腕带屏幕检测装置的制作方法

本实用新型涉及产品检测技术领域，更为具体地，涉及一种腕带屏幕检测装置。

背景技术：

目前，腕带类电子产品深受大众追捧，各大公司不断推出多种新型产品；现有对腕带类产品的屏幕检测，主要是通过检测人员进行人工测试，针对不同的产品或者不同的检测方式，需要制作不同的检测装置，不易做出通用性的测试结构；此外，在对产品进行触摸屏检测时，按压触摸屏时的压力值不可控以及检测的自动化程度不高也是目前面临的一大问题。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种腕带屏幕检测装置，以解决目前腕带类产品的检测自动自动化程度低、通用性差、检测过程不易控制等问题。

本实用新型提供的腕带屏幕检测装置，包括框架以及设置在框架内的测试主体模组；测试主体模组包括操作台、固定在操作台上的Y轴电缸以及固定在Y轴电缸上的定位通讯模组、显示检测模组、触屏检测模组和封闭门模组；其中，定位通讯模组包括产品座、设置在产品座下方的针板、针板气缸、平移气缸、固定在平移气缸上的压合气缸及设置在压合气缸上的产品压板，在针板上设置有与待测试腕带相适配的探针；待测试腕带放置在产品座上，平移气缸及压合气缸配合将待测试腕带限位在产品座与产品压板之间，针板气缸带动针板及针板上的探针运动并插入待测试腕带的接口内，探针用于传递测试指令及测试结果；显示检测模组包括固定在操作台的立杆、设置在立杆上的燕尾横型滑台以及设置在燕尾横型滑台上的相机；定位通讯模组在Y轴电缸的带动下运动至显示检测模组正下方，封闭门模组闭合，待测试腕带的显示屏亮起，相机用于对亮起的显示屏进行拍照检测；触屏检测模组包括固定在操作台上的X轴电缸、固定在X轴电缸上的Z轴电缸及固定在Z轴电缸上的触屏压柱模组；定位通讯模组在Y轴电缸的带动下运动至触屏检测模组处，X轴电缸和Z轴电缸配合，使触屏压柱模组在待测试腕带的触摸屏上进行敲击或者滑屏。

此外，优选的方案是，触屏压柱模组通过连接件固定在Z轴电缸上；其中，触屏压柱模组包括与连接件固定连接的感应横板、通过夹块固定在感应横板下方的拉力传感器，以及设置在拉力传感器下方的螺柱和触摸压头；触摸压头用于对待测试腕带的触摸屏上进行敲击或者滑屏，拉力传感器用于检测触摸压头的当前压力值。

此外，优选的方案是，还包括设置在框架上的显示屏和压力值显示仪表；其中，显示屏用于实时显示待测试腕带的测试结果；压力值显示仪表用于显示触摸压头当前施加在待测试腕带上的压力值。

此外，优选的方案是，还包括设置在框架上用于反馈腕带屏幕检测装置运行状态的三色灯。

此外，优选的方案是，触屏压柱模组在待测试腕带的触摸屏上进行敲击包括：触屏压柱模组在待测试腕带的触摸屏上进行点位敲击，触屏压柱模组在待测试腕带的触摸屏上进行滑屏包括：触屏压柱模组在待测试腕带的触摸屏上进行直线或者弧形滑动。

此外，优选的方案是，显示检测模组还包括设置在立杆上的Z向调节块以及固定在Z向调节块上的连接块，燕尾横型滑台固定在连接块上；在燕尾横型滑台上依次连接有L形结构的相机连接块和相机固定件，相机固定在相机固定件上。

此外，优选的方案是，定位通讯模组还包括与Y轴电缸固定连接的底板以及固定在底板上的支撑柱；产品座设置在支撑柱上，产品压板通过压板撑板固定在压合气缸上，在产品座上设置有与待测试腕带相适配的限位槽，探针延伸至限位槽内。

此外，优选的方案是，平移气缸固定在底板上，平移气缸和压合气缸通过横放连板固定连接。

此外，优选的方案是，触屏检测模组还包括固定在操作台上的支撑座、固定在支撑座上的拖链托板，以及一端固定在拖链托板上的拖链；拖链的另一端通过拖链连接板固定在Z轴电缸上。

利用上述腕带屏幕检测装置，通过定位通讯模组、显示检测模组、触屏检测模组等为腕带产品提供通用性的屏幕显示测试与触屏测试方案，能够有效保护产品质量及外观不受损伤，测试速度快、精度高。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的腕带屏幕检测装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的腕带屏幕检测装置的内部结构图；

图3为根据本实用新型实施例的测试主体模组的结构图；

图4为根据本实用新型实施例的定位通讯模组的结构图一；

图5为根据本实用新型实施例的定位通讯模组的结构图二；

图6为根据本实用新型实施例的触屏检测模组的结构图；

图7为根据本实用新型实施例的触屏压柱模组的结构图；

图8为根据本实用新型实施例的显示检测模组的结构图；

图9为根据本实用新型实施例的待检测腕带正面结构示意图一；

图10为根据本实用新型实施例的待检测腕带正面结构示意图二；

图11为根据本实用新型实施例的待检测腕带反面结构图。

其中的附图标记包括：三色灯1、显示屏2、待测试腕带3、触点3’、滑屏轨迹3”、框架4、压力值显示仪表5、定位通讯模组6、测试主体模组7、触屏检测模组8、显示检测模组9、封闭门模组10、操作台12、Y轴电缸13、压板撑板14、产品压板15、探针16、产品座17、针板18、针板气缸19、横放连板20、平移气缸21、拖链固定板22、L连板23、气缸立板24、加强板25、压合气缸27、支撑柱28、气缸安装板29、遮板30、触屏连接件31、拖链连接板32、Z轴电缸33、拖链34、拖链托板35、触屏压柱模组36、X轴电缸37、支撑座38、柱塞39、夹块40、感应横板41、拉力传感器42、螺栓44、触摸压头46、相机47、相机固定件48、相机连接块49、相机连接块50、燕尾横型滑台51、连接块52、Z向调节块53、立杆54、立杆支座55、接口56。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

为详细描述本实用新型的腕带屏幕检测装置，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1和图2分别示出了根据本实用新型实施例的腕带屏幕检测装置的整体结构及内部结构；图3示出了根据本实用新型实施例测试主体模组的结构。

如图1至图3共同所示，本实用新型实施例的腕带屏幕检测装置，包括型材钣金框架4以及设置在框架4内的测试主体模组7；测试主体模组7包括操作台12(面)、固定在操作台12上的Y轴电缸13以及固定在Y轴电缸13上的定位通讯模组6、固定在操作台12上的显示检测模组9、触屏检测模组8和封闭门模组10；其中，定位通讯模组6包括产品座、设置在产品座下方的针板、针板气缸、平移气缸、固定在平移气缸上的压合气缸及设置在压合气缸上的产品压板，在针板上设置有与待测试腕带3相适配的若干探针；待测试腕带3放置在产品座上，平移气缸及压合气缸配合将待测试腕带3限位在产品座与产品压板之间，针板气缸带动针板及针板上的探针运动并插入待测试腕带3的对应的接口内，通过探针与接口的导通实现待测试腕带3与上位机之间的数据通讯，例如，接收测试指令即反馈测试结果等；显示检测模组9包括固定在操作台12的立杆、设置在立杆上的燕尾横型滑台以及设置在燕尾横型滑台上的相机，优选使用工作相机；定位通讯模组6在Y轴电缸13的带动下运动至显示检测模组9正下方，封闭门模组10闭合，待测试腕带3的屏幕(或者触摸屏)亮起，相机用于对亮起的屏幕进行拍照检测；触屏检测模组8包括固定在操作台12上的X轴电缸、固定在X轴电缸上的Z轴电缸及固定在Z轴电缸上的触屏压柱模组；定位通讯模组6在Y轴电缸13的继续带动下运动至触屏检测模组8处，X轴电缸和Z轴电缸配合，使触屏压柱模组在待测试腕带3的触摸屏上进行敲击或者滑屏测试。

具体地，图4和图5分别从不同角度示出了根据本实用新型实施例的定位通讯模组的结构。

结合图1至图5共同所示，本实用新型实施例的定位通讯模组6包括与Y轴电缸13固定连接的底板以及固定在底板上的四根支撑柱28，产品座17设置在支撑柱28上，针板气缸19位于产品座17与底板之间，通过气缸安装板29将针板气缸19固定在底板上，平移气缸21固定在底板上，压合气缸27和平移气缸21通过横放连板20、L连板23和气缸立板24固定连接。产品压板15通过压板撑板14固定在压合气缸27上，在压合气缸27上设置有连接产品压板15和压合气缸27的加强板25，通过压合气缸27控制产品压板15在竖直方向上下压，从而将待测试腕带3限位在产品压板15和产品座17之间。

此外，在产品座17上设置有与待测试腕带3相适配的限位槽，在位于产品座17下方的针板18上设置有若干连接待测试腕带3与测试系统的探针16，待测试腕带3放置在产品座17上，探针16延伸至限位槽内，平移气缸21的运动方向与压合气缸27的运动方向相垂直，通过平移气缸21及压合气缸27配合将待测试腕带3限位在产品座17与产品压板15之间，然后通过针板气缸19带动针板18及位于针板18上的探针16向上运动并插入待测试腕带3的对应的接口内，通过探针16与接口的导通实现待测试腕带3与上位机之间的数据通讯。

需要说明的是，在底板上还设置有遮挡光线的遮板30及固定拖链(图中未示出)的拖链固定板22，在显示检测模组9对待测试腕带3进行屏幕显示测试时。其中，遮板30能够有效的对外界光线进行遮拦，从而确保相机对待测试腕带3的屏幕的有效拍摄。拖链则用于对连接平移气缸21、压合气缸27与外部电路的线材进行收纳、顺线等。

图6示出了根据本实用新型实施例的触屏检测模组的结构；图7示出了根据本实用新型实施例的触屏压柱模组的结构。

结合图1至图7共同所示，本实用新型实施例的触屏检测模组8，包括通过支撑座38固定在操作台12上的X轴电缸37、固定在X轴电缸37上的Z轴电缸33以及通过触屏连接件31固定在Z轴电缸33上的触屏压柱模组36；其中，触屏压柱模组36包括与连接件固定连接的感应横板41、通过夹块40固定在感应横板41下方的拉力传感器42，以及设置在拉力传感器42下方的螺柱和触摸压头46；触摸压头46用于对待测试腕带3的触摸屏上进行敲击或者滑屏，拉力传感器42用于检测触摸压头46的当前的压力值。

具体地，夹块40固定在感应横板41的下方，拉力传感器42通过柱塞39限位在夹块40内部，在拉力传感器42的下方通过螺母固定有螺栓44，触摸压头46设置在螺栓44远离夹块40的端部，通过触摸主体实现对待测试腕带3的屏幕的触屏性能测试。

其中，通过X轴电缸37对触屏压柱模组36的X轴坐标进行调节，Z轴电缸33用于对触屏压柱模组36的Z轴坐标进行调节，从而使得触摸压头46具有各种形状的运动轨迹；其中，触屏压柱模组36在待测试腕带3的触摸屏上进行敲击包括：触屏压柱模组36在待测试腕带3的触摸屏上进行点位敲击，触屏压柱模组36在待测试腕带3的触摸屏上进行滑屏包括：触屏压柱模组36在待测试腕带3的触摸屏上进行直线或者弧形滑动。

需要说明的是，可以预先根据待测试腕带3的触摸屏允许使用的敲击或者滑屏的压力值设定临界值，在Z轴电缸33持续下降时，通过拉力传感器42实时检测触摸压头46的压力值，并在其达到设定临界值时，及时控制Z轴电缸33抬起，从而有效保障触屏测试效果，杜绝因压力值不足带来的误测以及因压力值太大造成的产品损伤等。另外，触屏压柱模组36下降距离受拉力传感器42控制而非现有的下降行程控制，在产品未正确放置在产品座17或者在其他情况下造成产品局部翘起时，能够有效保护产品不受损伤。

图9和图10分别示出了根据本实用新型实施例的待检测腕带正面结构。

其中，在对待测试腕带的屏幕进行触屏测试时，触摸压头对屏幕的敲击的触点3’如图9所示，该触点3’的个数及分布位置可以根据待测试腕带的不同或者测试要求的不同进行多种变形，并不限于附图中所示的五点位置。在对待测试腕带的屏幕进行触屏测试时，触摸压头对屏幕的花屏的滑屏轨迹3”如图10所示，该滑屏轨迹3”可以为弧形、圆形或者直线形等，滑屏轨迹也存在多种变形形式。

图11示出了根据本实用新型实施例的待检测腕带反面结构。

如图11所示，在待测试腕带的背面设置有规则分布的接口56，该接口56与探针配合实现待测试腕带与外部电路的导通。

此外，本实用新型实施例的触屏检测模组还包括固定在支撑座上的拖链托板35，以及一端固定在拖链托板35上的拖链34；拖链34的另一端通过拖链连接板32固定在Z轴电缸33上，X轴电缸37、Z轴电缸33与外部电路导通的线材收纳并理顺在该拖链34内。

图8示出了根据本实用新型实施例的显示检测模组的结构。

如图1至图8共同所示，本实用新型实施例的显示检测模组9，立杆54通过立杆支座55固定在操作台12上，在立杆54上设置有Z向调节块53以及在Z向调节块53上的连接块52，燕尾横型滑台51固定在连接块52上；在燕尾横型滑台51上依次连接有两个L形结构的相机连接块49、50和相机固定件48，相机47固定在相机固定件48上。通过Z向调节块53实现相机47在Z轴方向上的粗调节，通过燕尾横型滑台51实现对相机47在Z轴方向上的精调节。

在对待测试腕带3进行显示检测时，首先通过Y轴电缸13将固定有待测试腕带3的定位通讯模组6传送至显示检测模组9正下方，然后控制封闭门模组10闭合，将待测试腕带3置于一个密闭黑暗环境中，然后通过相机47对亮起的待测试腕带3的屏幕进行拍照检测，通过拍摄照片信息获取产品显示检测的相关数据。例如，将相机拍摄的照片信息发送至上位机，通过设定的算法处理判断屏幕的显示效果(包括有无花瓶、条纹、闪烁、亮斑、异色点、显示是否均匀、图像是否完全等)。

在本实用新型的一个具体实施方式中，腕带屏幕检测装置还包括设置在框架4上的显示屏2、压力值显示仪表5和设置在框架4上用于反馈腕带屏幕检测装置运行状态的三色灯1；显示屏2用于实时显示待测试腕带3的测试结果；压力值显示仪表5用于显示触摸压头46当前施加在待测试腕带3上的压力值。

利用上述腕带屏幕检测装置对于腕带屏幕进行检测的流程主要包括：

步骤一：将待测试腕带放置在定位通讯模组内，启动定位通讯模组中的平移气缸和压合气缸，将待测试腕带限位固定在定位通讯模组的产品座和产品压板之间。

步骤二：针板气缸带动针板及位于针板上的探针运动，直至探针插入待测试腕带的对应接口内，实现待测试产品与上位机的数据通讯。

步骤三：Y轴电缸带动定位通讯模组及位于定位通讯模组内的待测试腕带运动至显示检测模组下方，封闭门模组关闭，通过显示检测模组上的相机采集待测试腕带的屏幕的显示效果。

其中，当定位通讯模组运动至显示检测模组下方后，通过上位机控制封闭门模组关闭，从而使待测试腕带处于利于测试的黑暗环境中，进而通过显示检测模组的工作相机采集待测试腕带的屏幕的显示效果。

步骤四：Y轴电缸带动定位通讯模组及位于定位通讯模组内的待测试腕带继续运动至触屏检测模组，X轴电缸和Z轴电缸配合驱动触屏检测模组的触屏压柱模组对待测试腕带的屏幕进行敲击或者滑屏。

其中，包括通过支撑座固定在操作台上的X轴电缸、固定在X轴电缸上的Z轴电缸以及通过触屏连接件固定在Z轴电缸上的触屏压柱模组；其中，触屏压柱模组包括与连接件固定连接的感应横板、通过夹块固定在感应横板下方的拉力传感器，以及设置在拉力传感器下方的螺柱和触摸压头；触摸压头用于对待测试腕带的触摸屏上进行敲击或者滑屏，拉力传感器用于检测触摸压头的当前的压力值。

通过上述实施方式可知，本实用新型提供的腕带屏幕检测装置，能够避免不同客户对产品测试方案不同，造成设备重复开发的问题，可实现腕带类产品屏幕显示及触屏的通用性检测，产品取放方便、测试速度快、质量高，且能够确保待测试产品的外观外完整性，防止产品在测试过程中出现损伤。

如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的腕带屏幕检测装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的腕带屏幕检测装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。