，放电负载仪3与待检测电池100之间通过充放电切换继电器5的控制端电连接。

试验设备还包括当待检测电池100的充电时间达到预设时间时，控制电压检测板6检测待检测电池100的电压，并控制充放电切换继电器5断开电源1 和充电器2，当待检测电池100放电后的电压达到预设电压时，控制充放电切换继电器5断开待检测电池100和放电负载仪3的控制板7，控制板7分别与电源 1、电压检测板6和充放电驱动板4电连接。

在本实施例中，预设时间可以为30h，预设电压可以为23.5V。

在通过本实用新型实施例提供的电池试验台检测蓄电池的充电性能时，控制板7向充放电驱动板4发送控制信号，充放电驱动板4将控制信号放大并发送至充放电切换继电器5，使得充放电切换继电器5连通电源1和充电器2，充电器2能够向待检测电池100进行充电，当待检测电池100的充电时间达到30h 时，控制板7控制充放电切换继电器5断开电源1和充电器2，并通过电压检测板6检测待检测电池100的电压，如果待检测电池100的电压不小于充电性能检测的既定值，则表示待检测电池100合格，整个检测过程均由电池试验台自动完成，节省了大量的人力。

在通过电池试验台检测蓄电池的放电性能时，控制板7向充放电驱动板4 发送控制信号，充放电驱动板4将控制信号放大并发送至充放电切换继电器5，使得驱动充放电切换继电器5连通待检测电池100和放电负载仪3，待检测电池 100能够在放电负载仪3的作用下进行放电，在放电的过程中，通过电压检测板 6实时检测待检测电池100的电压，当待检测电池100的电压达到预设电压时，控制板7控制充放电继电器断开待检测电池100和放电负载仪3，从而避免待检测电池100因过量放电而损坏。

具体地，充放电驱动板4可以为达林顿管。

在本实施例中，电压检测板6检测待检测电池100的频率可以为每10ms检测1次。

在上述实现方式中，由于待检测电池100在放电的过程中，待检测电池100 的正负极两端将产生纹波电压(直流电压因滤波不彻底而剩余的交流电压)，所以在检测40次电压后，取40次电压的平均值，以提高电压检测的准确度。

在本实施例中，放电负载仪3的放电电流为32～37A，优选地，放电负载仪 3的放电电流可以为35A。需要说明的是，放电负载仪3的放电电流可以与车载风机的额定电流相同，从而能够准确的模拟待检测电池100实际安装在车辆上时的放电状态。

需要说明的是，放电负载仪3的型号可以根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。

在本实施例中，充电器2为车载充电器2，从而能够准确的模拟待检测电池 100在通过车载充电器2充电时的充电状态。

需要说明的是，充电器2的型号可以根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。

在本实施例中，试验设备还包括用于检测待检测电池100的剩余电量的电荷状态测量仪，需要说明的是，上述剩余电量指的是待检测电池的剩余容量与其完全充电状态的容量的比值。

在本实施例中，试验设备还包括用于显示待检测电池100的电压的显示屏，显示屏焊接在控制板7上，显示屏与控制板7电连接，从而便于操作人员读取待检测电池100的电压。

在本实施例中，电池试验台还包括用于拍摄试验设备的摄像头8。

具体地，摄像头8内设有传输摄像头8拍摄到的影像数据的无线通讯模块，从而使得操作人员可以通过与无线通讯模块匹配的通讯设备(手机、平板电脑等)观看摄像头8拍摄到的影像。

具体地，试验设备还包括用于存储摄像头8拍摄到的影像数据的存储器，存储器分别与电压检测板6、摄像头8和控制板7电连接。

优选地，摄像头8的存储器可以为SD卡，其安装在摄像头8内，而控制板 7的存储器可以为EEPRM存储器，其设置在控制板的芯片内部。

在实施例中，电池试验台还包括台架9，试验设备安装在台架9上。

在上述实现方式中，台架9可以包括两个矩形的台面91和四个支撑柱92，四个支撑柱92的两端分别垂直固定在两个台面91之间且位于两个台面91的四角，试验设备放置在位于上方的台面91上，待检测电池放置在位于下方的台面 91上。

具体地，台架9为铝合金结构件，从而保证了台架9的结构强度。

优选地，可以在台面91上铺设绝缘胶层，从而保证了电池试验台的用电安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。