本实用新型涉及一种炼钢钢水取样装置，属于冶金行业冶炼取样设备技术领域。
背景技术：
炼钢工序是钢铁产品质量的源头，在当前的生产经营形势下，加强品种钢的质量控制刻不容缓。成品夹杂物类型及等级是评价品种钢质量的关键所在，在炼钢生产过程中，需对钢水进行取样，试样冷却后，对试样进行金相分析和电解分析，以寻找钢中夹杂物的主要来源、组成和演变规律，为提高钢中夹杂物水平，提高铸坯质量，开发生产高附加值产品提供依据。
传统的炼钢钢水取样装置为单提桶、直线型结构，在取样时，将提杆伸入钢液面下300mm左右，保持5s后，将取样桶垂直提出。试样冷却后，进行切割制作金相试样和电解试样。这种结构的取样装置存在以下缺点：
（1）由于钢液温度高达1500-1650℃，试样不易取、成功率低，且容易造成烫伤事故；
（2）取样桶从钢包中垂直提出，提出过程中容易粘合、掉落样品，不能保证取样桶取出钢包后液面的高度，导致取样失败；
（3）取样桶为单提桶，取样效率低，不能同时对试样做对比分析。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种炼钢双提桶取样装置，能够同时取出两个试样，保证取样桶内液面的高度，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种炼钢双提桶取样装置，包含提杆、取样手柄、取样桶一、取样桶二和取样杆，提杆一端的两侧分别与取样桶一和取样桶二固定连接，提杆的另一端与取样杆的一端固定连接，取样杆的另一端设有取样手柄，所述取样桶一为一端封闭的桶状结构，取样桶二与取样桶一的结构相同，所述取样杆呈弯曲状。
所述取样杆的弯曲角度为90度。
所述取样杆为钢管折弯而成，提杆插入钢管内并通过固定螺栓固定连接。
所述固定螺栓为十字把手螺栓。
所述取样桶一和取样桶二沿提杆两侧对称布置。
采用本实用新型，在取样时，手持取样杆的手柄端，将取样桶一和取样桶二放入钢包中，使提杆伸入钢水液面下300mm左右，保持5s后，通过弯曲的取样杆将取样桶一和取样桶二垂直从钢包中提出。试样冷却后，进行切割制作金相试样和电解试样，并作对比分析。
本实用新型的有益效果是：能够有效避免钢水喷溅造成的烫伤事故；保证了取样桶内的试样取出钢包后液面的高度及均匀性；而且能够同时取出两个试样，不仅能够增加试样的取样成功率，且能够进行对比分析，减少不同时间、不同过程取样的人为干扰，有效提高试样分析的准确性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：提杆1、钢水液面2、取样手柄3、十字把手螺栓一4、十字把手螺栓二5、取样桶一6、取样桶二7、取样杆8。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1，一种炼钢双提桶取样装置，包含提杆1、取样手柄3、取样桶一6、取样桶二7和取样杆8，提杆1一端的两侧分别与取样桶一6和取样桶二7固定连接，提杆1的另一端与取样杆8的一端固定连接，取样杆8的另一端设有取样手柄3，所述取样桶一6为一端封闭的桶状结构，取样桶二7与取样桶一6的结构相同，所述取样杆8呈弯曲状。
在本实施例中，取样桶一6和取样桶二7为一端封闭的圆桶结构，尺寸为φ30×100mm，提杆1直径10mm，长度600mm。提杆1的一端分别与取样桶一6和取样桶二7焊接。
取样杆8由直径12mm，长度2000mm的无缝钢管折弯成90°制作而成，能够保证取样桶内的试样取出钢包后离液面的高度，同时保证试样不发生偏斜，保证提取试样的均匀性，在距离90°折弯点100mm处和 220mm处各设一个9mm的螺孔。
十字把手螺栓一4和十字把手螺栓二5均为9mm的螺纹套管。
使用时，取样杆8水平放置，将取样桶一6和取样桶二7上的提杆1插入到取样杆8的无缝钢管内，并通过十字把手螺栓一4和十字把手螺栓二5使提杆1和取样杆8处于紧固状态，通过两个十字把手螺栓同时固定提杆1，使取样桶一6和取样桶二7不发生掉落现象，能够增加取样成功率。十字把手螺栓一4和十字把手螺栓二5中间间隔120mm，是为保证在取样时插入深度过深造成钢水与取样杆8粘连。如果粘连，在十字把手螺栓一4和十字把手螺栓二5中间切断，不影响提杆1和取样桶一6和取样桶二7的正常使用，降低消耗。