一种电液式万能材料抗拉试验机的制作方法

本实用新型涉及抗拉测试附属装置的技术领域，特别是涉及一种电液式万能材料抗拉试验机。

背景技术：

众所周知，电液式万能材料抗拉试验机是一种用于金属、橡胶塑料、胶粘剂材料等物料生产过程中，对其抗拉能力进行检测，以便工作人员对其性能进行更好了解的辅助装置，其在万能材料测试的领域中得到了广泛的使用；现有的电液式万能材料抗拉试验机包括顶板、底板、左侧板、右侧板、四组支腿、显示屏、电动液压缸、伸缩杆和连接板，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端，四组支腿的顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，电动液压缸安装在顶板底端，伸缩杆顶端与电动液压缸底部输出端连接，连接板安装在伸缩杆底端，连接板底端与底板顶端均设置有限位柱，显示屏电连接在左侧板左端；现有的电液式万能材料抗拉试验机使用时，通过两组限位柱对物料顶端与底端进行固定，并通过电动液压缸带动伸缩杆上的连接板对其进行拉伸测试即可；现有的电液式万能材料抗拉试验机使用中发现，其显示屏长期使用易导致脏污，但其清理较为不便，从而导致其清洁性较差；并且位于上方的限位柱固定局限性较高，导致其实用性较差；而且位于下方的限位柱固定效果较差，从而导致其使用可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其显示屏长期使用脏污后，清理较为方便，从而提高其清洁性；并且减少位于上方的限位柱固定局限性，提高其实用性；而且提高位于下方的限位柱固定效果，从而提高其使用可靠性的电液式万能材料抗拉试验机。

本实用新型的一种电液式万能材料抗拉试验机，包括顶板、底板、左侧板、右侧板、四组支腿、显示屏、电动液压缸、伸缩杆和连接板，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端，电动液压缸安装在顶板底端，伸缩杆顶端与电动液压缸底部输出端连接，连接板安装在伸缩杆底端，显示屏电连接在左侧板左端；左侧板左端前后向设置有上滑槽，上滑槽位于显示屏上方，还包括滑块、带动板和刷毛，滑块安装在上滑槽上，且滑块可相对上滑槽前后向滑动，带动板顶端与滑块连接，刷毛安装在带动板上，且刷毛贴紧显示屏；还包括两组固定板、两组螺纹管、两组螺纹杆和两组夹板，两组固定板的顶端分别安装在连接板底端左侧和右侧，两组固定板的内侧均设置有放置槽，并在两组放置槽内部均设置有滚珠轴承，两组螺纹管的一端分别插入至两组滚珠轴承内部，两组螺纹杆的一端分别插入并螺装至两组螺纹管另一端内部，两组夹板分别安装在两组螺纹杆的另一端；顶端横向设置有下滑槽，还包括两组滑板，两组滑板均安装在下滑槽上，且两组滑板均可相对下滑槽横向滑动。

本实用新型的一种电液式万能材料抗拉试验机，还包括两组缓冲弹簧和两组卡板，两组缓冲弹簧的一端分别与两组夹板内侧连接，两组缓冲弹簧的另一端分别与两组卡板连接。

本实用新型的一种电液式万能材料抗拉试验机，还包括固定柱，两组卡板内侧均设置有凹槽，并在位于左侧的凹槽内部设置有第一螺纹，固定柱外侧左方设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹，固定柱左端插入并螺装至位于左侧的凹槽右端内部，固定柱右端插入至位于右侧的凹槽左端内部。

本实用新型的一种电液式万能材料抗拉试验机，两组卡板内侧和两组滑板内侧均设置有防滑突起纹。

本实用新型的一种电液式万能材料抗拉试验机，四组支腿均包括上连接杆、连接弹簧、下连接杆和滚轮，四组上连接杆分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组连接弹簧的一端分别与四组上连接杆连接，四组连接弹簧的另一端分别与四组下连接杆连接，四组滚轮分别安装在四组下连接杆的下方，还包括四组固定架，四组固定架分别套装在四组下连接杆外侧壁，且四组固定架顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，其显示屏长期使用脏污后，可以通过滑动滑块，使其带动带动板上的刷毛对显示屏进行擦拭，使其清理较为方便，从而提高其清洁性；并且可以通过手动旋转两组螺纹管带动两组卡板对样本顶端进行夹装固定，减少固定局限性，提高其实用性；而且可以通过滑动两组滑板对样本底端进行夹装固定，提高固定效果，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的A部局部放大图；

图4是底板和下滑槽连接的结构示意图；

附图中标记：1、顶板；2、底板；3、左侧板；4、显示屏；5、上滑槽；6、滑块；7、带动板；8、刷毛；9、固定板；10、螺纹管；11、螺纹杆；12、夹板；13、滚珠轴承；14、下滑槽；15、滑板；16、缓冲弹簧；17、卡板；18、固定柱；19、第二螺纹；20、防滑突起纹；21、上连接杆；22、连接弹簧；23、下连接杆；24、滚轮；25、固定架；26、电动液压缸；27、伸缩杆；28、连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种电液式万能材料抗拉试验机，包括顶板1、底板2、左侧板3、右侧板、四组支腿、显示屏4、电动液压缸26、伸缩杆27和连接板28，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端，电动液压缸安装在顶板底端，伸缩杆顶端与电动液压缸底部输出端连接，连接板安装在伸缩杆底端，显示屏电连接在左侧板左端；左侧板左端前后向设置有上滑槽5，上滑槽位于显示屏上方，还包括滑块6、带动板7和刷毛8，滑块安装在上滑槽上，且滑块可相对上滑槽前后向滑动，带动板顶端与滑块连接，刷毛安装在带动板上，且刷毛贴紧显示屏；还包括两组固定板9、两组螺纹管10、两组螺纹杆11和两组夹板12，两组固定板的顶端分别安装在连接板底端左侧和右侧，两组固定板的内侧均设置有放置槽，并在两组放置槽内部均设置有滚珠轴承13，两组螺纹管的一端分别插入至两组滚珠轴承内部，两组螺纹杆的一端分别插入并螺装至两组螺纹管另一端内部，两组夹板分别安装在两组螺纹杆的另一端；顶端横向设置有下滑槽14，还包括两组滑板15，两组滑板均安装在下滑槽上，且两组滑板均可相对下滑槽横向滑动；通过上述设置，其显示屏长期使用脏污后，可以通过滑动滑块，使其带动带动板上的刷毛对显示屏进行擦拭，使其清理较为方便，从而提高其清洁性；并且可以通过手动旋转两组螺纹管带动两组卡板对样本顶端进行夹装固定，减少固定局限性，提高其实用性；而且可以通过滑动两组滑板对样本底端进行夹装固定，提高固定效果，从而提高其使用可靠性。

本实用新型的一种电液式万能材料抗拉试验机，还包括两组缓冲弹簧16和两组卡板17，两组缓冲弹簧的一端分别与两组夹板内侧连接，两组缓冲弹簧的另一端分别与两组卡板连接；通过上述设置，可以通过两组卡板对样本顶端进行固定，并通过两组缓冲弹簧减少损坏。

本实用新型的一种电液式万能材料抗拉试验机，还包括固定柱18，两组卡板内侧均设置有凹槽，并在位于左侧的凹槽内部设置有第一螺纹，固定柱外侧左方设置有与第一螺纹相配合的第二螺纹19，固定柱左端插入并螺装至位于左侧的凹槽右端内部，固定柱右端插入至位于右侧的凹槽左端内部；通过上述设置，可以通过旋转固定柱将其卸下，当样本有限位孔时，可将固定柱穿过限位孔使用，提高实用性。

本实用新型的一种电液式万能材料抗拉试验机，两组卡板内侧和两组滑板内侧均设置有防滑突起纹20；通过上述设置，可以通过防滑突起纹增大摩擦力，提高可靠性。

本实用新型的一种电液式万能材料抗拉试验机，四组支腿均包括上连接杆21、连接弹簧22、下连接杆23和滚轮24，四组上连接杆分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组连接弹簧的一端分别与四组上连接杆连接，四组连接弹簧的另一端分别与四组下连接杆连接，四组滚轮分别安装在四组下连接杆的下方，还包括四组固定架25，四组固定架分别套装在四组下连接杆外侧壁，且四组固定架顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；通过上述设置，可以通过四组滚轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组连接弹簧进行缓冲，以便于底板维持水平，提高其可靠性，而且可以通过四组固定架维持四组下连接杆的稳定，提高其稳定性。

本实用新型的一种电液式万能材料抗拉试验机，其在工作时，显示屏长期使用脏污后，可以通过滑动滑块，使其带动带动板上的刷毛对显示屏进行擦拭，使其清理较为方便，从而提高其清洁性；并且可以通过手动旋转两组螺纹管带动两组卡板对样本顶端进行夹装固定，减少固定局限性，提高其实用性；而且可以通过滑动两组滑板对样本底端进行夹装固定，提高固定效果，从而提高其使用可靠性；可以通过两组卡板对样本顶端进行固定，并通过两组缓冲弹簧减少损坏；可以通过旋转固定柱将其卸下，当样本有限位孔时，可将固定柱穿过限位孔使用，提高实用性；可以通过防滑突起纹增大摩擦力，提高可靠性；可以通过四组滚轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组连接弹簧进行缓冲，以便于底板维持水平，提高其可靠性，而且可以通过四组固定架维持四组下连接杆的稳定，提高其稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。