一种改进型电子织物强力机夹持器的制作方法

本发明涉及一种织物强力机夹持器，具体说是对YG026H-500型电子织物强力机夹持器的改进。

背景技术：

随着纺织业的发展，多种多样的精纺超薄面料不断呈现在消费者面前。各种织物的检测项目也在不断更新，纺织面料的强力检测数据精确与否，取决于试样的剪裁和仪器的性能及操作等方面。目前使用的各类型强力机检测器虽然能起到一定的检测作用和检测效果，但是也存在夹持器夹持面与面料正压力偏小，布样易从夹持钳口滑移。而当夹持器夹持面与面料正压力过大时，试样又会在钳口产生断裂。本企业现有的YG026H-500型电子织物强力机的上下夹持器的夹持面是网格平面，在使用过程中经常出现夹持不住布样的现象，或者在夹持布样的过程中由于夹持不紧密，从而导致布样松动、滑移，会造成实验数据的失败。基于以上存在的不足，我们将YG026H-500型电子织物强力机夹持器进行了改进。

技术实现要素：

针对现有的YG026H-500型电子织物强力机夹持器存在的不足，本发明提供一种改进型电子织物强力机夹持器，该改进型电子织物强力机夹持器，能够很好地解决各种薄厚不一样的布样在夹持过程中存在夹持不住或者夹持松动的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种改进型电子织物强力机夹持器，包括前夹持板、后夹持板、前夹持面、后夹持面、前橡胶片，后橡胶片、连接板、左连接杆、右连接杆、弹簧、丝杆、调节螺母和搅把；其特征在于：首先将原有的YG026H-500型电子织物强力机前、后夹持器的网格平面拆卸下来，将经过加工制作的带有弧形凹槽与弧形凸起前夹持板和后夹持板安装在电子织物强力机上；所述前夹持面设置在前夹持板的前端面上，后夹持面设置在后夹持板的与前夹持板相对应的端面上；前夹持面上粘贴有前橡胶片，后夹持面粘贴有后橡胶片；所述前夹持板的两端分别设有第一圆孔，后夹持板两端分别设有第二圆孔；所述连接板的中间设有螺孔，螺孔内安装有调节丝杆，调节丝杆的前端头顶在前夹持板上，调节丝杆的后端头设有圆形搅盘，圆形搅盘上设有安装搅把的横向圆孔，横向圆孔内插装有搅把；所述连接板两端的圆孔与前夹持板两端的圆孔和后夹持板上两端的圆孔内分别安装有左连接杆和右连接杆；左连接杆和右连接杆上分别套装有左弹簧、右弹簧，左弹簧、右弹簧分别套装在前夹持板与后夹持板之间；所述左连接杆和右连接杆的前端头设有丝扣，左连接杆和右连接杆的前端头丝扣穿过电子织物强力机后，用两只螺母分别固定在电子织物强力机上，左连接杆和右连接杆的后端头分别安装有调节螺母，调节左调节螺母和右调节螺母，能够确保前夹持板与后夹持板两端的间距一致。

所述连接板的两端设置的圆孔和前夹持板两端设置的圆孔、以及后夹持板两端设置的圆孔直径相同，并且同心。

所述前夹持板的前端面上设置的前夹持面和后夹持板上设置的后夹持面的弧形凸起与弧形凹槽均为整体结构。

所述前夹持板上设有整体结构的弧形凸起与弧形凹槽、后夹持板端面上设置的弧形凸起与弧形凹槽相啮合（咬合）。

所述前夹持板、后夹持板上的弧形凹槽与弧形凸起上分别粘贴有橡胶片，橡胶片厚度一般为2～3mm。

本发明的有益效果是：一种改进型电子织物强力机夹持器，将原来的网格平面结构设计成弧形凹槽和弧形凸起结构，将本发明的前后弧形凹槽和弧形凸起相互啮合在一起，安装在YG026H-500型电子织物强力机夹持器上，由于夹持有效距离相对延长，啮合（咬合）力度变大，解决了YG026H-500型电子织物强力机使用过程中夹持不住布样或者在夹持过程中由于夹持不紧密导致布样松动的造成检测实验数据的失败，具有制作简单，方便安装的特点。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1的安装结构示意图。

在图1和图2中，1.前夹持板，2.第一圆孔，3.前夹持面，4.前橡胶片，5.后夹持板，6.第二圆孔，7.后夹持面，8.后橡胶片，9.右连接杆，10.右弹簧，11.连接板，12.右调节螺母，13.调节丝杆，14.搅把，15.左调节螺母，16.左连接杆，17.左弹簧。

具体实施方式

首先将原有的YG026H-500型电子织物强力机前、后夹持器的网格平面拆卸下来，具体实施方式，如图1和图2所示：将经过加工制作的带有弧形凹槽与弧形凸起的前夹持板1和后夹持板5安装在电子织物强力机上；所述前夹持面3设置在前夹持板1的前端面上，后夹持面7设置在后夹持板5与前夹持板1相对应的端面上；前夹持面3上粘贴有前橡胶片4，后夹持面7上粘贴有后橡胶片8；前夹持板1的两端分别设有第一圆孔2，后夹持板两端分别设有第二圆孔6。在连接板11的中间设有螺孔，螺孔内安装有调节丝杆13，调节丝杆13的前端头顶在前夹持板1上，调节丝杆13的后端头设有圆形搅盘（如图2所示），圆形上设有横向圆孔，横向圆孔内插装有搅把14；在连接板11的两端的圆孔、前夹持板两端的圆孔、后夹持板上两端的圆孔内分别安装有左连接杆16和右连接杆9；左弹簧17、右弹簧10分别套装在前夹持板1与后夹持板5之间的左连接杆16和右连接杆9上；左连接杆16和右连接杆9的前端头的丝扣穿过电子织物强力机后，用两只螺母分别固定在电子织物强力机上。在左连接杆16和右连接杆9的后端头分别有左调节螺母15和右调节螺母12固定，调节左调节螺母15和右调节螺母12，能够确保前夹持板与后夹持板两端的间距一致。

在本实施方式图1和图2中，连接板11的两端圆孔和前夹持板1两端的圆孔、以及后夹持板5上两端的圆孔直径相同并且同心。

在本实施方式图1和图2中，前夹持板1的前端面上设置的弧形凹槽与凸起4和后夹持板5端面上设置的弧形凸起与弧形凹槽7为均为整体结构。

在本实施方式图1和图2中，前夹持板上的整体结构弧形凸起与弧形凹槽和后夹持板端面上的弧形凸起与弧形凹槽相啮合（咬合）。

在本实施方式图1和图2中，为了在电子织物强力机上对纱线或布料的夹持牢固，而且不损坏纱线或布料，本发明在前夹持面、后夹持面上粘贴的有橡胶片，橡胶片厚度一般为2～3mm，也可以不粘贴橡胶片。

本发明的操作方法是：首先逆时针转动搅把14，使得前夹持面3和后夹持弧形弧形凸起与弧形凹槽7张开，把测试强力的布样上、下两端分别放入夹钳内，然后顺时针转动搅把14，使得前夹持面3和后夹持弧形弧形凸起与弧形凹槽7紧密啮合（咬合）。最后按仪器的测试键进行布样拉伸强力测试。