一种EC电机/风机出厂自动检测测试装置的制作方法

本发明涉及电机/风机测试技术领域，具体涉及一种EC电机/风机出厂自动检测测试装置。

背景技术：

EC（Electrical Commutation电子换相，简称EC）电机/风机在生产制造完成后，需要在出厂前进行测试，以检测其针对国家或行业标准的合规性。现有技术需要依靠人工使用检测设备逐一检测标准规定的测试项目，工序繁琐，且无法做到控制器输入端和输出端数据同时检测。另外，EC电机/风机出厂前的测试，需要在通电运行状态下进行，人工测试存在安全隐患。

技术实现要素：

本申请提供一种EC电机/风机出厂自动检测测试装置，能够实现EC电机/风机的直流电阻测试、绝缘电阻测试和交直流耐压测试，以及EC电机/风机的空载/负载测试与反电势测试，并且实现了测试过程的自动化控制和测试结果的自动反馈。本申请的技术方案如下：

一种EC电机/风机出厂自动检测测试装置, 包括：直流电阻测试单元，用于测试EC电机/风机的绕组的直流电阻；绝缘电阻测试单元，用于在EC电机/风机的绕组和外壳之间加载一直流电压并检测所述EC电机/风机的绕组和外壳之间的绝缘电阻；空载/负载测试单元，用于在EC电机空载运行时测试所述EC电机的电参数，同时采集所述EC电机的控制器的输入端和输出端的数据；用于在EC风机负载运行时测试所述EC风机的电参数，同时采集所述EC风机的控制器的输入端和输出端的数据；反电势测试单元，用于在所述EC电机/风机断电瞬间测试其反电势；交直流耐压测试单元，用于在EC电机/风机的控制器和外壳之间加载一直流电压并检测所述EC电机/风机的泄漏电流；在所述EC电机/风机的绕组和外壳之间加载一交流电压并检测所述EC电机/风机的泄漏电流；工控机，用于控制所述直流电阻测试单元、绝缘电阻测试单元、空载/负载测试单元、反电势测试单元、交直流耐压测试单元的启动、关闭及运行参数，接收所述直流电阻测试单元、绝缘电阻测试单元、空载/负载测试单元、反电势测试单元和交直流耐压测试单元的输出数据；电源，用于为所述直流电阻测试单元、绝缘电阻测试单元、空载/负载测试单元、反电势测试单元、交直流耐压测试单元和工控机提供工作电源，以及为所述EC电机/风机提供测试电源。

进一步的，直流电阻测试单元包括直流电阻测试仪。

进一步的，绝缘电阻测试单元包括交直流耐压绝缘电阻测试仪。

进一步的，空载/负载测试单元包括两套功率计/电量表、传感器。

进一步的，反电势测试单元包括霍尔传感器和电流表。

进一步的，交直流耐压测试单元包括交直流耐压绝缘电阻测试仪。

进一步的，交直流耐压测试单元还包括过流保护装置，所述过流保护装置用于在所述泄漏电流达到一设定值时切断所述EC电机/风机的控制器或绕组和外壳之间加载的测试电压。

进一步的，电源包括：带地线的220V单相交流电源和空气开关，所述220V单相交流电源经空气开关接所述直流电阻测试单元、绝缘电阻测试单元、空载/负载测试单元、反电势测试单元、交直流耐压测试单元和工控机的电源输入端；380V三相交流电源、第二空气开关和调压器，所述380V三相交流电源依次经第二空气开关和调压器接EC电机/风机的电源输入端。

进一步的，直流电阻测试单元、绝缘电阻测试单元、空载/负载测试单元、反电势测试单元和交直流耐压测试单元分别通过232接口与所述工控机通信。

进一步的，装置还包括机柜、操作台、进料辊、出料辊；所述直流电阻测试单元、绝缘电阻测试单元、空载/负载测试单元、反电势测试单元、交直流耐压测试单元和工控机的主机集成设置在所述机柜内并通过引线将对应的测试端口引出机柜；所述工控机的显示器设置在机柜的一个面板上；所述操作台设置在机柜上装有工控机的显示器的面板的前方，所述工控机的键盘和鼠标设置在所述操作台上；所述进料辊和出料辊设置在所述机柜的一侧。

依据上述EC电机/风机出厂自动检测测试装置，由于配置了工控机对直流电阻测试单元、绝缘电阻测试单元、空载/负载测试单元、反电势测试单元和交直流耐压测试单元的启动、关闭及运行参数进行自动控制，且以上测试单元的测试所得数据均自动传送至工控机存储和显示，使得对于EC电机/风机的整机测试实现了全过程的自动化控制和测试结果的自动反馈，避免了人工检测的管理隐患和安全隐患。特别是空载/负载测试单元，改变了现有技术无法在EC电机/风机的控制器的输入端和输出端同时检测数据的状况。此外，交直流耐压测试单元在现有技术仅仅进行电机/风机本体的工频耐压测试的基础上，增设了对EC电机/风机的控制器的直流耐压测试。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。在EC电机/风机测试前，将所需的各种检测仪器全部接好引线，由计算机统一控制各种检测仪器的开启、关闭和运行数据，并采集测试数据，能够避免工作人员带电操作，提高EC电机/风机的整机检测安全性，并且一次完成全部测试项目，提高工作效率。

实施例一：

基于以上发明构思，实施例一提供了一种EC电机/风机出厂自动检测测试装置，请参考图1，其包括直流电阻测试单元、绝缘电阻测试单元、空载/负载测试单元、反电势测试单元、交直流耐压测试单元、工控机和电源。需要说明的是，图1中未出现电源。

直流电阻测试单元用于测试EC电机/风机的绕组的直流电阻。在一具体实时方式中，直流电阻测试单元为TH2516型直流电阻测试仪。

绝缘电阻测试单元用于在EC电机/风机的绕组和外壳之间加载一直流电压并检测EC电机/风机的绕组和外壳之间的绝缘电阻。在一具体实时方式中，绝缘电阻测试单元为TH9201型交直流耐压绝缘电阻测试仪。进行绝缘电阻测试时，在EC电机/风机的绕组和外壳之间所加载的直流电压为500V或1000V。

空载/负载测试单元用于在EC电机空载运行时测试EC电机的电参数，同时采集所述EC电机的控制器的输入端和输出端的数据；还用于在EC风机负载运行时测试EC风机的电参数，同时采集EC风机的控制器的输入端和输出端的数据。在具体实施方式中，空载/负载测试单元包括1套ZWD433B电量表、传感器和1套WT330功率计、霍尔传感器。ZWD433B电量表、传感器用于测量控制器输入端来自工频电网的电量参数，包括功率、电流、电压、频率；WT330功率计、霍尔传感器用于测量控制器输出的电量参数，包括功率、电流、电压、频率。当EC电机通电运行时，通过工控机对功率计和电量表同时发出数据采集指令，则功率计和电量表同时动作，完成数据采集，并将采集的数据反馈给工控机。空载/负载测试单元在EC风机通电运行时对EC风机的电参数的测试，原理与其对EC电机通电运行时的电参数测试相同，为避免重复，在此不再赘述。

反电势测试单元用于在EC电机/风机断电时测试其反电势。在一具体实时方式中，反电势测试单元包括霍尔传感器和电流表。

交直流耐压测试单元用于在EC电机/风机的控制器和外壳之间加载一直流电压并检测EC电机/风机的泄漏电流，以及在EC电机/风机的绕组和外壳之间加载一交流电压并检测EC电机/风机的泄漏电流。在一具体实时方式中，交直流耐压测试单元为TH9201型交直流耐压绝缘电阻测试仪。为了保护设备，避免泄漏电流过大对EC电机/风机和测试设备造成损坏，在另一具体实时方式中，交直流耐压测试单元增设了过流保护装置。过流保护装置用于在泄漏电流达到一设定值时切断测试EC电机/风机的绕组和外壳之间加载的交流电压，即切断交直流耐压测试单元的工作。交直流耐压测试时，在EC电机/风机的绕组和外壳之间所加载的交流电压，按照电机测试的相关标准要求即可。

工控机用于控制直流电阻测试单元、绝缘电阻测试单元、空载/负载测试单元、反电势测试单元、交直流耐压测试单元的启动、关闭及运行参数，接收直流电阻测试单元、绝缘电阻测试单元、空载/负载测试单元、反电势测试单元和交直流耐压测试单元的输出数据。直流电阻测试单元、绝缘电阻测试单元、空载/负载测试单元、反电势测试单元和交直流耐压测试单元分别通过232接口与工控机通信。

电源用于为直流电阻测试单元、绝缘电阻测试单元、空载/负载测试单元、反电势测试单元、交直流耐压测试单元和工控机提供工作电源，以及为EC电机/风机提供测试电源。在一具体实施方式中，电源包括带地线的220V单相交流电源和空气开关，用于为直流电阻测试单元、绝缘电阻测试单元、空载/负载测试单元、反电势测试单元、交直流耐压测试单元和工控机提供工作电源。220V单相交流电源经空气开关接直流电阻测试单元、绝缘电阻测试单元、空载/负载测试单元、反电势测试单元、交直流耐压测试单元和工控机的电源输入端。电源还包括380V三相交流电源、第二空气开关和调压器，用于为EC电机/风机提供测试电源。380V三相交流电源依次经第二空气开关和调压器接EC电机/风机的电源输入端。

实施例一所提供的EC电机/风机出厂自动检测测试装置能够对EC电机/风机的整机，包括电机/风机本体和控制器，进行测试。在测试前，人工完成各个测试设备的接线，为测试装置上电，随后由工控机逐一控制各个测试设备的工作和运行参数，自动完成测试。一方面，提高了测试的工作效率；另一方面，避免人工带电操作，提高检测工作的安全性。

实施例二：

实施例二提供了一种EC电机/风机出厂自动检测测试装置，包括实施例一的全部组件或单元，且连接关系与实施例一相同，为避免重复，在此不再赘述。实施例二所提供的EC电机/风机出厂自动检测测试装置还包括机柜1、操作台2、进料辊3和出料辊4，请参考图2。直流电阻测试单元、绝缘电阻测试单元、空载/负载测试单元、反电势测试单元、交直流耐压测试单元和工控机的主机集成设置在机柜1内并通过引线将对应的测试端口引出机柜。工控机的显示器5设置在机柜1的一个面板上。操作台2设置在机柜1上装有工控机的显示器5的面板的前方。工控机的键盘和鼠标设置在操作台2上。进料辊3和出料辊4设置在机柜1的一侧。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。