全方位镜检装置的制作方法

本实用新型涉及一种流水线全方位镜检装置，属于太阳能光伏技术设备领域。

背景技术：

由于太阳能光伏产业的不断发展，业界对组件产品的质量要求也越来越高。太阳能组件在生产过程中，经常会有一些间距不良，整体位移、异物等情况，影响组件的性能和外观。为了避免发生这类情况，叠层后的组件在通过EL检查后，会再次通过外观检验——镜检。镜检设置在流水线机器的下方，由一面反光镜组成。员工通过镜面反射检查组件外观。由于组件部分受到流水线传送带遮挡，从而出现了一些检验盲区，员工为了能够全方位的检验，需手动移动组件，在这一过程中，组件很有可能就出现了隐裂、玻璃划伤、整体位移等不良。而且组件在镜检完成后员工还需手动摆正方位，从而浪费了时间，对企业造成损失。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的弱点和隐患，提供一种全方位镜检装置，用于控制太阳能组件镜检不良风险，降低员工操作难度，提高组件良品率，减少人工成本。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种全方位镜检装置，它包括机架，在所述机架上设置有两个平行布置的铝合金传送带支架，在所述传送带支架的两端分别设置有传动轮，所述传动轮上安装有传送带，在所述传送带支架的内侧分别安装有一对顶升器，在头尾处各两个，在所述顶升器的顶部安装有用于支撑组件的万向球，两组传送带的传动轮之间通过传动轴连接，在所述机架的底部安装有倾斜45°的平面镜。

与现有技术相比，本实用新型的特点在于：

本实用新型运用后，可有方便员工操作，组件可在纵向输送上全方位移动、无盲区，从而提高了组件的质量，也提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

其中：

机架1

传送带支架2

传动轮3

传送带4

顶升器5

万向球6

传动轴7

平面镜8。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1，2所示，本实用新型涉及一种全方位镜检装置，包括机架1，在所述机架1上设置有两个平行布置的铝合金传送带支架2，在所述传送带支架2的两端分别设置有传动轮3，所述传动轮3上安装有传送带4，两组传送带4之间的间距为80cm，在所述传送带支架2的内侧分别安装有一对顶升器5，在头尾处各两个，相距120cm，在所述顶升器5的顶部安装有万向球6，可使组件全方位移动，方便员工全方位检验，两组传送带的传动轮3之间通过传动轴7链接，以实现两组传送带的同步运行，在所述机架1的底部安装有倾斜45°的平面镜8，所述平面镜3用于检验组件是否存在外观不良。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。