一种无线数显扭矩扳手监测系统的制作方法

本实用新型专利属于扭矩预紧工具，具体涉及到一种高精度数字式、无线时时传送、监测数据的数显式扳手监测系统的设计、制造。

背景技术：

目前，在航空、航天、船舶、高铁、汽车、电力、发动机、内燃机、精密机械的装配预紧和监测扭矩领域,网络化、批量化数据监测、监控需求比较大，尤其对高精度扭矩紧固要求高的生产装配线，检验人员经常在对已经紧固的扭矩进行检验过程中不同程度存在以下几点不足：1使用操作的监测工具显示人工进行紧固，然后使用精度更高的监测工具进行复检，对监测的紧固扭矩值人工记录，形成监测的报表；2采用进口的扭矩拧紧机，成本比较高，维护不方便，不宜大量配备生产线；3.国内目前网络化、智能化制造的批量检测数据的网络化管理是个空白，国外进口的价格又高，我公司根据市场情况和客户的需求功能研发、研制、设计制造了该产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术检验监测过程中监测测的扭矩数据时时网络化传输到终端形成批量检测数据的管理系统；对精度要求高的紧固扭矩场所和关键工序形成数字化、直观监测传送，提出一操作简单、维护方便、精度高，使用寿命长，外观精巧，重量轻的带有网络传输在线扭矩值无线可靠传输的数字式扭矩工具，该系列产品扭矩覆盖范围为(0～3000)N.m。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种无线数显扭矩扳手 监测系统，包括数显扭矩扳手本体和远程监测系统，所述数显扭矩扳手本体内至少包括与扭矩传感器电信号连接的无线数据通讯处理电路组件，无线数据通讯处理电路组件通过无线路由器与远程监测系统无线连接。

所述数显扭矩扳手本体包括扳手头组件、扭矩传感器、套筒组件、无线数据通讯处理电路组件、扭矩显示组件、把手组件和后盖组件，套筒组件一端通过扭矩传感器连接有扳手头组件，套筒组件另一端与壳体前端固定连接，壳体内分布有无线数据通讯处理电路组件、扭矩显示组件，壳体后端固定有把手组件，把手组件末端连接有后盖组件，扭矩传感器的扭矩信息输出端分别与无线数据通讯处理电路组件、扭矩显示组件电信号连接。

所述壳体外表面分布有扭矩显示屏和操作按钮，扭矩显示屏和操作按钮分别与扭矩显示组件连接。

所述的扭矩传感器由弹性体、电阻应变计、AD转换器依次连接组成，AD转换器的信号输出端分别与无线数据通讯处理电路组件和扭矩显示组件电信号连接。

所述AD转换器为24位AD转换器。

所述无线数据通讯处理电路组件包括ARM处理器、AD采集模块、触摸按键模块、彩屏显示模块、WIFI模块、电源管理模块，其中ARM处理器分别和AD采集模块、触摸按键模块、彩屏显示模块、WIFI模块、电源管理模块电信号连接，所述触摸按键模块、彩屏显示模块和显示屏、操作按键电连接，ARM处理器、AD采集模块、触摸按键模块、彩屏显示模块、WIFI模块依次和电源管理模块电连接，电源管理模块和把手内的电池槽接头电连接。

所述的远程监测系统包括上位机和上位机软件，其中上位机包括查询电脑 和控制电脑，所述查询电脑和控制电脑通过无线路由器6有线或无线连接，普通电脑无线路由器和数显扭矩扳手本体无线连接。

所述的远程监测系统通过无线路由器和多个数显扭矩扳手本体无线连接。

本实用新型的有益效果是：一种无线数显扭矩扳手监测系统，通过扭矩扳手本体中设置有与扭矩传感器电信号连接的无线数据通讯处理电路组件，从而通过无线路由器和远程监测系统连接，从而实现了检验监测过程中监测的扭矩数据时时网络化传输到终端形成批量检测数据的管理系统，对精度要求高的紧固扭矩场所和关键工序形成数字化、直观监测传送。

附图说明

图1是本实用新型专利的整体结构示意图；

图2是本实用新型信息传递示意图；

图3是本实用新型的无线数显扳手连接示意图；

图4是本实用新型无线通讯数据处理电路信号连接示意图；

图5是本实用新型无线通讯数据处理电路无线传递到远程监测系统信号传递示意图；

附图中所示标号：1、数显扭矩扳手本体；2、远程监测系统；3、扳手头组件；4、扭矩传感器；5、套筒组件；6、无线路由器；7、壳体；8、无线数据通讯处理电路组件；9、扭矩显示组件；10、扭矩显示屏；11、操作按钮；12、查询电脑；13、控制电脑；14、把手组件；15后盖组件；

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种无线数显扭矩扳手监测系统，其特征在于：包括 数显扭矩扳手本体1和远程监测系统2，所述数显扭矩扳手本体1内至少包括与扭矩传感器4电信号连接的无线数据通讯处理电路组件8，无线数据通讯处理电路组件8通过无线路由器6与远程监测系统2无线连接，当紧固扭矩时，数显扭矩扳手本体1紧固的扭矩通过其内部的扭矩传感器4，扭矩传感器4将接收到的扭矩信号通过WIFI传接到无线路由器6，无线路由器6将信号传递显示到远程监测系统2上，从而通过这样的设置，很好的实现了检验监测过程中监测的扭矩数据时时网络化传输到终端形成批量检测数据的管理系统，对精度要求高的紧固扭矩场所和关键工序形成数字化、直观监测传送。

实施例2

如图1所示，所述数显扭矩扳手本体1包括扳手头组件3、扭矩传感器4、套筒组件5、无线数据通讯处理电路组件8、扭矩显示组件9、把手组件14和后盖组件15，套筒组件5一端通过扭矩传感器4连接有扳手头组件3，套筒组件5另一端与壳体7前端固定连接，壳体7内分布有无线数据通讯处理电路组件8、扭矩显示组件9，壳体7后端固定有把手组件14，把手组件14末端连接有后盖组件15，扭矩传感器4的扭矩信息输出端分别与无线数据通讯处理电路组件8、扭矩显示组件9电信号连接，当紧固扭矩时，转动把手组件14，扳手头组件3和件体接触，把扭矩传递给扭矩传感器4，扭矩传感器4感应来自扭矩扳手头部件的实际加载紧固扭矩，扭矩传感器4通过和无线数据通讯处理电路组件8、扭矩显示组件9电信号连接，将信号传递给无线数据通讯处理电路组件8和扭矩显示组件9，从而完成整个信息传递的过程，这样的设置，可以很好的满足扭矩传感器4将信号传递给，从而使无线数据通讯处理电路组件8和扭矩显示组件9接收到扭矩的信号。

实施例3

如图1所示，所述壳体7外表面分布有扭矩显示屏10和操作按钮11，扭矩显示屏10和操作按钮11分别与扭矩显示组件9连接，通过扭矩显示组件9和扭矩显示屏10和操作按钮11连接，当扭矩传感器4将信号传递给扭矩显示组件9后，可以将扭矩信息在扭矩显示屏10上显示，同时可以用操作按钮9去操控扭矩传输的开启与停止。

实施例4

如图1所示，所述的扭矩传感器4由弹性体、电阻应变计、AD转换器依次连接组成，AD转换器的信号输出端分别与无线数据通讯处理电路组件8和扭矩显示组件9电信号连接，当在扭矩固定的时候，转动把手组件14，传递扭矩给扭矩传感器4，同时扭矩传感器4上的弹性体发生变形，将变形的变化传输给电阻应变计，电阻应变1通过变形打破电桥的平衡输出一组信号，通过AD转换器将扭矩信号转变为数字信号传递给无线通讯处理电路组件8和扭矩显示组件9，同时无线通讯处理电路组件8通过无线路由器6发送到远程监测系统2，二是通过扭矩显示组件9显示在扭矩显示屏10上，达到数据传输和显示的同步进行；

实施例5

如图4和图5所示，所述AD转换器为24位AD转换器，24位AD转换器是高精度AD转换器，可以使传输信号更加精确。

实施例6

如图4所示，所述无线数据通讯处理电路组件8包括ARM处理器、AD采集模块、触摸按键模块、彩屏显示模块、WIFI模块、电源管理模块，其中ARM 处理器分别和AD采集模块、触摸按键模块、彩屏显示模块、WIFI模块、电源管理模块电信号连接，所述触摸按键模块、彩屏显示模块和显示屏、操作按键电连接，ARM处理器、AD采集模块、触摸按键模块、彩屏显示模块、WIFI模块依次和电源管理模块电连接，电源管理模块和把手内的电池槽接头电连接，当扭矩传感器4将信号通过24位AD转换器将应变计信号放大采集后，数据经过ARM处理器根据标定数据运算处理后，通过AD采集模块将采集到的信息发送到通过触摸按键模块、彩屏显示模块、WIFI模块、电源管理模块，触摸按键模块、彩屏显示模块和扭矩显示屏、操作按钮连接可以将显示数据反映到扭矩显示屏幕上，同时将采集到的信息通过SPI接口发送至WIFI无线模块。

实施例7

如图5所示，所述的远程监测系统2包括上位机和上位机软件，其中上位机包括查询电脑12和控制电脑13，所述查询电脑12和控制电脑13通过无线路由器6有线或无线连接，普通电脑无线路由器6和数显扭矩扳手本体1无线连接，当WIFI模块将数据编码后无线发出至无线路由器6时候，发送方式分为：1、自动发送，通过操作按钮设定定时值间隔发送。2、手动发送，用户判断有效数据后按清除键发送，WIFI模块收到ARM发送的数据后，通过传递无线数据到无线路由器6然后通过TCP协议发送至上位机软件，上位机软件实时显示当前数据，上位机软件可以双向发送编码，当需要控制扭矩紧固的时候，通过发送命令编码完成双向通讯控制，操作者接收到来自显示提示信息时候驱动扳手进行扭矩控制。

实施例8

如图2所示，所述的远程监测系统2通过无线路由器6和多个数显扭矩扳 手本体1无线连接，通过这样的设置可以使远程监测系统同时检测多个数显扭矩扳手。