一种用于电能表的无线式继电器采样结构的制作方法

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其公开了一种用于电能表的无线式继电器采样结构。

背景技术：

随着科学技术的发展，各种电表等都实现了智能化，即电表实现了自动化数据采集，现有技术中智能电表的数据采集主要是通过配置继电器来实现的，继电器的输出端子上连接有采样电阻，采样电阻连接有两个采样线缆，实际制造时，需要将两个采样线缆的头部包住一个线扣，然后再焊接在采样电阻上，操作过程繁琐，致使采样结构的连接效率低下；同时，由于采样线缆自身柔软易变形、易松散所带来的不稳定性及线缆焊接位置的不安定型，也会导致采样结构的稳定性较差；此外，由于采用采样线缆而所带来的不稳定性，亦会导致工频磁场干扰的情况下对采样结构的采样精度影响较大，致使采样精度的可靠性及稳定性均较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电能表的无线式继电器采样结构，提升采样结构的连接良率，提升采样准确率。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于电能表的无线式继电器采样结构，包括继电器本体、突伸出继电器本体的第一端子及第二端子；还包括采样电阻件、第一采样脚及第二采样脚，采样电阻件、第一采样脚、第二采样脚均设置于第一端子突伸出继电器本体的一端，采样电阻件位于第一采样脚与第一端子的连接处、第二采样脚与第一端子的连接处之间。

优选地，所述第一端子包括装设于继电器本体的固定部及与固定部间隔设置的导接部，固定部的一端突伸出继电器本体，固定部突伸出继电器本体的一端、导接部分别连接于采样电阻件的两端。

优选地，所述第一采样脚、第二采样脚分别铆接于或焊接于采样电阻件。

优选地，所述继电器采样结构还包括两个非圆柱，第一采样脚、第二采样脚分别经由两个非圆柱铆接于采样电阻件。

优选地，所述采样电阻件设有彼此间隔的两个非圆孔，两个非圆柱用于分别突伸入两个非圆孔内。

优选地，所述采样电阻件设有彼此间隔的两个肋条，两个非圆孔分别设置于两个肋条。

优选地，两个所述肋条平行设置，肋条与固定部彼此间隔设置，肋条与导接部彼此间隔设置。

优选地，所述采样电阻件为锰铜片，采样电阻件夹持在第一采样脚与第二采样脚之间。

优选地，所述导接部还设有辅助采样脚，第二端子突伸出继电器本体的一端、导接部远离固定部的一端均设有容置筒，容置筒设有容置盲孔，容置盲孔自容置筒的外表面凹设而成，第二端子突伸出继电器本体的一端还设置有加强脚。

本实用新型的有益效果：本实用新型的继电器采样结构利用第一采样脚、第二采样脚代替现有技术中的采样线缆，避免由于采样线缆自身柔软易变形、易松散所带来的不稳定性及线缆焊接位置的不安定型，提升采样结构的稳定性，同时避免因采样线缆所带来的不稳定性而造成工频磁场干扰下精度影响大，提升精度的可靠性及稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型又一视角的立体结构示意图；

图4为本实用新型的第一端子、采样电阻件、第一采样脚、第二采样脚、辅助采样脚的分解结构示意图。

附图标记包括：

1—继电器本体 2—第一端子 3—第二端子

4—采样电阻件 5—第一采样脚 6—第二采样脚

7—固定部 8—导接部 9—非圆孔

11—非圆柱 12—肋条 13—辅助采样脚

14—容置筒 15—容置盲孔 16—加强脚。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种用于电能表的无线式继电器采样结构，包括继电器本体1、突伸出继电器本体1的第一端子2及第二端子3；还包括采样电阻件4、第一采样脚5及第二采样脚6，采样电阻件4、第一采样脚5、第二采样脚6均设置在第一端子2突伸出继电器本体1的一端上，采样电阻件4位于第一采样脚5与第一端子2的连接处、第二采样脚6与第一端子2的连接处之间，第一采样脚5、第二采样脚6分别与电表所配置的计量芯片电性连接。

本实用新型的继电器采样结构利用第一采样脚5、第二采样脚6代替现有技术中的采样线缆，避免由于采样线缆自身柔软易变形、易松散所带来的不稳定性及线缆焊接位置的不安定型，提升采样结构的稳定性，同时避免因采样线缆所带来的不稳定性而造成工频磁场干扰下精度影响大，提升精度的可靠性及稳定性。

所述第一端子2包括装设在继电器本体1上的固定部7及与固定部7间隔设置的导接部8，导接部8用于导通外界的对接端子或对接线缆，固定部7的一端突伸出继电器本体1，固定部7的另一端突伸入继电器本体1内，固定部7突伸出继电器本体1的一端、导接部8分别连接在采样电阻件4的两端上。使得第一端子2、第二端子3之间的电流顺序流经固定部7、采样电阻件4、导接部8，相较于第一端子2上的部分区域设置采样电阻件4，提升采样的准确性。

本实施例中，所述第一采样脚5、第二采样脚6分别铆接在或焊接在采样电阻件4上，实际制造时，先将采样电阻件4、第一采样脚5、第二采样脚6分别加工成型，然后再将第一采样脚5、第二采样脚6均连接在采样电阻件4上组成采样单元，之后即可将采样单元经由采样电阻件4连接在第一端子2上，提升整个采样结构的生产效率。

所述继电器采样结构还包括两个非圆柱11，第一采样脚5、第二采样脚6分别经由两个非圆柱11铆接在采样电阻件4上。本实施例中，采样电阻件4设有彼此间隔的两个非圆孔9，两个非圆柱11用于分别突伸入两个非圆孔9内，优选地，非圆孔9为椭圆形，非圆柱11的形状与非圆孔9的形状吻合，通过非圆孔9与非圆柱11的配合，防止采样脚与采样电阻件4之间发生相对转动。根据实际需要，还可以将非圆柱11从采样电阻件4上直接冲设而成，此时非圆柱11与采样电阻件4为一体式构造，采样脚铆接在非圆柱11上。

所述采样电阻件4设有彼此间隔的两个肋条12，两个非圆孔9分别设置在两个肋条12上，实际制造时，将两个肋条12之间的材料冲切掉，一方面降低采样电阻件4的原材料使用量，辅助降低制造成本；另一方面降低采样电阻件4自身的电阻值，提升采样准确率。优选地，两个肋条12平行设置，肋条12与固定部7彼此间隔设置，肋条12与导接部8彼此间隔设置。

所述采样电阻件4为锰铜片，采样电阻件4夹持在第一采样脚5与第二采样脚6之间，即第一采样脚5、第二采样脚6分别贴设在采样电阻件4左右两侧的外表面上，实际安装时，第一采样脚5、第二采样脚6均焊接至外界的电路板上，确保采样电阻件4稳稳定位在电路板上，防止采样电阻件4发生晃动。

所述导接部8还设有辅助采样脚13，优选地，辅助采样脚13连接在导接部8靠近采样电阻件4的一端上，实际使用时，供电电流流经辅助采样脚13，防止供电电流对第一采样脚5、第二采样脚6采集的数据造成干扰，进一步辅助提升采样准确性。第二端子3突伸出继电器本体1的一端、导接部8远离固定部7的一端均设有容置筒14，容置筒14设有容置盲孔15，容置盲孔15自容置筒14的外表面凹设而成，实际使用时，外界的对接端子或对接线缆容置在容置盲孔15内，提升第一端子2、第二端子3的连接效率。第一端子2突伸出继电器本体1的一端还设置有加强脚16，实际安装时，加强脚16焊接到外界的电路板上，通过增设加强脚16，使得第二端子3稳稳焊接在电路板上，防止第二端子3发生晃动。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。