玻璃质检装置的制作方法

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃质检装置。

背景技术：

针对玻璃的质检，如使用传统的成品玻璃光学检验方法，一般是把钢化玻璃、中空玻璃等斜放在手拉车上或者立放在小尺寸手摇架上以观察玻璃表面的光学品质，判断是否有彩虹斑、色差、暗裂纹、麻点等缺陷，然而该种操作方法非常不便，其无法在不同的高度观察玻璃，而且手摇架可放置的玻璃尺寸受限，只能放置单片小玻璃，架子由于不具有滑轮、导轨等零部件而导致移动困难，并且钢丝绳不平衡，手摇操作不但费力，还存在安全风险，达不到观察大楼高处玻璃的模拟效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃质检装置，旨在解决现有技术中的针对玻璃质检的方法操作不便并且无法实现在不同高度观察玻璃的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃质检装置，包括固定架、升降架和驱动机构，所述固定架上设有竖向布置的导轨，所述升降架上设有与所述导轨滑动配合的导向轮，所述驱动机构安装于所述固定架上并与所述升降架连接以驱动所述升降架沿着所述导轨作竖向运动；所述玻璃质检装置还包括存放架，所述存放架与所述升降架固定连接，且所述存放架上设有用于存放玻璃的玻璃存放槽。

优选地，所述固定架包括两个间隔布置的固定立柱以及两个分别固定在两个所述固定立柱上端之间和下端之间的固定横杆，两个所述固定立柱的内侧均设有所述导轨，所述升降架的相对两侧均设有所述导向轮。

优选地，所述驱动机构包括电机、卷扬筒、滑轮和丝绳，所述卷扬筒可转动地安装于两个所述固定立柱之间且位于靠近所述固定立柱的下端的位置，所述滑轮可转动地安装于位于两所述固定立柱上端之间的所述固定横杆上，所述丝绳的一端与所述卷扬筒固定连接、另一段绕经所述滑轮并与所述升降架固定连接，所述电机固定于所述固定立柱上并与所述卷扬筒连接以驱动所述卷扬筒转动从而卷绕所述丝绳。

优选地，所述驱动机构还包括涡轮减速机，所述涡轮减速机安装于所述固定立柱上，所述电机的主轴与所述涡轮减速机的输入端连接，所述涡轮减速机的输出端与所述卷扬筒连接。

优选地，所述驱动机构还包括控制电箱，所述固定立柱靠近其上端的位置设有用于限制所述升降架上限位置的上限位开关，所述固定立柱靠近其下端的位置设有用于限制所述升降架下线位置的下限位开关，所述控制电箱通过电缆分别与所述上限位开关、所述下限位开关和所述电机电性连接。

优选地，所述升降架的顶部设有吊环，所述丝绳绕经所述滑轮的另一端固定于所述吊环上。

优选地，所述滑轮的数量为两个且两个所述滑轮沿着所述固定横杆的长度方向间隔布置，所述丝绳的数量为两根，两根所述丝绳的一端均与所述卷扬筒固定连接、另一端分别绕经两个所述滑轮并与所述升降架固定连接。

优选地，所述存放架侧部靠近其下端的位置设有槽钢，有所述玻璃存放槽成型于所述槽钢上。

优选地，所述存放架的侧部设有若干间隔布置的竖向滑槽，各所述竖向滑槽上均设有与所述竖向滑槽滑动配合的T型螺栓，所述T型螺栓上连接有蝶形螺母以及位于所述蝶形螺母与所述竖向滑槽之间且用于抵压所述玻璃的挡片。

优选地，所述存放架的侧部还设有若干间隔布置并用于与所述玻璃柔性抵接的胶条。

本实用新型的有益效果：本实用新型的玻璃质检装置，使用时，将玻璃安置在存放架上并且使得玻璃的下端抵接在玻璃存放槽内以固定好玻璃，然后启动驱动机构，驱动机构驱动升降架以升降架上设置的导向轮与固定架上的导轨的配合且沿导轨作竖向的上升或者下降的运动，又由于存放架与升降架固定连接，那么存放架跟随着升降架作竖向的上升或者下降的运动，从而实现控制存放固定在存放架上的玻璃实现竖向的上升或者下降的运动，如此运用此装置可方便地在室外模拟观察、检验存放架上的玻璃的光学变形、风斑等质量缺陷，有效地检验出玻璃质量缺陷及预防批量质量事故的出现。本实用新型的玻璃质检装置结构牢固，稳定性强，模拟观察效果好，安全性高，尤其对于大尺寸中空和厚板钢化玻璃的检验变得简单易操作，检验效率明显提高，有效杜绝批次量质量事故发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻璃质检装置的结构示意图一。

图2为本实用新型实施例提供的玻璃质检装置的结构示意图二。

图3为本实用新型实施例提供的玻璃质检装置的结构分解示意图。

图4为本实用新型实施例提供的玻璃质检装置的存放架的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的玻璃质检装置的升降架的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—固定架 11—导轨 12—固定立柱

13—固定横杆 20—升降架 21—导向轮

22—吊环 30—驱动机构 31—电机

32—卷扬筒 33—滑轮 34—丝绳

35—涡轮减速机 36—控制电箱 37—上限位开关

38—下限位开关 40—存放架 41—槽钢

42—竖向滑槽 43—T型螺栓 44—蝶形螺母

45—挡片 46—胶条 50—玻璃

321—挡圈 411—玻璃存放槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～5所示，本实用新型实施例提供的一种玻璃质检装置，包括固定架10、升降架20和驱动机构30，所述固定架10上设有竖向布置的导轨11，所述升降架20上设有与所述导轨11滑动配合的导向轮21，所述驱动机构30安装于所述固定架10上并与所述升降架20连接以驱动所述升降架20沿着所述导轨11作竖向运动；所述玻璃质检装置还包括存放架40，所述存放架40与所述升降架20固定连接，且所述存放架40上设有用于存放玻璃50的玻璃存放槽411。具体地，本实用新型实施例的玻璃质检装置，使用时，将玻璃50安置在存放架40上并且使得玻璃50的下端抵接在玻璃存放槽411内以固定好玻璃50，然后启动驱动机构30，驱动机构30驱动升降架20以升降架20上设置的导向轮21与固定架10上的导轨11的配合且沿导轨11作竖向的上升或者下降的运动，又由于存放架40与升降架20固定连接，那么存放架40跟随着升降架20作竖向的上升或者下降的运动，从而实现控制存放固定在存放架40上的玻璃50实现竖向的上升或者下降的运动，如此运用此装置可方便地在室外模拟观察、检验存放架40上的玻璃50的光学变形、风斑等质量缺陷，有效地检验出玻璃50质量缺陷及预防批量质量事故的出现。

本实用新型实施例的玻璃质检装置结构牢固，稳定性强，模拟观察效果好，安全性高，尤其对于大尺寸中空和厚板钢化玻璃50的检验变得简单易操作，检验效率明显提高，有效杜绝批次量质量事故发生。

本实用新型实施例的玻璃质检装置，能够通过控制玻璃50实现升降来进行质量检测，打破了传统简单低效的检验玻璃50光学质量的方式并，并且能够根据生产实践上的需要，以安全生产、提高生产效率及成品率为原则。

本实施例中，如图1～3所示，所述固定架10包括两个间隔布置的固定立柱12以及两个分别固定在两个所述固定立柱12上端之间和下端之间的固定横杆13，两个所述固定立柱12的内侧均设有所述导轨11，所述升降架20的相对两侧均设有所述导向轮21。具体地，两个固定立柱12和两个固定横杆13连接后形成方形结构的固定架10，并且在固定架10的中部形成中空的区域以便于供升降架20的安装连接。其中，导轨11有两个并且分别设置在两个固定立柱12的内侧，而导向轮21则设置在升降架20的外侧，并且优选地导向轮21有四个，四个导向轮21分别设置在升降架20的外侧的四个角部，升降架20其中一外侧的上下两个导向轮21与其中一个固定立柱12内侧的导轨11滑动配合，升降架20其中另一外侧的上下两个导向轮21与其中另一个固定立柱12内侧的导轨11滑动配合，如此实现整个升降架20与固定架10的滑动连接。

进一步地，导轨11为V型结构的导轨11，而导向轮21也为V型结构的导向轮21，V型结构的导向轮21与V型结构的导轨11的配合可以有效减少两者之间脱离的风险。

优选地，导轨11焊接固定在固定立柱12的内侧，连接的连接方式可以确保导轨11与固定立柱12之间的连接稳定可靠。

优选地，导向轮21在升降架20上横向方向的位置可以实现调节，根据实际的需求调节导向轮21的横向位置以调节导向轮21与导轨11之间的配合间隙。

本实施例中，如图1～3所示，所述驱动机构30包括电机31、卷扬筒32、滑轮33和丝绳34，所述卷扬筒32可转动地安装于两个所述固定立柱12之间且位于靠近所述固定立柱12的下端的位置，所述滑轮33可转动地安装于位于两所述固定立柱12上端之间的所述固定横杆13上，所述丝绳34的一端与所述卷扬筒32固定连接、另一段绕经所述滑轮33并与所述升降架20固定连接，所述电机31固定于所述固定立柱12上并与所述卷扬筒32连接以驱动所述卷扬筒32转动从而卷绕所述丝绳34。具体地，驱动机构30的工作过程为：电机31启动，电机31的主轴通过直接或者间接的方式与卷扬筒32连接并带动卷扬筒32的转动，卷扬筒32转动时，卷绕其中一端与其固定连接的丝绳34，这样丝绳34在滑轮33的导向下其另一端拉动整个升降架20作竖向运动，并且电机31的主轴可以实现正向或者反向的转动，如此，实现控制升降架20上升或者下降，进而实现控制玻璃50上升或者下降来对玻璃50的质量进行检测。、

优选地，丝绳34为钢质材料制造形成，这样丝绳34的强度更强和韧性更大，长期使用不易断裂，使用寿命长。

优选地，电机31为电磁刹车电机31。

本实施例中，如图1～3所示，所述驱动机构30还包括涡轮减速机35，所述涡轮减速机35安装于所述固定立柱12上，所述电机31的主轴与所述涡轮减速机35的输入端连接，所述涡轮减速机35的输出端与所述卷扬筒32连接。具体地，涡轮减速机35的设置可以确保实现对电机31的主轴的转动速度进行减速，一方面可以有效的实现控制卷扬筒32正向转动或者反向转动，另一方面可以有效避免因为丝绳34拉动升降架20出现过快的上升或者下降而影响对玻璃50的质量的检测效果。

本实施例中，如图2～3所示，所述驱动机构30还包括控制电箱36，所述固定立柱12靠近其上端的位置设有用于限制所述升降架20上限位置的上限位开关37，所述固定立柱12靠近其下端的位置设有用于限制所述升降架20下线位置的下限位开关38，所述控制电箱36通过电缆分别与所述上限位开关37、所述下限位开关38和所述电机31电性连接。具体地，当升降架20上升至触碰到上限位开关37或者上限位开关37感应到升降架20处于上限位置时，上限位开关37将该信号反馈到控制电箱36上，控制电箱36控制电机31停止转动或者反向转动以确保升降架20停止上升或者开始下降；同理，当升降架20下降至触碰到下限位开关38或者下限位开关38感应到升降架20处于下限位置时，下限位开关38将该信号反馈到控制电箱36上，控制电箱36控制电机31停止转动或者反向转动以确保升降架20停止下降或者开始上升，结构设计巧妙，可以有效避免升降架20在上升或者下降的过程中出现超出升降行程而损坏各个部件。

进一步地，控制电箱36的还可以实现控制电机31带动存放架40上的玻璃50至设定的高度位置，进而方便工作员根据不同的玻璃50选择该玻璃50至不同的高度进行质量检测，进而可从不同角度观察玻璃50检验表面光学质量是否合格。。

更进一步地，控制电箱36上还设有“上升”、“下降”和“停止”的按钮，如此，工作人员直接按动“上升”、“下降”和“停止”的按钮以对应地实现控制升降架20上升、下降或者停止。该种结构的控制电箱36不但方便操作，且还能够起到安全保护的作用。

本实施例中，如图1、图3和图5所示，所述升降架20的顶部设有吊环22，所述丝绳34绕经所述滑轮33的另一端固定于所述吊环22上。具体地，吊环22的作用是与丝绳34的另外一端连接，并且吊环22本身结构具有孔，如此能够快速实现丝绳34与吊环22的连接，由于该吊环22是摄制组唉升降架20上，那么当丝绳34的另外一端与吊环22连接时，就实现丝绳34实现了与升降架20的连接，该种结构的设计可以方便丝绳34与升降架20之间的连接安装。

本实施例中，所述滑轮33的数量为两个且两个所述滑轮33沿着所述固定横杆13的长度方向间隔布置，所述丝绳34的数量为两根，两根所述丝绳34的一端均与所述卷扬筒32固定连接、另一端分别绕经两个所述滑轮33并与所述升降架20固定连接。具体地，两根丝绳34沿着升降架20的宽度方向间隔设置可以使得对升降架20的连接更加平衡，避免在横向方向出现任何一侧的倾斜。

进一步地，如图1～3所示，卷扬筒32上设置有多个间隔布置的挡圈321，通过该挡圈321用于限制卷绕在卷扬筒32上的丝绳34的位置。

本实施例中，如图1和图3～4所示，所述存放架40侧部靠近其下端的位置设有槽钢41，有所述玻璃存放槽411成型于所述槽钢41上。具体地，槽钢41可以焊接在存放架40的侧部，槽钢41本身具有槽结构，那么设置的用于存放玻璃50的玻璃存放槽411可以直接成型在槽钢41上，结构简单有效。进一步地，玻璃存放槽411的槽底内放置有胶垫(图未示)，这样可以减少对玻璃50底部的磕碰损坏。

其中存放架40优选由方通焊接而成，其尺寸中的宽度为3000mm、高度2000mm。

本实施例中，如图4所示，所述存放架40的侧部设有若干间隔布置的竖向滑槽42，各所述竖向滑槽42上均设有与所述竖向滑槽42滑动配合的T型螺栓43，所述T型螺栓43上连接有蝶形螺母44以及位于所述蝶形螺母44与所述竖向滑槽42之间且用于抵压所述玻璃50的挡片45。具体地，竖向滑槽42可以焊接在存放架40的侧部，其中T型螺栓43的T型螺栓43头卡入在竖向滑槽42内与竖向滑槽42滑动连接，这样T型螺栓43可以沿着竖向滑槽42作竖向方向的滑动，而蝶形螺母44可以方便工作人员手工操作，通过转动蝶形螺母44迫使挡片45与竖向滑槽42的间距作出变化，例如竖向滑槽42与挡片45之间的间距可以变大或者变小以适应不同的厚度的玻璃50卡在竖向滑槽42与挡片45之间，进而确保对玻璃50固定的稳定性。

其中由于竖向滑槽42有多个，并且与竖向滑槽42配合的T型螺栓43、蝶型螺母和挡片45也有多个，这样根据每相邻的两个竖向滑槽42之间的间距的大小可以适合对不同的玻璃50进行固定，提高对不同尺寸规格的玻璃50的检测的适应性。

进一步地，存放架40与升降架20可以焊接连接。

本实施例中，如图4所示，所述存放架40的侧部还设有若干间隔布置并用于与所述玻璃50柔性抵接的胶条46。具体地，当玻璃50固定存放在存放架40上时，玻璃50的内侧面抵接在胶条46上，这样避免玻璃50与存放架40硬性接触，避免玻璃50的内侧出现磕碰损害。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。