本实用新型涉及一种流量测量装置，尤其涉及一种节能型喉部取压长径喷嘴装置。
背景技术：
在300MW、600MW等电站机组中，为了衡量电站热力系统运行的经济性能，而要进行热力试验即汽轮机性能考核试验，目前采用的最新技术是喉部取压长径喷嘴，这种测量装置虽然测量精度高，但是后续的管路压力损失较大，造成大量的能量损耗。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能型喉部取压长径喷嘴装置，减少管路压力损失，降低能量损耗。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种节能型喉部取压长径喷嘴装置，包括相互连接的上游管道和下游管道，所述上游管道内设置有整流器，所述上游管道的管壁上设置有上游取压口，所述上游管道和下游管道的连接处设置有长径喷嘴，所述长径喷嘴上设置有喉部取压引出口，所述长径喷嘴的喉部设置有喉部取压口，所述喉部取压口与所述喉部取压引出口连通；所述长径喷嘴的喉部出口设置有节能扩散器，所述节能扩散器包括前部支撑管和后部扩散管，所述前部支撑管和后部扩散管均与所述下游管道的管壁固定连接，所述前部支撑管的前端连接所述长径喷嘴的喉部出口，所述前部支撑管的后端连接所述后部扩散管的前端，所述后部扩散管的直径由前向后逐渐增大。
进一步地，所述上游管道的管径为D，所述上游管道的长度大于20D，所述下游管道的长度大于10D，所述整流器的位置距所述上游管道输入端的距离为2D，所述上游取压口的位置距所述上游管道输出端的距离为D。
进一步地，所述整流器为板状，所述整流器的厚度为0.13D，所述整流器上均匀开设有37个整流孔，所述整流孔的孔径为0.13D。
进一步地，所述上游取压口的孔径小于0.13D，其深度小于13mm。
进一步地，所述长径喷嘴的喉部内径为d，所述喉部取压口距所述长径喷嘴的入口端的距离为1.5d，所述喉部取压口的孔径为3mm-6mm，其深度为两倍的孔径。
进一步地，所述上游管道的输入端和所述下游管道的输出端分别固定有用于连接的连接法兰。
本实用新型一种节能型喉部取压长径喷嘴装置，添加节能扩散器，减少管路压力损失30％左右，降低了能量损耗，达到了节能效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种节能型喉部取压长径喷嘴装置，包括相互连接的上游管道1和下游管道2，上游管道1内设置有整流器3，上游管道1的管壁上设置有上游取压口4，上游管道1和下游管道2的连接处设置有长径喷嘴5，长径喷嘴5上设置有喉部取压引出口6，长径喷嘴5的喉部设置有喉部取压口7，喉部取压口7与喉部取压引出口6连通。
长径喷嘴5的喉部出口设置有节能扩散器，节能扩散器包括前部支撑管8和后部扩散管9，前部支撑管8和后部扩散管9均与下游管道2的管壁固定连接，前部支撑管8的前端连接长径喷嘴5的喉部出口，前部支撑管8的后端连接后部扩散管9的前端，后部扩散管9的直径由前向后逐渐增大。该结构引导流体从喉部出口流出，避免了压力损失。
上游管道1的管径为D，上游管道1的长度大于20D，下游管道2的长度大于10D，整流器3的位置距上游管道1输入端的距离为2D，上游取压口4的位置距上游管道1输出端的距离为D。
整流器3为板状，整流器3的厚度为0.13D，整流器3上均匀开设有37个整流孔，整流孔的孔径为0.13D。
上游取压口4的孔径小于0.13D，其深度小于13mm。
长径喷嘴5的喉部内径为d，喉部取压口距长径喷嘴的入口端的距离为1.5d，喉部取压口7的孔径为3mm-6mm，其深度为两倍的孔径。
上游管道1的输入端和下游管道2的输出端分别固定有用于连接的连接法兰10。
在进行热力性能试验过程中涉及到的参数中，汽水流焓值与流量值是一些主要参数，试验中的不确定因素最终都通过这两参数传递到模型中去。焓值是导出参数，它反映了试验中的压力和温度值的不确定度；而流量值既有测量参数，也有导出参数。为此涉及到性能试验中流量参数的测取与计算方法，根据以下流量的基本计算公式：
式中：Qm—工作状态下质量流量；D—工作状态下上游管道内径；d—工作状态下开孔或喉部直径；△P—差压；C—流出系数；β—直径比，β＝d/D；ε—膨胀系数；ρ—流体密度。
流体的密度是通过测量介质压力和温度参数得到的，显然与蒸汽相比，水的误差要小得多；此外流量系数还可以在流量校验台上精确地求出。故而，由于水的流量较主蒸汽流量易于准确测定，性能试验中一般采用测定给水或者凝结水流量来推算主蒸汽流量方法。几乎所有的汽轮机性能试验的规程中都规定以测量最后一个低压加热器出口至除氧器管路上的主凝结水流量为基准，其他绝大多数流量参数都由此推算而来。
本实用新型一种节能型喉部取压长径喷嘴装置，添加节能扩散器，减少管路压力损失30％左右，降低了能量损耗，达到了节能效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。