一种生产线智能杂质检测系统的制作方法

本实用新型涉及杂质检测技术领域，特别是一种生产线智能杂质检测系统。

背景技术：

机器视觉检测目前已广泛应用到各种产品的检测中，机器视觉系统一般包括光源、镜头、CCD照相机、图像处理单元(或图像采集卡)、图像处理软件、监视器、通讯/输入输出单元等，光源和照相机等设备需要按照预先设计好的方案架设在生产线上，这就需要一个支撑架，如何在对现有生产线不进行改装的前提下，增设视觉检测装置，成为需要解决的技术问题。

并且进一步的，在产品视觉检测时，往往由于产品规格的不同，摄像头的安装位置需要对应进行调节，以满足不同规格产品的良好成像及检测。这就导致在实际生产中，在对不同产品进行检测时，只能设置对应的视觉检测装置，造成设备成本的增加。而且，有些工况下由于产品具有一定高度，为了保证检测质量，需要在垂直方向设置多个摄像头，对产品的不同高度处的质量进行检测，在对不同规格产品进行检测时，摄像头的高度同样需要进行调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种既能水平调节摄像头位置又能垂直调节摄像头位置、通用性强的生产线智能杂质检测系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种生产线智能杂质检测系统，包括相对分设于输送带两侧的左支架和右支架，所述的左支架的左侧设置有沿左右方向延伸的第一导轨和第二导轨，第一导轨位于第二导轨的上部，第一导轨和第二导轨之间设置有一个沿垂直方向延伸的支撑杆，支撑杆的上端滑动安装于第一导轨内，支撑杆的下端滑动安装于第二导轨内，所述的支撑杆上滑动安装有三个支座，每个支座上均固定安装有一个摄像头，所述的右支架上设置有三个用于照射输送带上的产品的光源，所述的右支架包括前立柱和后立柱，光源的前后两侧分别滑动安装于前立柱和后立柱上，光源与摄像头一一相对设置。

通过设置支撑杆的上端滑动安装于第一导轨内、支撑杆的下端滑动安装于第二导轨内的结构，使得支撑杆能够沿着左右方向滑动，从而能够自由调节安装于支座上的摄像头与输送带上的产品间的间距，进而可以使得本装置可在同一输送带上对不同规格的产品进行检测，并且方便调节，操作难度小，实用性强。支座可沿支撑杆做垂直升降，从而可以调节支座的垂直位置，进一步增强装置的可调节性和通用性。

支座上设置有第一锁紧螺孔，第一锁紧螺孔内安装有第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉的末端抵压于支撑杆上，实现摄像头在支撑杆上的固定定位。

光源的前后两侧均设置有第二锁紧螺孔，第二锁紧螺孔内安装有第二锁紧螺钉，第二锁紧螺钉的末端抵压于前立柱或后立柱上，实现光源在右支架上的固定定位。

优选的，所述的左支架和右支架之间通过固定杆固定连接，从而使得左支架和右支架间相互支撑，结构更加稳固。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型支撑杆能够沿着左右方向滑动，从而能够自由调节安装于支座上的摄像头与输送带上的产品间的间距，进而可以使得本装置可在同一输送带上对不同规格的产品进行检测，并且方便调节，操作难度小，实用性强；可以调节三个摄像头及三个光源的垂直位置，进一步增强装置的可调节性和通用性；结构稳固，能够应用于现有产品输送线，如花生油生产线。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图中，1-左支架，2-右支架，3-第一导轨，4-第二导轨，5-支撑杆，6-支座，7-摄像头，8-光源，9-前立柱，10-第一锁紧螺钉，11-第二锁紧螺钉，12-固定杆，13-输送带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、图2所示，一种生产线智能杂质检测系统，包括相对分设于输送带13两侧的左支架1和右支架2，所述的左支架1的左侧设置有沿左右方向延伸的第一导轨3和第二导轨4，第一导轨3位于第二导轨4的上部，第一导轨和第二导轨之间设置有一个沿垂直方向延伸的支撑杆5，支撑杆5的上端滑动安装于第一导轨3内，支撑杆5的下端滑动安装于第二导轨4内，所述的支撑杆5上滑动安装有三个支座6，每个支座6上均固定安装有一个摄像头7，所述的右支架2上设置有三个用于照射输送带13上的产品的光源8，所述的右支架2包括前立柱9和后立柱，光源8的前后两侧分别滑动安装于前立柱9和后立柱上，光源8与摄像头7一一相对设置。

通过设置支撑杆5的上端滑动安装于第一导轨3内、支撑杆5的下端滑动安装于第二导轨4内的结构，使得支撑杆5能够沿着左右方向滑动，从而能够自由调节安装于支座6上的摄像头7与输送带13上的产品间的间距，进而可以使得本装置可在同一输送带13上对不同规格的产品进行检测，并且方便调节，操作难度小，实用性强。支座6可沿支撑杆5做垂直升降，从而可以调节支座6的垂直位置，进一步增强装置的可调节性和通用性。

支座6上设置有第一锁紧螺孔，第一锁紧螺孔内安装有第一锁紧螺钉10，第一锁紧螺钉10的末端抵压于支撑杆5上，实现支座6在支撑杆5上的固定定位。

光源8的前后两侧均设置有第二锁紧螺孔，第二锁紧螺孔内安装有第二锁紧螺钉11，第二锁紧螺钉11的末端抵压于前立柱9或后立柱上，实现光源8在右支架2上的固定定位。

优选的，所述的左支架1和右支架2之间通过固定杆12固定连接，从而使得左支架1和右支架2间相互支撑，结构更加稳固。