一种纯钛板烟囱内筒腐蚀在线监测系统的制作方法

本实用新型涉及的是一种腐蚀在线监测系统，尤其涉及的是一种用于火电厂纯钛板烟囱内筒腐蚀在线监测系统。

背景技术：

烟囱防腐工程是火电厂建设的重要一环，采用纯钛板烟囱内筒是目前高性价比的防腐方案，用钛钢复合板制作成龙骨，沿钢内筒圆周方向焊接整圈龙骨，在龙骨间填充耐高温泡沫棉，在龙骨的钛材面采用搭接形式焊接纯钛板防腐层。但是由于纯钛板防腐层长期处于高温腐蚀状况下，以及纯钛板中杂质的存在、焊接缺陷等因素的影响，往往导致烟囱内筒过早腐蚀，从而造成火电厂非正常停机检修，给电厂效益和社会安定带来不良影响。因此，利用在线腐蚀监测技术，将丝状电阻探针群、信号集线器、ARM中央处理器、用户监测终端、云端数据库应用在纯钛板烟囱内筒中，形成一种纯钛板烟囱内筒腐蚀在线监测系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种纯钛板烟囱内筒腐蚀在线监测系统，以解决现有技术中实时性低、可靠性差、腐蚀损失大等技术问题。

本实用新型采用以下技术方案：

一种纯钛板烟囱内筒腐蚀在线监测系统，包括烟囱内筒钢板1和纯钛板3，烟囱内筒钢板1和纯钛板3之间铺设有耐高温泡沫棉2，还包括丝状电阻探针群、中央处理器6和用户监控终端7，所述丝状电阻探针群包括多个丝状电阻探针4，丝状电阻探针4插入到耐高温泡沫棉2中，且针头不与纯钛板3接触，多个丝状电阻探针4的信号线连接到中央处理器6，用户监控终端7与中央处理器连接。

多个丝状电阻探针4的信号线通过信号集线器5连接到中央处理器。

所述丝状电阻探针4的针头与纯钛板3之间相隔1mm~2mm的距离。

所述烟囱内筒钢板1上设置有预留孔，使信号集线器5的信号线通过预留孔连接到中央处理器6。

所述中央处理器6上还连接有云端数据库8。

本实用新型的有益效果：一方面，当纯钛板烟囱内筒发生腐蚀时触发丝状电阻探针群中的探针的信号变化，经过ARM中央处理器信号分析处理，实时显示在用户监测终端上，并发出警报提醒用户；另一方面，利用云技术，实时向云端数据库传输纯钛板烟囱内筒腐蚀监测数据信息进行保存，方便后期查看，节省了经济成本，具有高实时性、高可靠性和早期预警最大程度减少损失的效果。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构图。

图2为本实用新型的丝状电阻探针群分布示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种纯钛板烟囱内筒腐蚀在线监测系统，包括烟囱系统和监测系统，烟囱系统包括烟囱内筒钢板1、纯钛板3、耐高温泡沫棉2、钛钢复合板龙骨9，烟囱内筒钢板1和纯钛板3之间铺设有耐高温泡沫棉2，钛钢复合板龙骨9支撑、焊接相邻的纯钛板，降低烟囱内筒的载荷。

监测系统包括丝状电阻探针群、中央处理器6和用户监控终端7，丝状电阻探针群包括多个丝状电阻探针4，丝状电阻探针4为将现有的电阻探针加工成细条状形成，丝状电阻探针4插入到耐高温泡沫棉2中，并且针头不与纯钛板3接触，所有插入耐高温泡沫棉2的丝状电阻探针4的信号线均连接到中央处理器6，而用户监控终端7与中央处理器连接，接收中央处理器发送的信号。

中央处理器可选择ARM处理器，ARM处理器上可连接GPRS无线模块，用于连接云端数据库8，将中央处理器的数据进行保存。

为了便于向外引出线，多个丝状电阻探针4的信号线连接到信号集线器5，信号集线器5通过烟囱内筒钢板1上设置的预留孔连接到中央处理器6。

而设置时，可设置丝状电阻探针4的针头与纯钛板3之间相隔1mm~2mm的距离。

本实用新型的工作原理为：

当纯钛板烟囱内筒发生腐蚀泄漏时，酸液接触到丝状电阻探针群的探针造成探针的腐蚀，引起电阻探针的电阻变化，并通过信号集线器将变化的电阻信号实时传输到ARM中央处理器中，若变化的电阻信号超出ARM中央处理器设定的电阻阀值时会向用户监测终端发出报警信号，提醒电厂人员及时查看纯钛板烟囱内筒的腐蚀情况。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。