用于检测柔性产品使用寿命的装置的制作方法

本实用新型涉及柔性技术领域，特别涉及一种用于检测柔性产品使用寿命的装置。

背景技术：

OLED(Organic-Light-Emitting-Diode，有机发光显示器)是一种以有机薄膜作为发光体的自发光显示器件，具有自发光显示、响应速度快、亮度高、视角宽、成本低等优点，其可以被卷曲、折叠，甚至可以作为可穿戴计算机的一部分，因此在显示效果好的便携产品和军事等特殊领域有非常广泛的应用。

其中的柔性OLED显示屏更是以其可弯曲、可折叠、卷绕及抗冲击等优点在柔性显示技术中受到越来越多的关注。但是，目前的柔性OLED显示屏的使用寿命一直未能得到很好的检测，况且其制造成本高，令使用寿命的检测显得尤其重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于检测柔性产品使用寿命的装置，通过验证柔性产品拉伸次数与显示效果等之间的对照关系，确定柔性产品的使用寿命和产品周期。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于检测柔性产品使用寿命的装置，包括承载机构和拉伸机构；所述承载机构具有能够转动的转轴，所述转轴用于承载所述柔性产品；所述拉伸机构设置在所述承载机构的一侧，具有能够相对于所述转轴作靠近或远离运动的夹持部，所述夹持部用于与所述柔性产品结合以进行拉伸。

可选的，所述装置还包括检测机构，用于获取所述柔性产品在所述拉伸机构拉伸下的拉伸信息。

可选的，所述检测机构为压力传感器或成像装置。

可选的，所述装置还包括监控器，分别与所述承载机构、拉伸机构和检测机构连接，用于柔性产品使用寿命检测的在线监控。

可选的，所述监控器还用于与所述柔性产品连接，以接收所述柔性产品的输出信号并进行显示。

可选的，所述承载机构包括与所述转轴的一端连接的电机；所述转轴的另一端以可旋转的方式设置在第一支架上，所述电机固定在第二支架上，所述第一支架和第二支架固定在底板上。

可选的，所述拉伸机构包括与所述夹持部连接的驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述夹持部作靠近或远离所述转轴的运动。

可选的，所述驱动机构包括气缸或线性马达。

可选的，所述拉伸机构还包括直线导轨以及滑动设置于所述直线导轨上的滑块，所述夹持部固定在所述滑块上，所述直线导轨固定在底板上。

可选的，所述柔性产品为柔性显示屏。

综上，在本实用新型提供的用于柔性产品使用寿命检测的装置中，一方面设置有能够套设柔性产品的转轴，且该转轴能够转动从而实现柔性产品在拉伸过程中的自动卷曲，另一方面设置有能够移动的夹持部，该夹持部可以与套设在转轴上的柔性产品连接从而实施拉伸，如此一来，可以通过获取柔性产品尤其是柔性显示屏在若干次拉伸后的状态，如显示效果、损坏程度等状态，确定柔性产品的使用寿命和产品周期，不仅检测方便，而且检测结果准确，可以为柔性产品量产提供更为准确的实验数据，以此降低柔性产品的报废率，提高质量。而且，该装置结构简单，操作方便，具有良好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的用于检测柔性产品使用寿命的装置的示意图；

图2是图1所示的装置在其转轴上设置有卷曲的柔性产品的示意图；

图3是图2所示的装置拉伸柔性产品时的示意图；

图4是本实用新型一实施例的拉伸机构的示意图；

图5是图4所示的拉伸机构拉伸柔性产品的示意图。

附图标记说明如下：

11-承载机构，111-电机，112-转轴；

12-拉伸机构，121-气缸，122-夹持部，直线导轨-123，滑块-124，底座-125，另一底座-126；

13-监控器，131-屏幕；

14-第一支架；

15-底板，151-拉手；

16-第二支架；

17-加强肋。

具体实施方式

以下结合附图1至图5以及具体实施例对本实用新型提出的用于检测柔性产品使用寿命的装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

以下描述中，以柔性显示屏作为示意，来详细说明本实用新型提供的用于检测柔性产品使用寿命的装置，然而，本实用新型提供的装置包括但不限在柔性显示屏上使用。在此，柔性产品是指，由柔软的材料制成，可变形、可弯曲的产品，尤其是指以有机薄膜作为发光体的自发光显示器件。

图1是本实用新型一实施例的用于检测柔性产品使用寿命的装置的示意图。如图1所示，所述装置包括承载机构11、拉伸机构12、监控器13和检测机构。

所述承载机构11包括电机111和转轴112，所述电机111连接转轴112的一端并能够驱动转轴112旋转，具体的，所述电机111的电机轴与转轴112连接。可选的，所述转轴112的另一端可旋转地设置在第一支架14上，所述第一支架14可固定在底板15上。所述电机111可通过第二支架16固定在底板15上，具体的，所述电机111的电机壳与第二支架16固连，且所述第二支架16上开设有允许电机轴通过的孔洞。为了增强结构强度，所述第二支架16优选通过若干加强肋17与底板15固定，可选的，二个加强肋17对称设置在第二支架16的同一侧。较佳的，所述第一支架14以可拆卸的方式设置在底板15上，以便于更换转轴112来适应不同尺寸的柔性显示屏。

所述拉伸机构12包括气缸121和夹持部122。所述气缸121连接夹持部122并能够驱动夹持部122作靠近或远离承载机构11的运动。具体的，所述气缸121的活塞连接夹持部122，所述活塞进而与夹持部122连接。其中，所述拉伸机构12可设置在转轴112的周侧，所述夹持部122能够在气缸121的驱动下作与转轴112延伸方向呈夹角的直线运动，该夹角优选为90°。优选，所述夹持部122自身能够作开合运动，以通过开合实现与柔性显示屏10的可分离连接，操作更为方便。

所述监控器13作为可选的部件，其连接所述检测机构(未图示)、承载机构11和拉伸机构12，用于柔性显示屏使用寿命检测的在线监控，具体地，可以通过程序控制的方式实现柔性显示屏拉伸过程中的状态信息的监控，比如柔性显示屏的电流/电压波动、拉伸次数的监控，还可以通过程序控制的方式实现承载机构11和拉伸机构12的工作状态的控制，比如启动、停止、速度调节、运动控制等。

所述检测机构作为选择性的方案，用于获取柔性显示屏10在夹持部122的拉伸下的状态信息并反馈给监控器13，所述监控器13可根据柔性显示屏10的状态信息得到柔性显示屏10的诸如拉伸次数等信息，以便于根据这些信息判断柔性显示屏10的使用寿命，或者可以根据这些信息控制拉伸机构12的工作状态(如停止、运行)等。所述监控器13还可以连接柔性显示屏10，以接收柔性显示屏10的电流/电压信号并进行显示，通过柔性显示屏10在拉伸过程中的电流/电压波动情况可以知晓其使用寿命。

如图2和图3所示，所述装置的使用方式具体如下：

首先，如图2所示，将柔性显示屏10以卷绕的方式固定于转轴112上，优选，以电机111驱动转轴112旋转的方式将柔性显示屏10卷曲在转轴112上，操作方便；

之后，如图3所示，利用夹持部122咬合柔性显示屏10未固定的一侧，随后，由气缸121驱动夹持部122远离转轴112，从而使柔性显示屏10沿着运动方向舒展开直至完全展平；

然后，一方面所述夹持部122作靠近转轴112的运动，另一方面所述电机111同步驱动转轴112旋转(如图3中顺时针旋转重新卷绕柔性显示屏10，对应的，以逆时针旋转可以释放柔性显示屏10)，随着所述转轴112的旋转，使得柔性显示屏10重新卷绕于转轴112上，到此，即可完成一次拉伸。

那么，重复上述过程即可实现多次拉伸，且针对每一次的拉伸，所述检测机构可输出一信号至监控器13并计数为一次，当所述监控器13获取第N个信号时，计数为N(N为正整数)。

所述检测机构可以为压力传感器，以便于根据压力传感器输出的信号获取柔性显示屏的拉伸次数。所述压力传感器例如具有置位状态和复位状态。当所述柔性显示屏10被拉伸时，一旦所述压力传感器发生置位，则所述压力传感器便输出置位信号至监控器13，进而所述监控器13根据置位信号自动计数为一次拉伸。当所述柔性显示屏10被重新卷曲时，一旦所述压力传感器发生复位，则所述压力传感器便输出复位信号至监控器13，从而所述监控器13根据复位信号完成一次计数。可选的，所述压力传感器的数量可以是一个，还可以是多个。

在一个实施例中，所述压力传感器为一个，具体设置在夹持部122的最大行程处。最大行程是指，所述夹持部122相对于转轴112的最大距离，选择性地，最大距离对应于柔性显示屏10完全展平时。较佳的，当所述夹持部122运动至最大行程时，所述压力传感器置位，那么，当所述夹持部122脱离所述最大行程时，所述压力传感器复位。

在一个优选的方案中，所述压力传感器为多个，至少一个压力传感器设置在夹持部122的最大行程处，至少另一个压力传感器设置在夹持部122的最小行程处。最小行程是指，所述夹持部122相对于转轴112的最小距离，选择性地，最小距离对应于柔性显示屏10完全卷曲时。较佳的，当所述夹持部122运动至最小行程时，所述另一个压力传感器发生置位并输出置位信号至监控器13，以使监控器13根据该置位信号判断柔性显示屏10是否卷曲完毕。当然，该另一个压力传感器还可复位，即当所述柔性显示屏10脱离最小行程时，即发生复位。

上述复位信号可用“0”表示，置位信号可用“1”表示。所述监控器13可选用人机界面、PLC、工业电脑等控制装置，本领域技术人员在本申请文件公开内容的基础上，应当知晓监控器13与承载机构、拉伸机构以及检测机构之间的通讯。

所述检测机构还可以为成像装置，如摄像机、照相机等，可以获取柔性显示屏10在拉伸过程中的图像并反馈至监控器13进行显示，以便根据该图像判断柔性显示屏10的损伤程度，从而根据损伤程度判断柔性显示屏的疲劳状况。

所述监控器13具有一屏幕131，该屏幕131上可显示柔性显示屏10在拉伸过程中的状态信息，如柔性显示屏在通电状态下的电流/电压的波动情况、柔性显示屏10的拉伸次数以及柔性显示屏的图像等。所述监控器13还具有一壳体(未标示)，该壳体内可容置相关部件来实现监控器13的在线监控功能。

本实施例中，可通过如下方式确定柔性显示屏10的使用寿命：

1、令柔性显示屏10保持在通电显示状态下：一方面可根据柔性显示屏10的画面显示质量随着拉伸的变化情况，来确定使用寿命，另一方面可以通过图像显示与否判断柔性显示屏10的使用寿命，比如通电下的柔性显示屏10在拉伸过程中一旦发生图像丢失、无法显示图像、无法启动等问题时，即可确定柔性显示屏10发生失效，那么，将失效时的拉伸次数定义为柔性显示屏10的使用寿命，即使用寿命；

2、令柔性显示屏10保持在不通电显示状态下：在这种情况下，既可以通过肉眼，也可以通过采集回的柔性显示屏的图像，来观察柔性显示屏10在拉伸过程中的损坏程度，从而通过损坏程度确定柔性显示屏的疲劳状态。

本实施例中，所述监控器13具有处理单元，可根据获取的拉伸次数与电流/电压参数，得到柔性显示屏的电流/电压随拉伸次数的变化关系，该变化关系进而通过屏幕131实时显示。所述监控器13还具有存储单元，用于存储相关参数，如拉伸次数，电流/电压值等。

接着，如图4和图5所示，所述拉伸机构12的夹持部122具有二个上下对称设置的夹持臂(未标示)，该二个夹持臂能够相对转动以实现开合。优选的，为了更好的夹持，减小对柔性显示屏的损伤，每个夹持臂的咬合端设有一根压条，通过二根压条的咬合实现柔性显示屏的夹持。

较佳的，为了增加柔性显示屏的舒展行程，所述拉伸机构12还设置有直线导轨组件，所述直线导轨组件包括直线导轨123和滑动设置于直线导轨123上的滑块124，所述直线导轨123固定在底板15上。所述夹持部122可选固定在底座125上，而所述底座125固定在滑块124上。当所述气缸121驱动夹持部122移动时，同步驱动滑块124沿着直线导轨123的导向槽移动，从而带动夹持部122沿着导向槽移动。可选的，所述气缸121通过另一底座126安装在底板15上。

本实施例中，所述底板15的设置便于拉伸机构12、承载机构11集成在一起，以便于操作使用。为了便于搬运，所述底板15上设置有若干拉手151，例如在底板15的每个角点处设置一个拉手151，该拉伸151的数量可以是四个，较佳的，所述拉伸151为U形结构。

最后，本实用新型较佳实施例如上所述，但不限于上述实施例所公开的范围，本领域技术人员应当能够理解，其他可以用于实现拉伸机构拉伸柔性显示屏运动的方式，都可以以引用的方式包含于此，如驱动夹持部移动的还可以是电机、线性马达等，而且，本实用新型包括但不限于将承载机构、拉伸机构集成在一底板上，另外，根据柔性显示屏的拉伸行程来确定是否需配置相应的直线导轨组件。

综上，在本实用新型提供的用于柔性产品使用寿命检测的装置中，一方面设置有能够套设柔性产品的转轴，且该转轴能够转动从而实现柔性产品在拉伸过程中的自动卷曲，另一方面设置有能够移动的夹持部，该夹持部可以与套设在转轴上的柔性产品连接从而实施拉伸，如此一来，可以通过获取柔性产品尤其是柔性显示屏在若干次拉伸后的状态，如显示效果、损坏程度等状态，确定柔性产品的使用寿命和产品周期，不仅检测方便，而且检测结果准确，可以为柔性产品量产提供更为准确的实验数据，以此降低柔性产品的报废率，提高质量。而且，该装置结构简单，操作方便，具有良好的实用性。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。